CN215087854U - 一种自动化的煤炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化的煤炭粉碎装置，所述的煤炭粉碎装置包括壳体，所述壳体沿煤炭流向依次分为破碎段、粉碎段和筛分段；所述的破碎段内设置有横向并排布置的至少两个破碎辊；所述的粉碎段内设置有粉碎转筒以及与所述粉碎转筒传动连接的驱动电机，所述的粉碎转筒的外侧壁遍布转筒锥齿，所述的驱动电机带动粉碎转筒旋转；所述的筛分段内倾斜设置有筛板。本实用新型提供的煤炭粉碎装置将破碎、粉碎和筛分集成布置，设备结构简单，操作便捷、占地面积小且粉碎效果好，还能实现初步的筛分功能。

Description

一种自动化的煤炭粉碎装置

技术领域

本实用新型属于煤炭粉碎技术领域，涉及一种自动化的煤炭粉碎装置。

背景技术

煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭；煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。现有的煤炭在选用过程中，一般需要对煤炭进行粉碎，现有的煤炭在粉碎的过程中，无法保证煤炭粉碎完全，影响煤炭正常使用，同时煤炭在粉碎后容易结块，堵塞出口，影响粉碎的效率。

CN209093485U公开了一种煤矿专用机械式煤炭粉碎装置，属于煤炭粉碎设备技术领域，包括粉碎装置本体和固定安装在粉碎装置本体上方的进料斗，所述粉碎装置本体上对称固定安装有两个安装板，每个所述安装板的底部均前后对称固定安装有两个支撑柱，所述粉碎装置本体的内部设有粉碎段，所述粉碎装置本体的上侧设置有与粉碎段连通的进料口，所述进料口位于进料斗的下侧，所述粉碎段内安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有安装管，所述安装管上环形固接有多个击打板，所述粉碎段内对称安装有两个第二转轴。

CN204866056U公开了一种煤炭粉碎机，包括煤炭粉碎机本体，及设置在煤炭粉碎机本体上的粉碎缸，所述粉碎缸中设置有粉碎刀组，所述煤炭粉碎机本体设置有旋转轴，所述旋转轴安装在粉碎刀组的下方，所述煤炭粉碎机本体设置有旋转电机，所述旋转电机安装在煤炭粉碎机本体的下方，所述煤炭粉碎机本体设置有升降机构，所述升降机构安装在煤炭粉碎机本体的上部，所述煤炭粉碎机本体设置有重力板，所述重力板安装在升降机构的下部。

CN110756318A公开了一种煤炭用可调节粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎装置和调节装置；粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊；一对第一粉碎辊左右对称转动设置在粉碎箱内，第二粉碎辊位于一对第一粉碎辊的下方；一对调节装置左右对称设置第二粉碎辊两侧，每组调节装置包括调节杆、弹性布和支撑板；支撑板水平设置在粉碎箱内，调节杆螺纹连接在粉碎箱上，一端转动安装第三衬板，第三衬板下端左右滑动设置在支撑板上、上端通过弹性布与粉碎箱内壁连接，并且弹性布、第三衬板、支撑板和粉碎箱内壁形成封闭容段；一对第三衬板相向移动。

煤炭在开采后，通常需要通过粉碎装置来对其进行粉碎处理，传统的粉碎装置在粉碎的过程中缺少对煤炭粉碎物大小的调整，导致煤炭内部存在较大的体积，进而降低煤炭的粉碎质量，使得使用收到局限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化的煤炭粉碎装置，本实用新型提供的煤炭粉碎装置将破碎、粉碎和筛分集成布置，设备结构简单，操作便捷、占地面积小且粉碎效果好，还能实现初步的筛分功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自动化的煤炭粉碎装置，所述的煤炭粉碎装置包括壳体，所述壳体沿煤炭流向依次分为破碎段、粉碎段和筛分段；

所述的破碎段内设置有横向并排布置的至少两个破碎辊；所述的粉碎段内设置有粉碎转筒以及与所述粉碎转筒传动连接的驱动电机，所述的粉碎转筒的外侧壁遍布转筒锥齿，所述的驱动电机带动粉碎转筒旋转；所述的筛分段内倾斜设置有筛板。

