CN113310067B - 一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，包括安装于车间地面上的煤炭存储筒、煤炭磨粉设备和燃烧设备，所述煤炭存储筒的下料口通过输煤管与煤炭磨粉设备连通，所述煤炭磨粉设备和燃烧设备之间设置有煤粉风机，所述煤粉风机的进料、出料端通过煤粉管与所述煤炭磨粉设备、所述燃烧设备连通。本发明在燃烧设备上部开设有燃烧腔，箱体的下部均匀开设有若干第一进煤通道，箱体的下部位于相邻两个第一进煤通道之间开设有第二进煤通道，第二进煤通道中滑动安装有供煤筒，通过驱动供煤筒不断上下移动，使侧边通孔间歇性地向燃烧腔内部提供煤粉，控制煤粉加入量，使煤粉与空气中的氧气充分接触，提高燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉燃烧技术领域，具体是一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统。
背景技术
我国陶瓷行业发展非常迅速，陶瓷喷雾塔燃烧系统是陶瓷生产工艺的重要耗能环节，开展陶瓷喷雾塔先进燃烧技术研究及工程应用对陶瓷生产行业的发展具有重要意义。
目前在用燃煤工业锅炉的煤炭消耗约占我国煤炭消耗总量的四分之一，而且在用工业锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低，污染重。
将燃煤粉碎获得煤粉是提高燃煤利用率的有效方法之一，煤粉作为燃料的一种，煤粉颗粒很细，具有流动性、单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气。在现有技术中，普遍采用先将燃煤粉碎然后存储在锅炉旁，待使用时，通过煤粉输送装置送入炉膛中，这种方式煤粉保存成本高，漏粉严重，而且燃煤利用率的改善效果一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，包括安装于车间地面上的煤炭存储筒、煤炭磨粉设备和燃烧设备，所述煤炭存储筒的下料口通过输煤管与煤炭磨粉设备连通，所述煤炭磨粉设备和燃烧设备之间设置有煤粉风机，所述煤粉风机的进料、出料端通过煤粉管与所述煤炭磨粉设备、所述燃烧设备连通；
所述燃烧设备包括箱体，所述箱体的上部为燃烧腔，箱体的下部均匀开设有若干第一进煤通道，箱体的下部位于相邻两个第一进煤通道之间开设有第二进煤通道；所述第二进煤通道中滑动安装有供煤筒，所述供煤筒为下端开口的管状结构，供煤筒的上端均匀开设有若干顶部通孔，供煤筒上部的侧边处均匀开设有若干侧部通孔，所述箱体的下部设置有带动供煤筒在第二进煤通道上下移动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述燃烧腔内部均匀安装有若干点火器，每两个点火器分布于供煤筒的左右两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体下部位于供煤筒的侧边处开设有驱动腔，驱动腔的内部转动安装有扇形齿轮，所述驱动腔的内部还滑动安装有齿条，齿条的一边与扇形齿轮啮合，齿条的另一边与供煤筒固定连接，且齿条的下端通过复位弹簧与驱动腔的底部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二下料通道的内部竖直开设有滑槽，所述供煤筒的侧边处固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽中。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体上开设有进气口，进气口与燃烧腔的内部连通。
作为本发明再进一步的方案：所述煤炭磨粉设备包括有粉碎箱和底座，所述底座上端开口，所述粉碎箱滑动安装在底座上；所述粉碎箱的内部转动安装有若干用于对块状煤炭进行破碎的粉碎辊，所述粉碎箱的底部均匀开设有若干第一下料通道；所述底座中转动安装有磨盘，所述底座的底部均匀开设有若干第二下料通道。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的上部开设有煤炭进料口，煤炭进料口与粉碎箱的内部连通，所述底座的下部开设有煤粉出料口，煤粉出料口与底座连通。
作为本发明再进一步的方案：所述底座中固定安装有带动磨盘转动的旋转电机。
作为本发明再进一步的方案：所述底座中还固定安装有带动粉碎箱上下移动的液压伸缩杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在燃烧设备上部开设有燃烧腔，箱体的下部均匀开设有若干第一进煤通道，箱体的下部位于相邻两个第一进煤通道之间开设有第二进煤通道，第二进煤通道中滑动安装有供煤筒，通过驱动供煤筒不断上下移动，使侧边通孔间歇性地向燃烧腔内部提供煤粉，控制煤粉加入量，使煤粉与空气中的氧气充分接触，提高燃烧效率；
