CN110964887A - 一种可控温度的箱式淬火炉 - Google Patents
一种可控温度的箱式淬火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110964887A CN110964887A CN201911377030.3A CN201911377030A CN110964887A CN 110964887 A CN110964887 A CN 110964887A CN 201911377030 A CN201911377030 A CN 201911377030A CN 110964887 A CN110964887 A CN 110964887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- box
- filter plate
- liquid
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 136
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 128
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了淬火炉技术领域的一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体，所述淬火液箱内倾斜设置有滤板组件，所述淬火液箱底部内壁中央设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部贯穿滤板组件并设置有工作隔板，所述淬火箱主体内腔设置有加热装置，所述壳体一内腔顶部设置有抽风机，所述淬火箱主体顶部均匀设置有通风通道，所述壳体二左侧插接有调节螺杆，该淬火炉采用加热装置由两个支管配合，通过控制开关即可控制支管内的加热丝进行加热，同时设置有抽风机与通风通道配合，当内部温度过高时，启动抽风机将淬火炉内部的热量抽出散出，设置调节螺杆与密封挡板配合，控制热量散出量，实现淬火炉内部温度可控。
Description
技术领域
本发明涉及淬火炉技术领域，具体为一种可控温度的箱式淬火炉。
背景技术
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却,对于有些工件所需要的温度，传统的淬火炉无法调节进行有效的调节，而且淬火炉在使用完成后，需要淬火炉内部热量散去才能取出工件，耗费时间长，降低了工作效率，而且现有的淬火炉无法对淬火液进行过滤处理，在工件淬火冷却时，淬火液中会残留杂质，易堵塞水路，为此，我们提出一种可控温度的箱式淬火炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可控温度的箱式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体正面左侧铰接有淬火箱门，所述淬火箱主体右侧靠上的位置设置有控制开关，所述淬火箱主体底部内壁设置有淬火液箱，所述淬火液箱内倾斜设置有滤板组件，所述淬火液箱底部内壁中央设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部贯穿滤板组件并设置有工作隔板，所述淬火液箱右侧设置有进液管，且进液管位于滤板组件上方，所述进液管右端依次贯穿淬火液箱和淬火箱主体的右侧，所述淬火液箱底部左侧设置有出液管，且出液管底端依次贯穿淬火液箱和淬火箱主体的底部，所述淬火箱主体内腔设置有加热装置，所述加热装置位于淬火液箱上方，所述淬火箱主体顶部设置有壳体一，所述壳体一左侧设置有壳体二，所述壳体一内腔顶部设置有抽风机，所述淬火箱主体顶部均匀设置有通风通道，且通风通道贯穿壳体一底部，所述壳体二左侧插接有调节螺杆，且调节螺杆右端贯穿壳体二左侧并连接有与通风通道相配合的密封挡板，所述壳体二左侧开设有与调节螺杆匹配的螺孔，所述壳体一左侧开设有与密封挡板匹配的通口，所述电动伸缩杆、加热装置和抽风机均与控制开关电性连接。
优选的，所述滤板组件包括位于淬火液箱内腔的活性炭滤板，所述活性炭滤板左右两侧均设置有安装块，所述淬火液箱内腔左右两侧内壁均对称焊接有承接块，所述活性炭滤板中央插接有固定套，且活性炭滤板上开设有与固定套匹配的通孔，所述固定套与电动伸缩杆外壁底部贴合。
优选的，左侧所述承接块水平高度高于右侧承接块水平高度，两组所述安装块顶部均插接有固定螺钉，且承接块上开设有与固定螺钉匹配的螺孔。
优选的，所述加热装置包括安装块，且安装块个数为三组，三组所述安装块均通过螺钉与淬火箱主体后侧外壁固定连接，所述安装块正面外壁设置有两组支管，两组所述支管内腔均设置有加热丝，两组所述支管右侧均设置有连接管，所述连接管右端贯穿淬火箱主体右侧并连接有导线，且导线另一端与控制开关连接。
优选的，所述进液管和出液管内均设置有控制阀，所述工作隔板截面长度小于淬火液箱截面长度，且工作隔板上均匀开设有通孔，所述工作隔板底部左右两侧均对称设置有加强杆，且加强杆另一端与电动伸缩杆外壁顶部连接。
优选的，所述通风通道个数为三组，且均沿线性分布在淬火箱主体顶部，所述壳体一顶部均匀开设有透气通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该淬火炉采用加热装置由两个支管配合，通过控制开关即可控制支管内的加热丝进行加热，同时设置有抽风机与通风通道配合，当内部温度过高时，启动抽风机将淬火炉内部的热量抽出散出，设置调节螺杆与密封挡板配合，控制热量散出量，实现淬火炉内部温度可控，同时在淬火结束后，抽风机也可将淬火炉内部的热量快速抽出散出，提高散热效率；