本实用新型提供的煤炭粉碎装置将破碎、粉碎和筛分集成布置，设备结构简单，操作便捷、占地面积小且粉碎效果好，还能实现初步的筛分功能。通过破碎辊对大块煤炭进行破碎，破碎后的煤炭经粉碎转筒粉碎成粒径更小的煤炭颗粒达到粉碎效果，解决了直接粉碎造成的设备损坏以及粉碎效果不理想的问题，粉碎后得到的煤炭颗粒经筛板进行初步筛分，得到大颗粒煤炭和小颗粒煤炭，不同粒径的煤炭分别收集，进入不同的下游工序。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粉碎段内设置有三个破碎辊，三个破碎辊的轴线呈等边三角形分布。

需要说明的是，本实用新型采用的三个破碎辊呈等边三角形分布，即其中两个破碎辊在水平方向并排平行布置，另外一个破碎辊在两个破碎辊中间的正上方。当然可以理解的是，本实用新型对破碎辊的数量不作具体要求和特殊限定，在破碎辊的布置方式上同样不作具体要求和特殊限定，可选地，采用金字塔形布置或多排并行相互交错布置。

所述的破碎辊包括圆柱辊，所述圆柱辊的外周侧壁上遍布破碎锥齿，相邻两个破碎辊上的破碎锥齿相互啮合，在破碎锥齿的咬合下对煤炭进行粉碎。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的破碎辊的上方设置有至少一个喷淋装置。

所述的喷淋装置包括喷淋主管以及设置于所述喷淋主管上的至少一个喷嘴，所述喷淋主管外接水源，所述喷嘴的喷射方向朝向所述破碎辊。

在本实用新型中，通过喷嘴向破碎过程中产生的煤炭粉尘中喷入液体，对粉碎过程中产生的煤炭粉尘进行降尘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的破碎段和粉碎段对接处的壳体内径沿煤炭流向渐缩，经破碎段破碎后的煤炭沿壳体内壁滑落进入粉碎段。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粉碎转筒为竖直设置的椭球体。

所述的粉碎段的壳体内壁与粉碎转筒的外形相匹配。

本实用新型将粉碎滚筒的形状设计成椭球体，一方面延长煤炭在粉碎段内的流通路径，从而提高了煤炭的粉碎时间，使得粉碎过程更充分；另一方面，椭球体外表面的弧面结构使得煤炭在粉碎段内的流动更顺畅，避免出现堵塞现象。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉碎段的壳体内壁面遍布外周锥齿，所述的粉碎转筒在旋转过程中，所述的外周锥齿与所述的转筒锥齿相互配合对破碎后的煤炭进行粉碎。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的筛板两端分别记为调整端和排料端，所述的筛板由调整端向排料端向下倾斜，粉碎后的煤炭落入调整端并沿筛板滑落至排料端。

在本实用新型中，倾斜设置的筛板使得物料可以沿筛板滑落，在滑落过程中既可以实现煤炭的初筛，又可以将截留的煤炭颗粒快速排出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的调整端可移动地设置于筛分段的一侧内壁，通过移动调整端的高度调整筛板的倾斜程度。

在本实用新型中，筛板的倾斜程度可以自由调整，从而改变煤炭颗粒在筛板上的停留时间，当减缓筛板的倾斜程度时，物料在筛板上的停留时间相应延长，从而提高了筛分时间，提升了筛分的精细程度；反之，当提高筛板的倾斜程度时，物料在筛板上的停留时间相应缩短，从而提高了煤炭颗粒的排出速度。

需要说明的是，本实用新型提供的筛板上可以遍布同样孔径的网孔，也可以遍布不同孔径的网孔，当遍布不同孔径的网孔时，优选地，沿煤炭流向网孔孔径逐级增大。若采用同样孔径的网孔筛板，则只能筛分出两种粒径的煤炭颗粒；若采用不同孔径的网孔筛板，则可以筛分出不同粒径的煤炭颗粒。当然，对不同粒径的煤炭颗粒进行筛分后，还需要设置不同的收集槽对各粒径范围的煤炭颗粒进行单独收集。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述筛分段的壳体一侧内壁上沿高度方向开设有至少一个固定槽，所述筛板的调整端设置于所述的固定槽内，通过将调整端设置于不同高度的固定槽内，实现对筛板倾斜角度的调整。