2、本发明将燃烧腔内部两个点火器分布于供煤筒的左右两侧，供煤筒向上运动露出侧部通孔时，从侧部通孔流出的煤粉向点火器流动，从而使煤粉更快燃烧，进一步提供燃烧效率。
附图说明
图1为陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统的立体图
图2为陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统中煤炭磨粉设备的结构示意图。
图3为陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统中燃烧设备的结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大示意图。
图5为陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统中供煤筒的结构示意图。
图中：1-车间地面、2-煤炭存储筒、3-输煤管、4-煤炭磨粉设备、401-粉碎箱、402-底座、403-粉碎辊、404-第一下料通道、405-液压伸缩杆、406-磨盘、407-第二下料通道、408-旋转电机、409-煤炭进料口、410-煤粉出料口、5-煤粉管、6-煤粉风机、7-燃烧设备、
701-点火器、702-第一进煤通道、703-第二进煤通道、704-供煤筒、705-进气口、706-驱动腔、707-扇形齿轮、708-齿条、709-复位弹簧、710-顶部通孔、711-侧部通孔、712-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，包括安装于车间地面1上的煤炭存储筒2、煤炭磨粉设备4和燃烧设备7，所述煤炭存储筒2的下料口通过输煤管3与煤炭磨粉设备4连通，用于为煤炭磨粉设备4提供块状煤炭，所述煤炭磨粉设备4和燃烧设备7之间设置有煤粉风机6，所述煤粉风机6的进料、出料端通过煤粉管5与所述煤炭磨粉设备4、所述燃烧设备7连通，用于将研磨成粉的煤粉从煤炭磨粉设备4抽入燃烧设备7中；
请参阅图3-5，在本发明实施例中，所述燃烧设备7包括箱体，所述箱体的上部为燃烧腔，箱体的下部均匀开设有若干第一进煤通道702，箱体的下部位于相邻两个第一进煤通道702之间开设有第二进煤通道703，可以理解的是，第一进煤通道702和第二进煤通道703用于向燃烧腔的内部提供煤粉，从图3中可知，各第一进煤通道702的形状并不需要相同，其可以为箱体侧边处的弯曲的管道状，也可以为箱体中部的菱形状；所述第二进煤通道703中滑动安装有供煤筒704，所述供煤筒704为下端开口的管状结构，供煤筒704的上端均匀开设有若干顶部通孔710，供煤筒704上部的侧边处均匀开设有若干侧部通孔711，所述箱体的下部设置有带动供煤筒704在第二进煤通道703上下移动的驱动机构，供煤筒704在第二进煤通道703中上下移动的过程中，顶部通孔710始终能够向燃烧腔的内部提供煤粉，而侧边通孔711间歇性地向燃烧腔内部提供煤粉，由燃烧原理可知，燃料并不是越多越好，燃料与氧气比例适配时燃烧更为充分，通过侧边通孔711间歇性地向燃烧腔内部提供煤粉，控制煤粉加入量，使煤粉与空气中的氧气充分接触，提高燃烧效率；
请参阅图3，进一步需要说明的是，所述燃烧腔内部均匀安装有若干点火器701，每两个点火器701分布于供煤筒704的左右两侧，可以理解的是，供煤筒704向上运动露出侧部通孔711时，从侧部通孔711流出的煤粉向点火器701流动，从而使煤粉更快燃烧，进一步提供燃烧效率；
在本发明实施例中，需要说明的是，所述箱体下部位于供煤筒704的侧边处开设有驱动腔706，驱动腔706的内部转动安装有扇形齿轮707，所述驱动腔706的内部还滑动安装有齿条708，齿条708的一边与扇形齿轮707啮合，齿条708的另一边与供煤筒704固定连接，且齿条708的下端通过复位弹簧709与驱动腔的底部固定连接，在扇形齿轮707转动时间歇性接触齿条708并带动齿条708上下移动，进而带动供煤筒704上下移动；
进一步的，在本发明实施例中，需要说明的是，所述第二进煤通道703的内部竖直开设有滑槽，所述供煤筒704的侧边处固定安装有滑块712，滑块712滑动安装于滑槽中。
还需要说明的是，在本发明实施例中，所述箱体上开设有进气口705，进气口705与燃烧腔的内部连通。
