CN102109166B - 涡流双分仓冷渣机 - Google Patents

Abstract

一种涡流双分仓冷渣机，包括安装于机架上的外筒、套于外筒内的内筒和连接于内筒内壁且位于其中心的出水管，内、外筒之间的腔体可以走水，外筒外壁中部固定安装有与传动装置连接的齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈，内筒内壁上固定安装有对称布置且与其形成腔体的抛渣板和分布于内壁和抛渣板上的螺旋叶片，抛渣板是由外壁呈凹形的板料与内筒内壁形成的类似三角形腔体，螺旋叶片分布于抛渣板的凹形外壁上，出水管外壁固定安装有与之形成腔体的芯部冷却体。抛渣板和芯部冷却在旋转过程中产生涡流，在推动热渣向前翻转的过程中加速了热渣的冷却，且不会造成堵渣，不仅提高了出渣量，还从整体上提高了设备的冷却效果和使用寿命。

Description

涡流双分仓冷渣机

技术领域

本发明涉及一种涡流双分仓冷渣机，适用于循环硫化床锅炉排渣系统，也可用于化工、冶金散装物料冷却系统。

背景技术

在现有技术中，该种滚筒冷渣机主要是采用单层冷却，即内筒套在外筒内，内外筒之间的腔体走水，内筒内的抛渣板与内筒内壁形成几个类似椭圆截面的封闭腔体，腔体内设置螺旋叶片，当热渣从抛渣板与内筒内壁形成的空腔内通过时，冷却水对其冷却，热水则从内筒中心的出水管流出。使用这种结构的滚筒冷渣机就存在一些缺陷，一是内筒内被抛渣板分成几个封闭腔体，影响出渣量且易堵渣；二是抛渣板的结构不利于热渣的冷却；三是单层冷却致使热渣的冷却效果差，需要很长时间才能将热渣冷却到100℃以下，影响设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种出渣量大、不堵渣、提高冷却效果，且能延长使用寿命的涡流双分仓冷渣机。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种涡流双分仓冷渣机，包括安装于机架上的外筒、套于外筒内的内筒和连接于内筒内壁且位于其中心的出水管，内、外筒之间的腔体可以走水，外筒的前端设置有进、出水口，下端设置有出渣口，后端设置有进渣口，外筒外壁中部固定安装有与传动装置连接的齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈，内筒内壁上固定安装有对称布置且与其形成腔体的抛渣板和分布于内壁和抛渣板上的螺旋叶片，其特征在于，所述抛渣板是由外壁呈凹形的板料与内筒内壁形成的类似三角形腔体，螺旋叶片分布于抛渣板的凹形外壁上，所述出水管外壁固定安装有与之形成腔体的芯部冷却体。

附加技术特征：

①所述芯部冷却体是由三块外壁呈凹形的板料组成的类似三角形组件，芯部冷却体的凹形外壁上设置有螺旋叶片。

②所述内筒内壁和芯部冷却体上的螺旋叶片的安装方向相反。

③所述滚圈通过限位装置安装于机架上的顶轮上。

④所述进渣口内壁安装有耐磨材料制成的水冷套。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：外壁呈凹形的板料与内筒内壁形成的三角形腔体，即抛渣板随滚筒一起旋转；同时，与内筒内壁连接的芯部冷却体也一起旋转，这样，热渣在仓体内经抛渣板和芯部冷却体的翻转、抛洒，且这种结构的抛渣板和芯部冷却体在旋转过程中形成的涡流会加速热渣的冷却，不会造成堵渣。提高了物料贴壁率、减少了热渣窝温、增大了有效换热面积、提升了水循环换热效率，从而提高了渣流内部和渣粒之间的传热效率，达到了适应及满足大型循环硫化床较大排渣量和适合的出渣温度的需求。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是图1侧视图。

图中标记：1是滚圈，2是齿圈，3是外筒，4是内筒，5是进渣口，6是限位装置，7是顶轮，8是电机，9是变速箱，10是出渣口，11是旋转接头，12是出水口，13是抛渣板，14是螺旋叶片，15是芯部冷却体，16是出水管，17是机架，18是进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

