CN211054371U - 涂料挤出机壳体温控机构及涂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料挤出机壳体温控机构及涂料挤出机，本实用新型的涂料挤出机壳体温控机构包括主壳体，以及连接于主壳体外的外壳体，外壳体上设有进水口、出水口、进气口和出气口，进水口和出水口之间设有供水机构，进气口和出气口之间设有供风机构。本实用新型所述的涂料挤出机壳体温控机构，利用主壳体和外壳体之间的同一空腔，该空腔即可用于降温，又可用于升温，有利于实现对主壳体温度的控制，且使得涂料挤出机整体结构简单，并且降温过程和升温过程都有利于主壳体温度均匀变化，有利于提高涂料挤出机壳体内被加工物料的质量。

Description

涂料挤出机壳体温控机构及涂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及涂料挤出设备技术领域，特别涉及一种涂料挤出机壳体温控机构。同时，本实用新型还涉及一种应用该涂料挤出机壳体温控机构的涂料挤出机。

背景技术

目前，涂料的原料中的铁屑、铁粉等物质如果不及时去除，会直接影响涂料的涂覆质量，然而，现有的涂料挤出机很少有去除铁屑、铁粉等物质的机构，少数涂料挤出机为了提高涂覆质量，在主壳体上设置有除铁装置，然而并未考虑在除铁装置吸附的铁屑、铁粉等物质积累达到一定量时，会影响除铁效果。

此外，在粉末涂料加工行业，粉末涂料的生产过程中，挤出机螺杆和物料相互剪切，壳体内产生大量的热量，夏天壳体内热量过多无法及时消散，而如果是冬天则可能因为初始温度过低，使产品质量的不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂料挤出机壳体温控机构，以有利于实现对主壳体温度的控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料挤出机壳体温控机构，包括：

主壳体，所述主壳体包括底壁，以及横截面呈倒“U”形的、固连于所述底壁上的侧壁，还包括连接于所述底壁和侧壁两端的左端壁和出料斗，所述底壁、所述侧壁和所述左端壁和出料斗围构形成有容纳转轴组件的容纳腔；

外壳体，固设于所述主壳体上，并与所述主壳体之间形成有包绕所述底壁和所述侧壁的空腔；于所述空腔内设有位于所述侧壁上的均水板，于所述外壳体的顶部靠近所述左端壁的部位设有进水口，于所述外壳体的底部靠近所述出料斗的部位设有出水口；于所述外壳体的顶部设有靠近所述进水口设置的出气口，于所述外壳体的靠近所述出水口的一端设有进气口；

供水机构，连接于所述进水口和所述出水口之间，以可向所述进水口提供冷却水，且所述冷却水经所述出水口流回所述供水机构；

供风机构，连接于所述进气口和所述出气口之间，以可向所述进气口提供自然风或热风，且所述自然风或热风经所述出气口排出。

进一步的，所述供水机构包括位于所述主壳体下方的水箱，一端与所述进水口连接、另一端延伸至所述水箱底部的进水管，于所述进水管上设有循环水泵；所述供水机构还包括一端与所述出水口连接，另一端延伸至所述水箱顶部的出水管。

进一步的，于所述出水管上设有降温机构，所述降温机构包括水帘箱，以及容置于所述水帘箱内的水帘，所述出水管包括连接于所述水帘的上部和所述出水口之间的第一出水管，以及连接于所述水帘的下部和所述水箱的顶部的第二出水管。

进一步的，所述供风机构包括风机，于所述风机的出风口和所述进气口之间设有主进气管，于所述主进气管内设有电加热单元。

进一步的，所述供风机构还包括支进气管，所述支进气管的一端与所述主进气管连接，且连接部位位于所述电加热单元的上游，所述支进气管的另一端延伸至所述水帘的一侧；于所述主进气管上设有主路控制阀，以控制所述主进气管内气流的通断；于所述支进气管上设有支路控制阀，以控制所述支进气管内气流的通断。