2.该淬火炉在淬火液箱内倾斜设置滤板组件，不仅可以使进入的淬火液得到过滤，还能避免排出淬火液时，水中的杂质堵塞储液管影响正常排放，同时活性炭滤板便于拆卸，方便后续清洗活性炭滤板，延长该淬火炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滤板组件结构示意图；
图3为本发明加热装置结构示意图。
图中：1淬火箱主体、2淬火箱门、3控制开关、4淬火液箱、5滤板组件、51活性炭滤板、52安装块、53固定套、6承接块、7电动伸缩杆、8工作隔板、9进液管、10加热装置、101安装块、102支管、103加热丝、104连接管、105导线、11壳体一、12壳体二、13抽风机、14通风通道、15密封挡板、16调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体1，淬火箱主体1正面左侧铰接有淬火箱门2，通过合页活动设置淬火箱门2，淬火箱主体1右侧靠上的位置设置有控制开关3，淬火箱主体1底部内壁设置有淬火液箱4，用于盛装淬火液，淬火液箱4内倾斜设置有滤板组件5，向右倾斜的方式，淬火液箱4底部内壁中央设置有电动伸缩杆7，使放在工作隔板8上的工件向下与淬火液接触，电动伸缩杆7顶部贯穿滤板组件5并设置有工作隔板8，工作隔板8可采用金属材质，传导热量快，淬火液箱4右侧设置有进液管9，且进液管9位于滤板组件5上方，进液管9右端依次贯穿淬火液箱4和淬火箱主体1的右侧，淬火液箱4底部左侧设置有出液管，且出液管底端依次贯穿淬火液箱4和淬火箱主体1的底部，淬火箱主体1内腔设置有加热装置10，对工件进行淬火，加热装置10位于淬火液箱4上方，淬火箱主体1顶部设置有壳体一11，壳体一11左侧设置有壳体二12，壳体一11内腔顶部设置有抽风机13，淬火箱主体1顶部均匀设置有通风通道14，且通风通道14贯穿壳体一11底部，壳体二12左侧插接有调节螺杆16，且调节螺杆16右端贯穿壳体二12左侧并连接有与通风通道14相配合的密封挡板15，壳体二12左侧开设有与调节螺杆16匹配的螺孔，壳体一11左侧开设有与密封挡板15匹配的通口，电动伸缩杆7、加热装置10和抽风机13均与控制开关3电性连接。
其中，滤板组件5包括位于淬火液箱4内腔的活性炭滤板51，过滤工件淬火时所残留的杂质，避免堵塞出液管，活性炭滤板51左右两侧均设置有安装块52，淬火液箱4内腔左右两侧内壁均对称焊接有承接块6，与安装块52配合固定活性炭滤板51，活性炭滤板51中央插接有固定套53，且活性炭滤板51上开设有与固定套53匹配的通孔，固定套53与电动伸缩杆7外壁底部贴合，避免电动伸缩杆7伸长缩短与活性炭滤板51接触造成磨损；
左侧承接块6水平高度高于右侧承接块6水平高度，使活性炭滤板51倾斜，两组安装块52顶部均插接有固定螺钉，且承接块6上开设有与固定螺钉匹配的螺孔，便于拆卸活性炭滤板51进行清洗；
加热装置10包括安装块52，且安装块52个数为三组，三组安装块52均通过螺钉与淬火箱主体1后侧外壁固定连接，便于拆卸，安装块52正面外壁设置有两组支管102，最外层的支管102截面为U形，两组支管102内腔均设置有加热丝103，两组支管102右侧均设置有连接管104，连接管104右端贯穿淬火箱主体1右侧并连接有导线105，且导线105另一端与控制开关3连接，通过控制开关3即可控制支管102内的加热丝进行加热，实现淬火炉主体1内部温度可控；
进液管9和出液管内均设置有控制阀，便于控制淬火液流量，工作隔板8截面长度小于淬火液箱4截面长度，便于电动伸缩杆7缩短带动工作隔板8向下与淬火液箱4内的淬火液接触，且工作隔板8上均匀开设有通孔，使淬火液通过通孔与工件接触，工作隔板8底部左右两侧均对称设置有加强杆，保证工作隔板8上下移动的稳定性，且加强杆另一端与电动伸缩杆7外壁顶部连接；
通风通道14个数为三组，且均沿线性分布在淬火箱主体1顶部，调节螺杆16与密封挡板15配合，控制热量散出量，实现淬火炉内部温度可控，壳体一11顶部均匀开设有透气通孔，散出热量。
工作原理：使用时，先将淬火箱主体1接通电源，将需要淬火的工件放置于工件隔板8顶部，关闭淬火箱门2，通过控制开关3控制加热装置10，通过控制两个支管102内的加热丝103进行加热到适当温度，当内部温度过高时，通过转动调节螺杆16，使密封挡板15向左侧移动，底部的通风通道14不被遮挡，通过控制开关3启动抽风机13，抽风机13将淬火箱主体1内部的热量通过通风通道14从透气孔排出，降低淬火箱主体1内部的温度，同时通过控制开关3即可控制两组支管102内的加热丝103进行加热，来实现淬火箱主体1内部的温度调节，加热完成后，通过控制开关3启动电动伸缩杆7缩短带动工作隔板8向下，通过进液管9向淬火液箱4内输入淬火液，工件与淬火液接触进行冷却，淬火完成后电动伸缩杆7伸长带动工件隔板8上升，关闭加热装置10，通过转动调节螺杆16，使密封挡板15向左侧移动，使三组通风通道14连通，通过抽风机13进行快速散热，散热结束后，打开淬火箱门2，取出工件，打开出液管上的控制阀，排出淬火液，同时拧松固定螺钉，拆卸出活性炭滤板51进行清洗即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体(1)，其特征在于：所述淬火箱主体(1)正面左侧铰接有淬火箱门(2)，所述淬火箱主体(1)右侧靠上的位置设置有控制开关(3)，所述淬火