CN2771660Y - 一种改进的滚筒式螺旋冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对滚筒式螺旋冷渣机的改进。改进后的冷渣机的滚筒为内外筒套装式结构，外筒内壁上设有导进螺旋和轴向均布的刮料板，滚筒上设有进渣口和出渣口，内、外筒壁为夹层水套结构并与冷却水管路相连通，滚筒的外壁上设置的滚动导轨、大齿圈、驱动齿轮和动力电机组成的驱动机构，改进的关键是在内筒外壁上也设有导进螺旋和轴向均布螺旋之间的接料板。
Description
技术领域
本实用新型涉及对滚筒式螺旋冷渣机的改进。它是一种连续传输高温固态粉料或混有块状高温物料的专用装置，特别是适应在输送同时完成高效热交换的专门装置。
背景技术
循环硫化床与锅炉已经广泛地应用于冶金和电力行业。流态化煤粉充分的燃烧已获得极好的经济效益。随之而来的问题是，燃烧后形成高达850℃以上的残渣如何连续的排出，并充分回收热渣中所蕴含的大量热能。为适应以上处理工艺而设计配套的装置称其为冷渣机。目前冷渣机可分为两大类型：一种称为旋转滚筒式冷渣机，一种称其为震动箱体式冷渣机。滚筒式螺旋冷渣机的结构中包括一个倾斜或水平安装的滚筒，滚筒为内外筒套装式结构，外筒内壁上设有导进螺旋和轴向均布在导进螺旋之间的刮料板，滚筒的前端设有进渣口，后端设有出渣口，内外筒壁为夹层水套结构并与冷却水管路相连通，滚筒外壁上设置的滚动导轨和大齿圈与驱动齿轮及动力电机组成滚筒的驱动机构。这类结构有其很难克服的缺点，一是其导入滚筒内的渣主要留滞在滚筒底部，借助于导进螺旋或倾斜安装造成的下滑力向出渣口滑动，料渣不能充满冷却腔，即使刮料板能使料渣小泛围翻搅，但直接形成的吸热接触面积小，热交换效率太低。二是其借助重力和导进螺旋面磨擦力阻尼下滑移动，这就对接触面产生的磨擦损耗较大，设备失效快。三是热渣进入滚筒后层面翻滚过程几乎没有，热接触不均匀。进入90年以后冷渣机又出现了振动箱体型设计。该类设计借助了振动输送机的原理，在倾斜设置的热交换箱体上设置有震动电机，使箱体产生一个与热渣前进方向呈一定夹角的震动，从而导致热渣产生跳跃式的位移，提高了热交换效率。但这种类型冷渣机所存在的问题是，箱体要设置在弹性机架上，结构比较复杂，噪音大，机构震幅大造成的破坏力也大，制作成本高，仍然不是一种理想的设计方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的滚筒式螺旋冷渣机结构设计，使其有效地改善料渣移动的轨迹，实现自动搅拌和翻转下移，加大热渣与筒壁的接触部位及面积，减小冷渣机磨损，还要具备高换热率和低成本的优势。
本实用新型采用了以下的技术方案：在内壁外筒上增设有导进螺旋和轴向均布在导进螺旋之间的接料板.