进一步的，于所述侧壁的靠近所述左端壁的部位设置有朝上的进料口，所述出料斗的开口朝下布置，于所述左端壁上设有转轴过孔；所述底壁包括固定板，以及横截面呈“U”形、并设于所述进料口下方的活动板，于所述活动板的底面安装有永磁铁，于所述侧壁的两侧各设有两个凸柱，对应于所述凸柱、于所述活动板的侧板上设有“L”形的凸柱过孔，且靠近所述左端壁的所述凸柱过孔具有朝上设置的豁口；于所述活动板的两相对侧还分别设置有凸柱定位机构；还包括安装于所述进料口处的进料斗。

进一步的，所述凸柱定位机构包括于所述活动板上纵向布置的滑轨，滑动设于所述滑轨中的滑块，以及限定所述滑块位置的滑块限位机构。

进一步的，所述滑块限位机构包括设置于所述滑块上的多个定位槽，多个所述定位槽沿所述滑块的滑动方向连续布置，所述滑块限位机构还包括设于所述活动板上的弹性件，以及由所述弹性件顶推、而可卡置于所述定位槽中的定位块。

进一步的，所述滑块限位机构还包括设于所述活动板上的定位块滑动导向件，于所述滑动导向件上成型有横向布置的滑槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的涂料挤出机壳体温控机构，利用主壳体和外壳体之间的同一空腔，该空腔即可用于降温，又可用于升温，有利于实现对主壳体温度的控制，且使得涂料挤出机整体结构简单，并且降温过程和升温过程都有利于主壳体温度均匀变化，有利于提高涂料挤出机壳体内被加工物料的质量。

(2)供水机构设置水箱和循环水泵，有利水循环使用，可节约水源。

(3)设置降温机构，有利于提高降温效果。

(4)供风机构设置风机和电加热单元，通过热风的方式为主壳体加温，升温均匀。

(5)设置支进气管，有利于应用风机的自然风垂直水帘的一侧，提高水帘的降温效果，从而提高对主壳体的降温效果。

(6)主壳体将底壁设置成分体结构，在凸柱定位机构不对凸柱的位置限定时，活动板可因凸柱于凸柱过孔中滑动而相对于侧壁运动，后以靠右布置的凸柱为转轴相对于侧壁，呈竖直的悬吊状态，有利于将吸附于活动板上的杂质即使清理，以免影响除铁效果。

(7)设置滑块、滑块限位机构，通过对滑块的限位而对凸柱限位的结构，操作方便，可靠性高。

(8)滑块限位机构包括弹性件和定位块，并且定位槽设置为多个，有利于将滑块限制于多种不同的高度，提高应用便利性。

(9)设置定位块滑动导向件，有利于定位块滑动和限位。

本实用新型的另一目的在于提出一种涂料挤出机，其具有如上所述的涂料挤出机壳体温控机构。

本实用新型所述的涂料挤出机与前述的涂料挤出机壳体温控机构相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于去除铁块的挤出机壳体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的活动板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的便于去除铁块的挤出机壳体未装配活动板的结构示意图；

图6为图5的B部放大图；

图7为图2的A-A剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的涂料挤出机壳体温控机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-主壳体，2-外壳体，3-空腔，4-均水板，5-水箱，6-循环水泵，7-进水管， 8-出水管，9-降温机构，10-风机，11-主进气管，12-电加热单元，13-支进气管， 14-主路控制阀，15-支路控制阀，16-转轴组件；

101-底壁，1011-固定板，1012-活动板，1013-凸柱过孔，102-侧壁，103- 左端壁，104-出料斗，105-容纳腔，106-进料斗，107-进水口，108-出气口；

1021-凸柱，1022-滑轨，1023-滑块，1024-定位槽，1025-定位块，1026-弹性件，1027-定位块滑动导向件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种便于去除铁块的挤出机壳体，其主要包括主壳体1和设于主壳体1上的进料斗106。

