CN221077293U - 一种高温固体冶金渣粒余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，包括有进料仓，所述进料仓的下端固定连接进料管，所述进料仓的上端固定连接壳体，所述壳体的外侧设置有铰链，所述壳体通过铰链转动连接检修门。该高温固体冶金渣粒余热回收装置，进行高温固体冶金渣粒余热回收时，通过观察窗可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，设置了检修门，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门进行清堵维护，非常实用，设置了倾斜设置的进渣管与出渣管，渣粒在重力作用下沿进渣管进料，沿出渣管出料，不易堵塞，设置了导流板，导流板加长了渣粒在壳体内部的热交换时间，与换热管充分接触，从而提升了热交换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种高温固体冶金渣粒余热回收装置。
背景技术
目前，利用高温固体冶金渣粒余热的方法通常为流化床形式和固定床形式，传热差，换热效率不高，需要一种装置降低能源消耗和碳排放，将渣粒中的余热转化为可用能源，以提高能源利用效率，所以设置一种高温固体冶金渣粒余热回收装置解决上述问题。
中国实用新型专利公布号：CN 215810255 U，公开了：一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，该高温固体冶金渣粒余热回收装置，在使用时高温渣粒易堵塞壳程筒体，维护和清洁不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，包括有进料仓，所述进料仓的下端固定连接进料管，所述进料仓的上端固定连接壳体，所述壳体的外侧设置有铰链，所述壳体通过铰链转动连接检修门，所述检修门的外侧设置有观察窗，所述壳体的外侧固定连接进渣管，所述壳体的外侧固定连接出渣管，所述壳体的内部设置有多个换热管，所述壳体的内部固定连接导流板，所述壳体的上端固定连接出料仓，所述出料仓的上端固定连接出料管。
优选的，所述壳体与检修门相适配，所述观察窗的形状呈圆形。
通过上述技术方案，设置了检修门与观察窗，进行高温固体冶金渣粒余热回收时，通过观察窗可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，设置了检修门，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门进行清堵维护，非常实用。
优选的，所述进渣管设置在出渣管的正上方，所述进渣管与出渣管均为倾斜设置。
通过上述技术方案，设置了倾斜设置的进渣管与出渣管，渣粒在重力作用下沿进渣管进料，沿出渣管出料，不易堵塞。
优选的，所述进渣管与导流板相适配，所述出渣管与导流板相适配。
通过上述技术方案，设置了导流板，导流板加长了渣粒在壳体内部的热交换时间，与换热管充分接触，从而提升了热交换的效率。
优选的，所述换热管外侧设置“十”字形结构，所述换热管采用铜镍合金制成。
通过上述技术方案，换热管外侧设置“十”字形结构，增大了与高温渣粒的接触面积，将渣粒的余热传导到换热管的管体内部，热交换的效率高，换热管采用铜镍合金制成，耐腐蚀性能好，较为耐用。
优选的，所述导流板为倾斜结构，所述导流板采用铝青铜合金制成，所述壳体与出料仓、进料仓通过螺栓锁紧连接。
通过上述技术方案，导流板采用铝青铜合金制成，具有出色的耐磨性能，避免与渣粒长时间接触导致磨损，且具有出色的导热性能，壳体与出料仓、进料仓通过螺栓锁紧连接，便于拆卸和维护。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，具备以下有益效果：
1、该高温固体冶金渣粒余热回收装置，设置了检修门与观察窗，进行高温固体冶金渣粒余热回收时，通过观察窗可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，设置了检修门，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门进行清堵维护，非常实用，设置了倾斜设置的进渣管与出渣管，渣粒在重力作用下沿进渣管进料，沿出渣管出料，不易堵塞，设置了导流板，导流板加长了渣粒在壳体内部的热交换时间，与换热管充分接触，从而提升了热交换的效率；
2、该高温固体冶金渣粒余热回收装置，换热管外侧设置“十”字形结构，增大了与高温渣粒的接触面积，将渣粒的余热传导到换热管的管体内部，热交换的效率高，换热管采用铜镍合金制成，耐腐蚀性能好，较为耐用，导流板采用铝青铜合金制成，具有出色的耐磨性能，避免与渣粒长时间接触导致磨损，且具有出色的导热性能，壳体与出料仓、进料仓通过螺栓锁紧连接，便于拆卸和维护。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型检修门开启状态结构示意图；
图4为本实用新型壳体及导流板拆分结构示意图。