原有的滚筒式螺旋冷渣机中滚筒为内外筒套装式结构，外筒内壁上设有导进螺旋和轴向均布在导进螺旋之间的刮料板，内筒的外壁仅仅是一个光滑的圆柱面。进入内外筒之间的热渣只有少部分能被刮料板带离底部，被带离的部分料渣也只能上升一个很小的角度就被撒落下来。所以，真正实现传导式热交换的内外筒壁还不足有效面积的三分之一。如果采用了以上改进的技术方案，热渣进入滚筒后的分布和与热渣接触的筒壁部位及面积就会发生巨大的变化。部分被刮料板带离底部的料渣在升高一定角度被撒落下来的时候，会有相当一部分被内筒外壁商的接料板拦截而且随之继续上升，直至达到并通过最高点后再被抛撒下来，这些料渣又会被相对位置上的刮料板拦截。可以推论，热渣进入滚筒一定时间后，在任一瞬时热渣与滚筒壁的接触部位后面积可以比改进以前加大一倍以上。
本实用新型的积极效果是在基本不改变生产成本的前提下大幅度地提高了热交换效率和减小了筒壁的磨损。
下面结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向局部视图。
其中1为进料口装置，1A为垂直落渣筒，1B为分渣通道，2为滚筒，3为承重的导向滑轨，3A为滚轮，4为驱动电机，5，6为冷却水管系统，7为机架，8为外筒内壁，8A为导进螺旋，8B为刮料板，9为料口，10为大齿圈，11为驱动齿轮，12为内筒外壁，12A为导进螺旋，12B为接料板，13为内筒内壁，13A为导进螺旋，13B为接料板，α代表刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面与固连处圆柱面的切平面交角。
具体实施方式
从附图中可以清楚地看到本实用新型的结构是内外筒套装式结构，外筒内壁8上设有导进螺旋8A和沿轴向均布在导进螺旋之间的刮料板8B，滚筒2的前端设有进渣口装置1，后端设有出渣口9，内、外筒壁为夹层水套结构并与冷却水管路(5，6)相连通，滚筒2的外壁上设置导向滑轨3和大齿圈10与驱动齿轮11及动力电机4组成滚筒的驱动机构，所改进的关健是在内筒外壁12上设有导进螺旋12A和沿滚筒轴向均布在导进螺旋之间的接料板12B。
所改进的技术方案中内筒为一个空心套筒式结构，内筒内壁13上设有导进螺旋13A和轴向均布在导进螺旋之间的刮料板13B。以上的方案可以进一步的提高整机的热交换面积。为了适应以上的改进，特别在滚筒2前端的进渣口装置1的结构中，将它的垂直落渣筒1A设置分别通向内筒内和内筒外的两个分渣通道1B，从而使热渣能适量分流进入内筒内和内筒外。
在驱动机构中还可以采取链条传动，此时滚筒2外壁上设有两道承重的导向滑轨3，它与设在机架7上的滚轮3A接触呈滚动配合关系，两导向滑轨之间设置的传动构件是链齿圈，它借助于链条实现与驱动机构中的主动链轮连接。
为了进一步的提高整机的热交换接触部位和接触面积，本实用新型的设计中将沿滚筒2轴向均匀分布在外筒内壁8和内筒内壁13上的刮料板(8B，13B)、内筒外壁12上的接料板12B倾斜设置，倾斜的方向指向滚筒2的旋转方向，倾斜的程度为刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面与其固连处圆柱面的切平面交角α为15-25度。
可以看出本实用新型的技术方案加大了对料渣的搅拌力度，促成料渣在滚筒内的合理分布和流动，有效的扩大了热传导的接触部位和面积，是对滚筒式螺旋冷渣机的一次突破性改进。
Claims (5)
1.一种改进的滚筒式螺旋冷渣机，滚筒(2)为内外筒套装式结构，外筒内壁(8)上设有导进螺旋(8A)和轴向均布在导进螺旋之间的刮料板(8B)，滚筒(2)的前端设有进渣口装置(1)，后端设有出渣口(9)，内、外筒壁为夹层水套结构并与冷却水管路(5，6)相连通，滚筒(2)的外壁上设置的滚动导轨(3)和大齿圈(10)与驱动齿轮(11)及动力电机(4)组成滚筒的驱动机构，其特征在于在内筒外壁(12)上设有导进螺旋(12A)和轴向均布在导进螺旋之间的接料板(12B)。
2.根据权利要求1所说的滚筒式螺旋冷渣机，其特征在于内筒为一个空心套筒式结构，内筒内壁(13)上设有导进螺旋(13A)和轴向均布在导进螺旋之间的刮料板(13B)。
3.根据权利要求1所说的滚筒式螺旋冷渣机，其特征在于位于滚筒(2)前端的进渣口装置(1)的结构中，它的垂直落渣筒(1A)设有分别通向内筒内和内筒外的两个分渣通道(1B)。
4.根据权利要求1所说的滚筒式螺旋冷渣机，其特征在于在滚筒(2)外壁上设有两道承重的滚动导轨(3)，它与设在机架(7)上的滚轮(3A)接触呈滚动配合关系，两导向滑规之间设置的传动构件是链齿圈，它借助于链条实现与驱动机构中的主动链轮连接。
5.根据权利要求2所说的滚筒式螺旋冷渣机，其特征在于设置在外筒内壁(8)和内筒内壁(13)上的刮料板(8B，13B)、内筒外壁(12)上的接料板(12B)是沿滚筒的轴向设置的，刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面与其固连处圆柱面的切平面交角α为15-25度。
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