请参阅图2，在本发明实施例中，所述煤炭磨粉设备4包括有粉碎箱401和底座402，所述底座402上端开口，所述粉碎箱401滑动安装在底座402上；所述粉碎箱401的上部开设有煤炭进料口409，煤炭进料口409与粉碎箱401的内部连通，所述底座402的下部开设有煤粉出料口410，煤粉出料口410与底座402连通；所述粉碎箱401的内部转动安装有若干用于对块状煤炭进行破碎的粉碎辊403，所述粉碎箱401的底部均匀开设有若干第一下料通道404，以便粉碎后的煤炭块从第一下料口404落入底座402中；所述底座402中转动安装有磨盘406，所述底座402的底部均匀开设有若干第二下料通道407，煤炭碎块落入底座402上经过磨盘406进一步研磨成粉，并从第二下料通道407排出；
在本发明实施例中，需要说明的是，所述底座402中固定安装有带动磨盘406转动的旋转电机408；所述底座402中还固定安装有带动粉碎箱401上下移动的液压伸缩杆405,通过液压伸缩杆405驱动粉碎箱401上下移动，促进煤炭碎块通过第一下料通道404，避免第一下料通道404堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，包括安装于车间地面(1)上的煤炭存储筒(2)、煤炭磨粉设备(4)和燃烧设备(7)，所述煤炭存储筒(2)的下料口通过输煤管(3)与煤炭磨粉设备(4)连通，所述煤炭磨粉设备(4)和燃烧设备(7)之间设置有煤粉风机(6)，所述煤粉风机(6)的进料、出料端通过煤粉管(5)与所述煤炭磨粉设备(4)、所述燃烧设备(7)连通；
所述燃烧设备(7)包括箱体，所述箱体的上部为燃烧腔，箱体的下部均匀开设有若干第一进煤通道(702)，箱体的下部位于相邻两个第一进煤通道(702)之间开设有第二进煤通道(703)；所述第二进煤通道(703)中滑动安装有供煤筒(704)，所述供煤筒(704)为下端开口的管状结构，供煤筒(704)的上端均匀开设有若干顶部通孔(710)，供煤筒(704)上部的侧边处均匀开设有若干侧部通孔(711)，所述箱体的下部设置有带动供煤筒(704)在第二进煤通道(703)上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述燃烧腔内部均匀安装有若干点火器(701)，每两个点火器(701)分布于供煤筒(704)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述箱体下部位于供煤筒(704)的侧边处开设有驱动腔(706)，驱动腔(706)的内部转动安装有扇形齿轮(707)，所述驱动腔(706)的内部还滑动安装有齿条(708)，齿条(708)的一边与扇形齿轮(707)啮合，齿条(708)的另一边与供煤筒(704)固定连接，且齿条(708)的下端通过复位弹簧(709)与驱动腔的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述第二进煤通道(703)的内部竖直开设有滑槽，所述供煤筒(704)的侧边处固定安装有滑块(712)，滑块(712)滑动安装于滑槽中。
5.根据权利要求4所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述箱体上开设有进气口(705)，进气口(705)与燃烧腔的内部连通。
6.根据权利要求1-5任一所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述煤炭磨粉设备(4)包括有粉碎箱(401)和底座(402)，所述底座(402)上端开口，所述粉碎箱(401)滑动安装在底座(402)上；所述粉碎箱(401)的内部转动安装有若干用于对块状煤炭进行破碎的粉碎辊(403)，所述粉碎箱(401)的底部均匀开设有若干第一下料通道(404)；所述底座(402)中转动安装有磨盘(406)，所述底座(402)的底部均匀开设有若干第二下料通道(407)。
7.根据权利要求6所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述粉碎箱(401)的上部开设有煤炭进料口(409)，煤炭进料口(409)与粉碎箱(401)的内部连通，所述底座(402)的下部开设有煤粉出料口(410)，煤粉出料口(410)与底座(402)连通。
8.根据权利要求7所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述底座(402)中固定安装有带动磨盘(406)转动的旋转电机(408)。
9.根据权利要求8所述的陶瓷原料车间干法微煤粉直喷燃烧系统，其特征在于，所述底座(402)中还固定安装有带动粉碎箱(401)上下移动的液压伸缩杆(405)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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