需要说明的是，采用固定槽的插入方式无需对装置内部结构进行大规模改动，但无法对倾斜程度进行任意调整，只能基于现有的固定槽位置确定具体的倾斜角度。此外，其他可以调整筛板倾斜程度的方案均可用于本实用新型中，示例性，在筛分段一侧内壁上竖直固定有滑轨，筛板调整端设置于滑轨上，使得筛板调整端可以沿滑轨自由滑动，从而任意调整筛板的倾斜程度，更进一步地，可以增设自动控制模块，在筛板调整端安装滑块，将滑块插入滑轨凹槽内，滑块与驱动电机电性连接，通过驱动电机驱动滑块移动，从而使得操作人员在装置运行过程中，即可自由调整筛板的倾斜角度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的筛分段所处壳体侧壁上开设有出料口，所述的壳体外部设置有输送装置，所述筛板的排料端穿过出料口搭架于输送装置的一端，经筛板截留的煤炭颗粒沿筛板滑落至输送装置。

所述的筛分段底部开设有排料口，所述排料口下方设置有收料槽。

在本实用新型中，通过设置筛板对粉碎后的煤炭进行初步筛分，无法穿过筛板的大颗粒煤炭被筛板截留并沿筛板滚落至输送装置上，本实用新型采用的输送装置可选为皮带。其他可以穿过筛板的小颗粒煤炭下落后由排料口落入收料槽。

示例性地，本实用新型提供的煤炭粉碎装置的使用方法如下：

(1)煤炭送入煤炭粉碎装置，在破碎段中，破碎辊的破碎锥齿的咬合下对煤炭进行粉碎，在粉碎过程中，通过喷嘴向破碎过程中产生的煤炭粉尘中喷入液体，对粉碎过程中产生的煤炭粉尘进行降尘；

(2)破碎后的煤炭进入粉碎段，粉碎转筒在驱动电机的带动下自转，粉碎段壳体内壁设置的外周锥齿与粉碎转筒外表面设置的转筒锥齿相互配合对破碎后的煤炭进行粉碎；

(3)粉碎后的煤炭进入筛分段，煤炭颗粒落入筛板的调整端并沿筛板滚落，在滚落过程中，大颗粒煤炭被筛板截留，直至滚落至筛板的排料端，落入输送装置，经输送装置送入下游工序；其他小颗粒煤炭穿过栅板下落，并由排料口落入收料槽收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的煤炭粉碎装置将破碎、粉碎和筛分集成布置，设备结构简单，操作便捷、占地面积小且粉碎效果好，还能实现初步的筛分功能。通过破碎辊对大块煤炭进行破碎，破碎后的煤炭经粉碎转筒粉碎成粒径更小的煤炭颗粒达到粉碎效果，解决了直接粉碎造成的设备损坏以及粉碎效果不理想的问题，粉碎后得到的煤炭颗粒经筛板进行初步筛分，得到大颗粒煤炭和小颗粒煤炭，不同粒径的煤炭分别收集，进入不同的下游工序。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的煤炭粉碎装置的结构示意图。

其中，1-破碎段；2-粉碎段；3-筛分段；4-喷淋装置；5-破碎辊；6-外周锥齿；7-粉碎转筒；8-转筒锥齿；9-驱动电机；10-筛板；11-输送装置；12-固定槽；13-收料槽。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种自动化的煤炭粉碎装置，所述的煤炭粉碎装置如图1所示，包括壳体，壳体沿煤炭流向依次分为破碎段1、粉碎段2和筛分段3。破碎段1内设置有横向并排布置的至少两个破碎辊5。粉碎段2内设置有粉碎转筒7以及与粉碎转筒7传动连接的驱动电机9，粉碎转筒7的外侧壁遍布转筒锥齿8，驱动电机9带动粉碎转筒7旋转。筛分段3内倾斜设置有筛板10。本实用新型提供的煤炭粉碎装置将破碎、粉碎和筛分集成布置，设备结构简单，操作便捷、占地面积小且粉碎效果好，还能实现初步的筛分功能。通过破碎辊5对大块煤炭进行破碎，破碎后的煤炭经粉碎转筒7粉碎成粒径更小的煤炭颗粒达到粉碎效果，解决了直接粉碎造成的设备损坏以及粉碎效果不理想的问题，粉碎后得到的煤炭颗粒经筛板10进行初步筛分，得到大颗粒煤炭和小颗粒煤炭，不同粒径的煤炭分别收集，进入不同的下游工序。