主壳体1的结构可参照图1至图3所示，其主要包括底壁101，以及横截面呈倒“U”形的、固连于底壁101上的侧壁102，还包括连接于底壁101和侧壁102两端的左端壁103和出料斗104，底壁101、侧壁102、左端壁103和出料斗104之间围构形成有容纳转轴组件16的容纳腔105。

于侧壁102的靠近左端壁103的部位设置有朝上的进料口，进料斗106安装于进料口处。具体地，进料斗106呈倒置的锥形，大径端朝上，小径端焊接于侧壁102的开口处。

所述出料斗104开口朝下布置，出料斗104的结构可参照图6所示，其由薄板焊接而成，并具有朝左的开口和朝下的开口，朝左的开口与容纳腔105右端连通，朝下的开口构成出料口。出料斗104可经过法兰连接或焊接的方式固连于底壁101和侧壁102的右端。

具体结构上，由图1至图3结合图4至图6所示，前述的底壁101包括固定板1011，以及横截面呈“U”形、并设于进料口下方的活动板1012，其中，固定板1011与侧壁102焊接或法兰固连于一起，活动板1012安装于侧壁102 上。此外，活动板1012和固定板1011的连接部位的横截面均呈直角三角形，具体可参照图4和图5所示，活动板1012上的直角三角形连接部位的斜面朝下，而固定板1011的直角三角形连接部位的斜面朝上，两者对接，相接面上可设置橡胶密封垫，如此一方面有利于活动板1012与固定板1011对接，一方面密封效果较好。

仍参照图4所示，于侧壁102的两侧各设有两个凸柱1021，对应于凸柱 1021、于活动板1012的侧板上设有“L”形的凸柱过孔1013，且靠近左端壁 103的凸柱过孔1013具有朝上设置的豁口。具体装配时，可先将活动板1012 的两个侧板分别装配于侧壁102的两侧，使凸柱1021穿设于凸柱过孔1013中，再将活动板1012的底板与两个侧板焊接固连于一起。以上的活动板1012与侧壁102的装配结构，使得活动板1012可因凸柱1021于凸柱过孔1013中滑动、而相对于侧壁102运动。

为了使得活动板1012相对于侧壁102固定，于活动板1012的两相对侧还分别设置有凸柱定位机构。具体地，仍参照图5所示，凸柱定位机构包括于活动板1012上纵向布置的滑轨1022，滑动设于滑轨1022中的滑块1023，以及限定滑块1023位置的滑块限位机构。滑块限位机构包括设置于滑块1023上的多个定位槽1024，定位槽1024的横截面呈“V”形，且多个定位槽1024沿滑块 1023的滑动方向连续布置。

滑块限位机构还包括设于活动板1012上的弹性件1026，以及由弹性件1026 顶推、而可卡置于定位槽1024中的定位块1025，弹性件1026具体为弹簧。滑块限位机构还包括设于活动板1012上的定位块滑动导向件1027，于定位块滑动导向件1027上成型有横向布置的滑槽。

在此还需说明的是，于活动板1012的底面安装有永磁铁，以上结构的设置，拨动滑块1023可使滑块1023定位于任一高度上，在将活动板1012安装到位后，向下拨动滑块1023，可将凸柱1021限制于凸柱过孔1013的端部，使得活动板 1012相对于侧壁102固定。而若需要移动活动板1012，向上拨动滑块1023，取消对凸柱1021的限位，向左再向下拉动活动板1012，活动板1012将以靠近偏右布置的两个凸柱1021为轴转动，使得活动板1012呈竖直布置的悬吊状态，有利于去除活动板1012的铁性杂质。

最后还需说明的是，于活动板1012的下方设有图中未示出的铁块接料斗，其具体为一开口朝上的料斗即可，如此可将活动板1012上的铁性杂质集中收集于铁块接料斗内，有利于集中清理。

同时，本实施例还涉及一种涂料挤出机壳体温控机构，参照图7和图8所示，其包括固设于主壳体1上外壳体2，两者之间的连接方式优选焊接，外壳体2与主壳体1之间形成有包绕底壁101和侧壁102的空腔3。