如图1和图2所示，一种涡流双分仓冷渣机，包括安装于机架17上的外筒3、套于外筒内的内筒4和内筒中心的出水管16，内、外筒之间的腔体可以走水，其水系统走向为：进水口→进水管→内、外筒形成的腔体→出水管→出水口，其进水方向与出渣方向相反。外筒3外侧中部固定安装有与变速箱9连接的齿圈2，变速箱9由电机8带动。外筒3外侧前、后段分别固定安装有滚圈1，滚圈1通过限位装置6安装于机架17上的顶轮7上，起支撑作用；内筒内壁上固定安装有对称布置且与其形成腔体的抛渣板13和分布于内筒内壁和抛渣板13外侧上的螺旋叶片14，抛渣板13是由两块外壁呈凹形的板料与内筒内壁焊接形成的类似三角形腔体，螺旋叶片14分布于抛渣板13的凹形外壁上。在内、外筒3、4的前端中心部位设置有进、出水口18、12，进水口18和出水口12通过旋转接头11连接，出水口12连接出水管16，出水管16通过管件与内筒内壁连接，出水管16的外壁固定安装(焊接)有与之形成腔体的芯部冷却体15，芯部冷却体15是由三块外壁呈凹形的板料焊接而成的组件，芯部冷却体15的凹形外壁上设置有螺旋叶片14。在外筒3的下端设置有出渣口10，其后端中心部位设置有进渣口5，进渣口5与与机架17连接。

本发明的工作过程如下：

起动电机8，电机8通过变速箱9带动齿圈2旋转，焊接于外筒3上的齿圈2随之一起旋转，当热渣从进渣口5进入内筒仓体，热渣被仓体内旋转的抛渣板13和芯部冷却体15翻转、抛洒，推动热渣向前推进，同时抛渣板13和芯部冷却体15的旋转在复合仓体内形成冷却气流，提高了物料贴壁率、减少了热渣窝温、增大了有效换热面积、提升了水循环换热效率，从而提高了渣流内部和渣粒之间的传热效率，达到了适应及满足大型循环硫化床较大排渣量和适合的出渣温度需求。另外，双层水冷滚筒3、4和芯部冷却体15内的冷却水流向与仓体内的渣流是逆向的，这样更有效的带走了大量的热量，冷却后的低温炉渣经出渣口10排出冷渣机外。炉渣的热量通过导热抛渣板13和冷却水的热传导，提高了冷却水的温度，可直接将加热了的冷却水输送进锅炉，又有效节约了能源。

Claims (5)

1.一种涡流双分仓冷渣机，包括安装于机架（17）上的外筒（3）、套于外筒（3）内的内筒（4）和连接于内筒（4）内壁且位于其中心的出水管（16），内筒（4）、外筒（3）之间的腔体能够走水，外筒（3）的前端设置有进水口和出水口（12）,下端设置有出渣口（10），后端设置有进渣口（5），外筒（3）外壁中部固定安装有与传动装置连接的齿圈（2），外筒（3）外壁前、后段分别固定安装有滚圈（1），内筒（4）内壁上固定安装有对称分布且与其形成腔体的抛渣板（13）和分布于内壁和抛渣板（13）上的螺旋叶片（14），其特征在于，所述抛渣板（13）是由外壁呈凹形的板料与内筒（4）内壁形成的类似三角形腔体，螺旋叶片（14）分布于抛渣板（13）的凹形外壁上，所述出水管（16）外壁固定安装有与之形成腔体的芯部冷却体（15）。

2.根据权利要求1所述的涡流双分仓冷渣机，其特征在于，所述芯部冷却体（15）是由三块外壁呈凹形的板料组成的类似三角形组件，芯部冷却体（15）的凹形外壁上设置有螺旋叶片（14）。

3.根据权利要求1所述的涡流双分仓冷渣机，其特征在于，所述内筒（4）内壁和芯部冷却体（15）上的螺旋叶片（14）的安装方向相反。

4.根据权利要求1所述的涡流双分仓冷渣机，其特征在于，所述滚圈（1）通过限位装置（6）安装于机架（17）上的顶轮（7）。

5.根据权利要求1所述的涡流双分仓冷渣机，其特征在于：所述进渣口（5）内壁安装有耐磨材料制成的水冷套。

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