粉碎段2内设置有三个破碎辊5，三个破碎辊5的轴线呈等边三角形分布，即其中两个破碎辊5在水平方向并排平行布置，另外一个破碎辊5在两个破碎辊5中间的正上方。当然可以理解的是，本实用新型对破碎辊5的数量不作具体要求和特殊限定，在破碎辊5的布置方式上同样不作具体要求和特殊限定，可选地，采用金字塔形布置或多排并行相互交错布置。具体而言，破碎辊5包括圆柱辊，圆柱辊的外周侧壁上遍布破碎锥齿，相邻两个破碎辊5上的破碎锥齿相互啮合，在破碎锥齿的咬合下对煤炭进行粉碎。破碎辊5的上方设置有至少一个喷淋装置4，具体地，喷淋装置4包括喷淋主管以及设置于喷淋主管上的至少一个喷嘴，喷淋主管外接水源，喷嘴的喷射方向朝向破碎辊5。通过喷嘴向破碎过程中产生的煤炭粉尘中喷入液体，对粉碎过程中产生的煤炭粉尘进行降尘。

破碎段1和粉碎段2对接处的壳体内径沿煤炭流向渐缩，经破碎段1破碎后的煤炭沿壳体内壁滑落进入粉碎段2。粉碎转筒7为竖直设置的椭球体，粉碎段2的壳体内壁与粉碎转筒7的外形相匹配。将粉碎滚筒的形状设计成椭球体，一方面延长煤炭在粉碎段2内的流通路径，从而提高了煤炭的粉碎时间，使得粉碎过程更充分；另一方面，椭球体外表面的弧面结构使得煤炭在粉碎段2内的流动更顺畅，避免出现堵塞现象。粉碎段2的壳体内壁面遍布外周锥齿6，粉碎转筒7在旋转过程中，外周锥齿6与转筒锥齿8相互配合对破碎后的煤炭进行粉碎。

筛板10两端分别记为调整端和排料端，筛板10由调整端向排料端向下倾斜，粉碎后的煤炭落入调整端并沿筛板10滑落至排料端。倾斜设置的筛板10使得物料可以沿筛板10滑落，在滑落过程中既可以实现煤炭的初筛，又可以将截留的煤炭颗粒快速排出。调整端可移动地设置于筛分段3的一侧内壁，通过移动调整端的高度调整筛板10的倾斜程度。筛板10的倾斜程度可以自由调整，从而改变煤炭颗粒在筛板10上的停留时间，当减缓筛板10的倾斜程度时，物料在筛板10上的停留时间相应延长，从而提高了筛分时间，提升了筛分的精细程度；反之，当提高筛板10的倾斜程度时，物料在筛板10上的停留时间相应缩短，从而提高了煤炭颗粒的排出速度。

需要说明的是，本实用新型提供的筛板10上可以遍布同样孔径的网孔，也可以遍布不同孔径的网孔，当遍布不同孔径的网孔时，优选地，沿煤炭流向网孔孔径逐级增大。若采用同样孔径的网孔筛板10，则只能筛分出两种粒径的煤炭颗粒；若采用不同孔径的网孔筛板10，则可以筛分出不同粒径的煤炭颗粒。当然，对不同粒径的煤炭颗粒进行筛分后，还需要设置不同的收集槽对各粒径范围的煤炭颗粒进行单独收集。

筛分段3的壳体一侧内壁上沿高度方向开设有至少一个固定槽12，筛板10的调整端设置于固定槽12内，通过将调整端设置于不同高度的固定槽12内，实现对筛板10倾斜角度的调整。采用固定槽12的插入方式无需对装置内部结构进行大规模改动，但无法对倾斜程度进行任意调整，只能基于现有的固定槽12位置确定具体的倾斜角度。此外，其他可以调整筛板10倾斜程度的方案均可用于本实用新型中，示例性，在筛分段3一侧内壁上竖直固定有滑轨，筛板10调整端设置于滑轨上，使得筛板10调整端可以沿滑轨自由滑动，从而任意调整筛板10的倾斜程度，更进一步地，可以增设自动控制模块，在筛板10调整端安装滑块，将滑块插入滑轨凹槽内，滑块与驱动电机9电性连接，通过驱动电机9驱动滑块移动，从而使得操作人员在装置运行过程中，即可自由调整筛板10的倾斜角度。