箱主体(1)底部内壁设置有淬火液箱(4)，所述淬火液箱(4)内倾斜设置有滤板组件(5)，所述淬火液箱(4)底部内壁中央设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)顶部贯穿滤板组件(5)并设置有工作隔板(8)，所述淬火液箱(4)右侧设置有进液管(9)，且进液管(9)位于滤板组件(5)上方，所述进液管(9)右端依次贯穿淬火液箱(4)和淬火箱主体(1)的右侧，所述淬火液箱(4)底部左侧设置有出液管，且出液管底端依次贯穿淬火液箱(4)和淬火箱主体(1)的底部，所述淬火箱主体(1)内腔设置有加热装置(10)，所述加热装置(10)位于淬火液箱(4)上方，所述淬火箱主体(1)顶部设置有壳体一(11)，所述壳体一(11)左侧设置有壳体二(12)，所述壳体一(11)内腔顶部设置有抽风机(13)，所述淬火箱主体(1)顶部均匀设置有通风通道(14)，且通风通道(14)贯穿壳体一(11)底部，所述壳体二(12)左侧插接有调节螺杆(16)，且调节螺杆(16)右端贯穿壳体二(12)左侧并连接有与通风通道(14)相配合的密封挡板(15)，所述壳体二(12)左侧开设有与调节螺杆(16)匹配的螺孔，所述壳体一(11)左侧开设有与密封挡板(15)匹配的通口，所述电动伸缩杆(7)、加热装置(10)和抽风机(13)均与控制开关(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控温度的箱式淬火炉，其特征在于：所述滤板组件(5)包括位于淬火液箱(4)内腔的活性炭滤板(51)，所述活性炭滤板(51)左右两侧均设置有安装块(52)，所述淬火液箱(4)内腔左右两侧内壁均对称焊接有承接块(6)，所述活性炭滤板(51)中央插接有固定套(53)，且活性炭滤板(51)上开设有与固定套(53)匹配的通孔，所述固定套(53)与电动伸缩杆(7)外壁底部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种可控温度的箱式淬火炉，其特征在于：左侧所述承接块(6)水平高度高于右侧承接块(6)水平高度，两组所述安装块(52)顶部均插接有固定螺钉，且承接块(6)上开设有与固定螺钉匹配的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种可控温度的箱式淬火炉，其特征在于：所述加热装置(10)包括安装块(52)，且安装块(52)个数为三组，三组所述安装块(52)均通过螺钉与淬火箱主体(1)后侧外壁固定连接，所述安装块(52)正面外壁设置有两组支管(102)，两组所述支管(102)内腔均设置有加热丝(103)，两组所述支管(102)右侧均设置有连接管(104)，所述连接管(104)右端贯穿淬火箱主体(1)右侧并连接有导线(105)，且导线(105)另一端与控制开关(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可控温度的箱式淬火炉，其特征在于：所述进液管(9)和出液管内均设置有控制阀，所述工作隔板(8)截面长度小于淬火液箱(4)截面长度，且工作隔板(8)上均匀开设有通孔，所述工作隔板(8)底部左右两侧均对称设置有加强杆，且加强杆另一端与电动伸缩杆(7)外壁顶部连接。
6.根据权利要求1所述的一种可控温度的箱式淬火炉，其特征在于：所述通风通道(14)个数为三组，且均沿线性分布在淬火箱主体(1)顶部，所述壳体一(11)顶部均匀开设有透气通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911377030.3A CN110964887A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种可控温度的箱式淬火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911377030.3A CN110964887A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种可控温度的箱式淬火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110964887A true CN110964887A (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70037145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911377030.3A Withdrawn CN110964887A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种可控温度的箱式淬火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110964887A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251580A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 扬州志程机械锻造有限公司 | 一种高碳冷作模具钢的热处理工艺 |
| CN113561302A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 上海利尔耐火材料有限公司 | 一种异性胎膜用的火箱 |