其中：1、进料仓；2、进料管；3、壳体；4、铰链；5、检修门；6、观察窗；7、进渣管；8、出渣管；9、换热管；10、导流板；11、出料仓；12、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，包括有进料仓1，进料仓1的下端固定连接进料管2，进料仓1的上端固定连接壳体3，壳体3的外侧设置有铰链4，壳体3通过铰链4转动连接检修门5，检修门5的外侧设置有观察窗6，壳体3的外侧固定连接进渣管7，壳体3的外侧固定连接出渣管8，壳体3的内部设置有多个换热管9，壳体3的内部固定连接导流板10，壳体3的上端固定连接出料仓11，出料仓11的上端固定连接出料管12。
高温固体冶金渣粒余热回收装置的结构合理，使用时将高温渣料导入进渣管7，将需要升温的气体或液体从进料管2注入，导流板10加长了渣粒在壳体3内部的热交换时间，与换热管9充分接触，换热管9外侧设置“十”字形结构，增大了与高温渣粒的接触面积，将渣粒的余热传导到换热管9的管体内部，热交换的效率高，换热完成的渣粒从出渣管8导出，换热升温的气体或液体从出料管12导出，通过观察窗6可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门5进行清堵维护。
具体的，壳体3与检修门5相适配，观察窗6的形状呈圆形。优点是，设置了检修门5与观察窗6，进行高温固体冶金渣粒余热回收时，通过观察窗6可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，设置了检修门5，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门5进行清堵维护，非常实用。
具体的，进渣管7设置在出渣管8的正上方，进渣管7与出渣管8均为倾斜设置。优点是，设置了倾斜设置的进渣管7与出渣管8，渣粒在重力作用下沿进渣管7进料，沿出渣管8出料，不易堵塞。
具体的，进渣管7与导流板10相适配，出渣管8与导流板10相适配。优点是，设置了导流板10，导流板10加长了渣粒在壳体3内部的热交换时间，与换热管9充分接触，从而提升了热交换的效率。
实施例二：
如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，换热管9外侧设置“十”字形结构，换热管9采用铜镍合金制成。优点是，换热管9外侧设置“十”字形结构，增大了与高温渣粒的接触面积，将渣粒的余热传导到换热管9的管体内部，热交换的效率高，换热管9采用铜镍合金制成，耐腐蚀性能好，较为耐用。
具体的，导流板10为倾斜结构，导流板10采用铝青铜合金制成，壳体3与出料仓11、进料仓1通过螺栓锁紧连接。优点是，导流板10采用铝青铜合金制成，具有出色的耐磨性能，避免与渣粒长时间接触导致磨损，且具有出色的导热性能，壳体3与出料仓11、进料仓1通过螺栓锁紧连接，便于拆卸和维护。
工作原理：使用时将高温渣料导入进渣管7，将需要升温的气体或液体从进料管2注入，导流板10加长了渣粒在壳体3内部的热交换时间，与换热管9充分接触，换热管9外侧设置“十”字形结构，增大了与高温渣粒的接触面积，将渣粒的余热传导到换热管9的管体内部，热交换的效率高，换热完成的渣粒从出渣管8导出，换热升温的气体或液体从出料管12导出，通过观察窗6可观察渣粒的下落状态，以便控制进料速度，当渣粒堵塞时，可转动打开检修门5进行清堵维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，包括有进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的下端固定连接进料管(2)，所述进料仓(1)的上端固定连接壳体(3)，所述壳体(3)的外侧设置有铰链(4)，所述壳体(3)通过铰链(4)转动连接检修门(5)，所述检修门(5)的外侧设置有观察窗(6)，所述壳体(3)的外侧固定连接进渣管(7)，所述壳体(3)的外侧固定连接出渣管(8)，所述壳体(3)的内部设置有多个换热管(9)，所述壳体(3)的内部固定连接导流板(10)，所述壳体(3)的上端固定连接出料仓(11)，所述出料仓(11)的上端固定连接出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，其特征在于：所述壳体(3)与检修门(5)相适配，所述观察窗(6)的形状呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，其特征在于：所述进渣管(7)设置在出渣管(8)的正上方，所述进渣管(7)与出渣管(8)均为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，其特征在于：所述进渣管(7)与导流板(10)相适配，所述出渣管(8)与导流板(10)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，其特征在于：所述换热管(9)外侧设置“十”字形结构，所述换热管(9)采用铜镍合金制成。
6.根据权利要求1所述的一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，其特征在于：所述导流板(10)为倾斜结构，所述导流板(10)采用铝青铜合金制成，所述壳体(3)与出料仓(11)、进料仓(1)通过螺栓锁紧连接。
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