CN218359120U - 一种油泥裂解设备主炉用出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，包括主炉，所述主炉两侧分别设有炉门和圆形孔，所述主炉内部设有导流片，且导流片的一侧设有抄料板，所述主炉端部设有齿轮圈，圆形孔内设有筒壁，且筒壁上设有进料口，所述筒壁内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片连接减速器，所述减速器连接电机，所述筒壁端部底面设有出料口，所述筒壁顶部连接螺旋通道，且螺旋通道顶部连接气包，所述气包上设有出气口，本实用新型通过采用无轴螺旋叶片的方式减小了堵塞的可能性，降低了检修的频率，在出料筒上增加了螺旋通道及连接的气包，实现了油气的排放收集，提高了设备的使用便捷性和稳定性。

Description

一种油泥裂解设备主炉用出渣装置

技术领域

本实用新型属于裂解设备出渣技术领域，尤其涉及一种油泥裂解设备主炉用出渣装置。

背景技术

序批式油泥裂解工艺中，首先将含油污泥经振动筛分离处理后，筛除掉大颗粒固体，再经传送带输送到裂解炉内，在裂解炉旋转加热过程中，含油污泥被加热到450℃—500℃进行油泥分离处理，挥发出的油气通过循环水冷凝回收，处理后的高温污泥经淋水降温后达标排放，油泥裂解出的油可以用于钢铁厂、陶瓷厂等重工企业或化工企业作为燃料燃烧使用，也可用于重油发电机发电使用，裂解出的泥土含油率低于0.3%，含水率低于1%，达到土壤的环境要求，克服二次污染，根除含油污泥造成环境污染的现象，序批式油泥裂解设备主炉出渣，之前出渣都是使用有轴螺旋，长时间使用容易堵，为了减少堵塞的可能性，降低检修的频率，提出一种油泥裂解设备主炉用出渣装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种通过采用无轴螺旋叶片的方式减小了堵塞的可能性，降低了检修的频率，在出料筒上增加了螺旋通道及连接的气包，实现了油气的排放收集，提高了设备的使用便捷性和稳定性的油泥裂解设备主炉用出渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，包括主炉，所述主炉两侧分别设有炉门和圆形孔，所述主炉内部设有导流片，且导流片的一侧设有抄料板，所述主炉端部设有齿轮圈，圆形孔内设有筒壁，且筒壁上设有进料口，所述筒壁内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片连接减速器，所述减速器连接电机，所述筒壁端部底面设有出料口，所述筒壁顶部连接螺旋通道，且螺旋通道顶部连接气包，所述气包上设有出气口。

进一步的，所述主炉外部的筒壁上设有动静密封体，提高了设备的密封性和稳定性。

进一步的，所述主炉内两端设有加强筋，提高了主炉的强度，减小了变形的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用无轴螺旋叶片的方式减小了堵塞的可能性，降低了检修的频率，在出料筒上增加了螺旋通道及连接的气包，实现了油气的排放收集，提高了设备的使用便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主炉、2炉门、3导流片、4抄料板、5齿轮圈、6电机、7减速器、8出料口、9筒壁、10螺旋叶片、11动静密封体、12进料口、13螺旋通道、14气包、15出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1所示，一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，包括主炉1，所述主炉1两侧分别设有炉门2和圆形孔，所述主炉内部设有导流片3，且导流片3的一侧设有抄料板4，所述主炉1端部设有齿轮圈5，圆形孔内设有筒壁9，且筒壁9上设有进料口12，所述筒壁9内设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10连接减速器7，所述减速器7连接电机6，所述筒壁9端部底面设有出料口8，所述筒壁9顶部连接螺旋通道13，且螺旋通道13顶部连接气包14，所述气包14上设有出气口15。

进一步的，所述主炉1外部的筒壁9上设有动静密封体11，提高了设备的密封性和稳定性。

进一步的，所述主炉1内两端设有加强筋，提高了主炉的强度，减小了变形的可能性。

工作原理：外部的电机及减速机带动齿轮圈5转动，使得主炉1进行转动，使得炭黑从炉门2方向向另一侧移动，经过抄料板4将炭黑输送至进料口12内，电机6带动螺旋叶片10进行移动，使得炭黑移动从出料口送出，通过采用无轴螺旋叶片的方式减小了堵塞的可能性，降低了检修的频率，且在在出料筒上增加了螺旋通道13及连接的气包14，实现了油气的排放收集，提高了设备的使用便捷性和稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，包括主炉，所述主炉两侧分别设有炉门和圆形孔，所述主炉内部设有导流片，且导流片的一侧设有抄料板，所述主炉端部设有齿轮圈，其特征在于：圆形孔内设有筒壁，且筒壁上设有进料口，所述筒壁内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片连接减速器，所述减速器连接电机，所述筒壁端部底面设有出料口，所述筒壁顶部连接螺旋通道，且螺旋通道顶部连接气包，所述气包上设有出气口。

2.根据权利要求1所述一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，其特征在于：所述主炉外部的筒壁上设有动静密封体。

3.根据权利要求1所述一种油泥裂解设备主炉用出渣装置，其特征在于：所述主炉内两端设有加强筋。

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