| CN114085964A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 江苏骏茂新材料科技有限公司 | 一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置 |
| CN117126988A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-28 | 朝阳希望铸业有限公司 | 智能控温的高铬铸件的热处理设备 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911377030.3A patent/CN110964887A/zh not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251580A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 扬州志程机械锻造有限公司 | 一种高碳冷作模具钢的热处理工艺 |
| CN112251580B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-05-24 | 扬州志程机械锻造有限公司 | 一种高碳冷作模具钢的热处理工艺 |
| CN113561302A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 上海利尔耐火材料有限公司 | 一种异性胎膜用的火箱 |
| CN114085964A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 江苏骏茂新材料科技有限公司 | 一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置 |
| CN114085964B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-10-10 | 江苏骏茂新材料科技有限公司 | 一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置 |
| CN117126988A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-28 | 朝阳希望铸业有限公司 | 智能控温的高铬铸件的热处理设备 |
| CN117126988B (zh) * | 2023-09-04 | 2024-02-23 | 朝阳希望铸业有限公司 | 智能控温的高铬铸件的热处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110964887A (zh) | 一种可控温度的箱式淬火炉 | |
| US20180051351A1 (en) | Aluminum foil annealing furnace | |
| CN208776776U (zh) | 一种可控温度的箱式淬火炉 | |
| CN210560576U (zh) | 一种拉丝退火电炉装置 | |
| CN210215442U (zh) | 抽屉式退火炉 | |
| CN203820852U (zh) | 一种自启闭防腐蚀液式净化观察监控三室真空炉 | |
| CN206646139U (zh) | 一种金属锻材的热处理装置 | |
| CN203653625U (zh) | 一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉 | |
| CN103725839B (zh) | 一种防腐蚀排污淋式净化观察监控操作三室真空炉 | |
| CN203820851U (zh) | 一种防腐蚀排污液式净化监控操作三室真空炉 | |
| CN103725850B (zh) | 一种防腐蚀排污淋式净化监控操作三室真空炉 | |
| CN103725844B (zh) | 一种防腐蚀排污淋式净化监控操作三室真空炉 | |
| CN211112122U (zh) | 一种节能环保型铝合金固溶化热处理炉 | |
| CN218507852U (zh) | 一种井式回火炉 | |
| CN219433642U (zh) | 一种镜面铝表面预处理加工干燥装置 | |
| CN218002026U (zh) | 一种均匀型干燥烘箱 | |
| CN215481104U (zh) | 一种热处理回火室 | |
| CN203653628U (zh) | 一种防腐蚀排污淋式净化监控操作三室真空炉 | |
| CN211112120U (zh) | 一种温度可调的钛棒真空退火装置 | |
| CN220892751U (zh) | 一种防爆真空烘箱 | |
| CN212786386U (zh) | 一种带有排风控制装置的电器柜 | |
| CN210616842U (zh) | 碳化窑 | |
| CN203653626U (zh) | 一种防腐蚀排污淋式净化观察监控操作三室真空炉 | |
| CN219869125U (zh) | 一种改良型通风水冷炉盖 | |
| CN116904733B (zh) | 一种金刚线母线综合退火系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200407 |