筛分段3所处壳体侧壁上开设有出料口，壳体外部设置有输送装置11，筛板10的排料端穿过出料口搭架于输送装置11的一端，经筛板10截留的煤炭颗粒沿筛板10滑落至输送装置11。筛分段3底部开设有排料口，排料口下方设置有收料槽13。通过设置筛板10对粉碎后的煤炭进行初步筛分，无法穿过筛板10的大颗粒煤炭被筛板10截留并沿筛板10滚落至输送装置11上，本实用新型采用的输送装置11可选为皮带。其他可以穿过筛板10的小颗粒煤炭下落后由排料口落入收料槽13。

在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种上述具体实施方式提供的煤炭粉碎装置的使用方法，所述的使用方法包括如下步骤：

(1)煤炭送入煤炭粉碎装置，在破碎段1中，破碎辊5的破碎锥齿的咬合下对煤炭进行粉碎，在粉碎过程中，通过喷嘴向破碎过程中产生的煤炭粉尘中喷入液体，对粉碎过程中产生的煤炭粉尘进行降尘；

(2)破碎后的煤炭进入粉碎段2，粉碎转筒7在驱动电机9的带动下自转，粉碎段2壳体内壁设置的外周锥齿6与粉碎转筒7外表面设置的转筒锥齿8相互配合对破碎后的煤炭进行粉碎；

(3)粉碎后的煤炭进入筛分段3，煤炭颗粒落入筛板10的调整端并沿筛板10滚落，在滚落过程中，大颗粒煤炭被筛板10截留，直至滚落至筛板10的排料端，落入输送装置11，经输送装置11送入下游工序；其他小颗粒煤炭穿过栅板下落，并由排料口落入收料槽13收集。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的煤炭粉碎装置包括壳体，所述壳体沿煤炭流向依次分为破碎段、粉碎段和筛分段；

所述的破碎段内设置有横向并排布置的至少两个破碎辊；所述的粉碎段内设置有粉碎转筒以及与所述粉碎转筒传动连接的驱动电机，所述的粉碎转筒的外侧壁遍布转筒锥齿，所述的驱动电机带动粉碎转筒旋转；所述的筛分段内倾斜设置有筛板。

2.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎段内设置有三个破碎辊，三个破碎辊的轴线呈等边三角形分布；

所述的破碎辊包括圆柱辊，所述圆柱辊的外周侧壁上遍布破碎锥齿，相邻两个破碎辊上的破碎锥齿相互啮合，在破碎锥齿的咬合下对煤炭进行粉碎。

3.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的破碎辊的上方设置有至少一个喷淋装置；

所述的喷淋装置包括喷淋主管以及设置于所述喷淋主管上的至少一个喷嘴，所述喷淋主管外接水源，所述喷嘴的喷射方向朝向所述破碎辊。

4.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的破碎段和粉碎段对接处的壳体内径沿煤炭流向渐缩，经破碎段破碎后的煤炭沿壳体内壁滑落进入粉碎段。

5.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎转筒为竖直设置的椭球体；

所述的粉碎段的壳体内壁与粉碎转筒的外形相匹配。

6.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述粉碎段的壳体内壁面遍布外周锥齿，所述的粉碎转筒在旋转过程中，所述的外周锥齿与所述的转筒锥齿相互配合对破碎后的煤炭进行粉碎。

7.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的筛板两端分别记为调整端和排料端，所述的筛板由调整端向排料端向下倾斜，粉碎后的煤炭落入调整端并沿筛板滑落至排料端。

8.根据权利要求7所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的调整端可移动地设置于筛分段的一侧内壁，通过移动调整端的高度调整筛板的倾斜程度。

9.根据权利要求8所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述筛分段的壳体一侧内壁上沿高度方向开设有至少一个固定槽，所述筛板的调整端设置于所述的固定槽内，通过将调整端设置于不同高度的固定槽内，实现对筛板倾斜角度的调整。

10.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述的筛分段所处壳体侧壁上开设有出料口，所述的壳体外部设置有输送装置，所述筛板的排料端穿过出料口搭架于输送装置的一端，经筛板截留的煤炭颗粒沿筛板滑落至输送装置；

所述的筛分段底部开设有排料口，所述排料口下方设置有收料槽。

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