于空腔3内设有位于侧壁102上的均水板4，均水板4呈中部向上弯曲的弧形，于均水板4上设置有多个均水孔，有利于使水流均匀落至侧壁102上。装配时，均水板4可先焊接与外壳体2两端的端板上。

于外壳体2的顶部靠近左端壁103的部位设有进水口107，于外壳体2的底部靠近出料斗104的部位设有出水口，于进水口107和出水口之间连接有供水机构，以可向进水口107提供冷却水，且冷却水经出水口流回供水机构。

具体结构上，供水机构包括位于主壳体1下方的水箱5，还包括一端与进水口107连接、另一端延伸至水箱5底部的进水管7，于进水管7上设有循环水泵6；供水机构还包括一端与出水口连接，另一端延伸至水箱5顶部的出水管8。

于出水管8上设有降温机构9，降温机构9包括水帘箱，以及容置于水帘箱内的水帘，水帘箱和水帘可参照现有的结构，前述的出水管8具体包括连接于水帘的上部和出水口之间的第一出水管，以及连接于水帘的下部和水箱5的顶部的第二出水管。

于外壳体2的顶部设有靠近进水口107设置的出气口108，于外壳体2的靠近出水口的一端设有进气口；于进气口和出气口108之间连接供风机构，以可向进气口提供自然风或热风，且自然风或热风经出气口108排出。具体地，供风机构包括风机10，于风机10的出风口和进气口之间设有主进气管11，于主进气管11内设有电加热单元12，电加热单元12具体可为现有的结构，风机 10的进风口与出气口108通过图中未示出的出气管连接。

此外，供风机构还包括支进气管13，支进气管13的一端与主进气管11连接，且连接部位位于电加热单元12的上游，支进气管13的另一端延伸至水帘的一侧；于主进气管11上设有主路控制阀14，以控制主进气管11内气流的通断；于支进气管13上设有支路控制阀15，以控制支进气管13内气流的通断。

本实施例的涂料挤出机壳体温控机构，在实际应用时，如果需要对主壳体 1降温，则开启循环水泵6，使水循环流经空腔3，对主壳体1进行降温，而为了提高对主壳体1的降温效果，可开启支路控制阀15、关闭主路控制阀14，提高降温机构9的降温效果，从而提高对主壳体1的降温效果；如果需要对主壳体1加热，则需要开启主路控制阀14，关闭支路控制阀15，开启风机10，使加热的风循环流经空腔3，对主壳体1进行升温，升温均匀，效果较好。

为了有效保证温度，可在外壳体2外包覆隔热保温层，防止其与外界空气进行热交换；而为了便于涂料挤出机壳体温控机构对主壳体1进行控温，可在主壳体1设置温度传感器，参照现有控制技术对风机10、主路控制阀14、支路控制阀15、电加热单元12、循环水泵6等按上述使用过程进行控制。

同时，本实施例还提供一种涂料挤出机，包括如上的便于去除铁块的挤出机壳体，位于挤出机壳体的主壳体1中的转轴组件16，转轴组件16包括转轴以及固连于转轴上的搅拌叶片，于前述的左端壁103上设有转轴过孔，转轴转动设于容纳腔105内，安装方式可参照现有结构，转轴组件16的转轴穿过转轴过孔与驱动机构连接，以由驱动机构驱动转轴组件16转动，驱动机构具体可为依次连接的电机和减速机，转轴与减速机的输出轴固连于一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于包括：

主壳体(1)，所述主壳体(1)包括底壁(101)，以及横截面呈倒“U”形的、固连于所述底壁(101)上的侧壁(102)，还包括连接于所述底壁(101)和侧壁(102)两端的左端壁(103)和出料斗(104)，所述底壁(101)、所述侧壁(102)和所述左端壁(103)和出料斗(104)围构形成有容纳转轴组件(16)的容纳腔(105)；

外壳体(2)，固设于所述主壳体(1)上，并与所述主壳体(1)之间形成有包绕所述底壁(101)和所述侧壁(102)的空腔(3)；于所述空腔(3)内设有位于所述侧壁(102)上的均水板(4)，于所述外壳体(2)的顶部靠近所述左端壁(103)的部位设有进水口(107)，于所述外壳体(2)的底部靠近所述出料斗(104)的部位设有出水口；于所述外壳体(2)的顶部设有靠近所述进水口(107)设置的出气口(108)，于所述外壳体(2)的靠近所述出水口的一端设有进气口；

供水机构，连接于所述进水口(107)和所述出水口之间，以可向所述进水口(107)提供冷却水，且所述冷却水经所述出水口流回所述供水机构；

供风机构，连接于所述进气口和所述出气口(108)之间，以可向所述进气口提供自然风或热风，且所述自然风或热风经所述出气口(108)排出。

2.根据权利要求1所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述供水机构包括位于所述主壳体(1)下方的水箱(5)，一端与所述进水口(107)连接、另一端延伸至所述水箱(5)底部的进水管(7)，于所述进水管(7)上设有循环水泵(6)；所述供水机构还包括一端与所述出水口连接，另一端延伸至所述水箱(5)顶部的出水管(8)。

3.根据权利要求2所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：于所述出水管(8)上设有降温机构(9)，所述降温机构(9)包括水帘箱，以及容置于所述水帘箱内的水帘，所述出水管(8)包括连接于所述水帘的上部和所述出水口之间的第一出水管，以及连接于所述水帘的下部和所述水箱(5)的顶部的第二出水管。

4.根据权利要求3所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述供风机构包括风机(10)，于所述风机(10)的出风口和所述进气口之间设有主进气管(11)，于所述主进气管(11)内设有电加热单元(12)。

5.根据权利要求4所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述供风机构还包括支进气管(13)，所述支进气管(13)的一端与所述主进气管(11)连接，且连接部位位于所述电加热单元(12)的上游，所述支进气管(13)的另一端延伸至所述水帘的一侧；于所述主进气管(11)上设有主路控制阀(14)，以控制所述主进气管(11)内气流的通断；于所述支进气管(13)上设有支路控制阀(15)，以控制所述支进气管(13)内气流的通断。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：于所述侧壁(102)的靠近所述左端壁(103)的部位设置有朝上的进料口，所述出料斗(104)的开口朝下布置，于所述左端壁(103)上设有转轴过孔；所述底壁(101)包括固定板(1011)，以及横截面呈“U”形、并设于所述进料口下方的活动板(1012)，于所述活动板(1012)的底面安装有永磁铁，于所述侧壁(102)的两侧各设有两个凸柱(1021)，对应于所述凸柱(1021)、于所述活动板(1012)的侧板上设有“L”形的凸柱过孔(1013)，且靠近所述左端壁(103)的所述凸柱过孔(1013)具有朝上设置的豁口；于所述活动板(1012)的两相对侧还分别设置有凸柱(1021)定位机构；还包括安装于所述进料口处的进料斗(106)。

7.根据权利要求6所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述凸柱(1021)定位机构包括于所述活动板(1012)上纵向布置的滑轨(1022)，滑动设于所述滑轨(1022)中的滑块(1023)，以及限定所述滑块(1023)位置的滑块(1023)限位机构。

8.根据权利要求7所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述滑块(1023)限位机构包括设置于所述滑块(1023)上的多个定位槽(1024)，多个所述定位槽(1024)沿所述滑块(1023)的滑动方向连续布置，所述滑块(1023) 限位机构还包括设于所述活动板(1012)上的弹性件(1026)，以及由所述弹性件(1026)顶推、而可卡置于所述定位槽(1024)中的定位块(1025)。

9.根据权利要求8所述的涂料挤出机壳体温控机构，其特征在于：所述滑块(1023)限位机构还包括设于所述活动板(1012)上的定位块滑动导向件(1027)，于所述滑动导向件上成型有横向布置的滑槽。

10.一种涂料挤出机，其特征在于：具有权利要求1-9中任一项所述的涂料挤出机壳体温控机构。

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