CN201259387Y - 大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器 - Google Patents

Abstract

一种大容器锅炉中采用的膜式水冷滚筒冷渣器，包括滚筒、进渣箱、出渣箱，滚筒由设置在入口集水环管和出口集水环管之间、将二者连通的多根平行承压管以及焊接在承压管之间起连接和密封作用的扁钢或圆钢组成，且入口集水环管位于滚筒出渣口一端；滚筒内壁面上按螺旋线方式设置有多个扬料板。它具有结构简单可靠、滚筒换热面积大，承压能力高的优点。

Description

大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器

技术领域

本实用新型涉及一种水冷却装置，特别是用于大容量循环流化床(CFB)电站锅炉的底渣冷却装置。

背景技术

循环流化床(CFB)燃烧技术是具有燃料适应性好，效率高，污染物排放少等优点的洁净燃烧技术。近几年，国内国际的CFB锅炉技术发展很快。现有国内已投入运行的最大型CFB锅炉为白马300MW亚临界参数锅炉。而国际上最大容量的为正在设计的波兰Lagisza电厂的460MW超临界锅炉。

目前，常规的滚筒冷渣器作为循环流化床锅炉的冷渣、除渣设备，以其节能、节水、冷渣效果好、对炉渣粒度适应范围广等显著特点而被广大用户及设计单位认知。但随着流化床锅炉容量的不断放大，给流化床锅炉冷渣器的选型和设计也带来了一定的困难，具体表现在以下几方面：

1)、单台冷渣器的冷渣量增大，冷渣器外型尺寸也不断放大，如何解决锅炉冷渣器场地布置问题；

2)、冷渣器冷却水压力高(>4MPa)，如何解决冷渣器管筒的保护问题；

3)、现有冷渣器滚筒为套筒式、钢板卷制的普通筒体，存在换热面积有限(由筒体壁表面积决定)，传热能力低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，以在内径不变的基础上，增加滚筒换热面积，同时提高滚筒对冷却水的承压能力。

本新型的目的是这样实现的：一种大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，包括滚筒、进渣箱、出渣箱，滚筒由设置在入口集水环管和出口集水环管之间、将二者连通的多根平行承压管以及焊接在承压管之间起连接和密封作用的扁钢或圆钢组成，且入口集水环管位于滚筒出渣口一端；滚筒内壁面上按螺旋线方式设置有多个扬料板。

本新型其运行原理如下：

底渣自锅炉排渣口排出并沿进渣管流入滚筒进渣端，当灰渣在进渣管出口外堆积到一定高度时，渣堆便阻止了管内灰渣继续流出；而内壁有螺旋叶片(即按螺旋线布置的扬料板)的水冷滚筒旋转使灰渣向滚筒出渣端移动，从而使进渣管出口外渣堆高度降低，于是管内灰渣继续流出。因此，可以实现锅炉排渣流量和水冷滚筒转速的线性函数。而滚筒转速是由变频器控制滚筒驱动电机转速实现的，将锅炉床压变送器的床压输出讯号接入电机调速变频器，便可实现冷渣机出力自动跟踪锅炉排渣量。

它的高可靠性在于，自锅炉排渣口至冷渣机290mm通径的排渣管道内无任何阻挡，也没有空气助燃残碳而引起的结焦，所以不会发生过排渣管堵塞事故；灰渣流入滚筒后更没有任何流动不畅的因素存在。

本新型滚筒冷渣机延续了在135MW等级循环流化床锅炉中的技术特点，如出力调节方便、磨损轻、灰渣粒度的适应范围广、节能等，并具有以下特点和优点：

1、在滚筒内径不变前提下，有效增加了换热面积，提高了对冷却水的承压能力。

以滚筒冷渣器的入口、出口环形集箱为枢纽，采用一定规格的承压管和扁钢(或圆钢)形成膜式壁，与普通的套筒滚筒冷渣器相比，在内径不变的基础上，其突破性创新的筒体结构却使决定冷渣性能的换热面积增加到原来的1.4倍；同时，由于受热面管子的承压能力远高于用钢板卷制成的普通冷渣器筒体，在相同压力等级下，受热面壁厚相当于普通冷渣器筒体壁厚的1/3，换热能力进一步增强(相当于原换热系数的1.2倍)。因此，前者出力自然是后者出力的1.6倍以上。

2、结构独到、可靠长效的牟麟式密封装置：专利结构，做到了滴渣不漏。

3、采用销齿传动方式，传动精确不打滑。销齿磨损后可单个更换。更换方便快捷。

4、筒体重量低，有效减轻齿轮磨损。

5、设有筒体轴向位移报警装置，当筒体轴向位移超过设定值时，自动停机并声光报警。

6、进出水旋转接头布置在出渣口一端，检修方便安全且密封性能好。

7、有超压、超温、断水报警等安全措施；水系统压力超过设定值时，安全阀卸压保护；出水温度超过设定值时，温控仪发出声光报警；当给水压力超出或低于设定值时，冷渣机自动停机并发出声光报警。

8、回水管在筒外，以克服目前回水管在筒内常漏水而难处理的弊病。

9、进出渣端均设有吸风口，接入除尘器前的烟道，即避免爆尘又有辅助冷却的作用。

10、所有螺旋叶片与内部筒体间全部采用连续焊缝，以起到支撑筒体的作用。外部筒体的外筒体延其轴向方向每隔600mm，布置有加强环，以提高其筒体刚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2图3图4分别是图1沿A-A线、B-B线、C-C线的剖视图；

图5是图1除去进渣箱后的A向视图；

图6是图1进渣箱的A向视图；

图7是图1沿D-D线的剖视图；

图8是图1所示滚筒组件的主视图；

图9是图8的左视图；

图10是图8沿E-E线的剖视图；

图11图12分别是图1所示入口集水环管的主视图和左视图(剖面)；

图13图14分别是图1所示出口集水环管的主视图和左视图(剖面)。

具体实施方式

图8图9图10示出，滚筒4由设置在入口集水环管8和出口集水环管和2之间、将二者连通的多根平行承压管以及焊接在承压管之间起连接和密封作用的扁钢或圆钢组成，且入口集水环管8位于滚筒4出渣口一端，以形成冷却水与渣料逆向流动；滚筒内壁面上按螺旋线方式设置有多个扬料板10。(参见图11～14)。滚筒4上设置有加强环15、托圈14以及挡圈17。沿滚筒轴向每隔600mm布置一个加强环15，以提高筒体强度。图1中，旋转接头1设置在滚筒4出渣口一端。参见图7，旋转接头1的前端管路上依次设置有流量计11、压力表12以及安全阀13。布置在筒体外的回水管将出口集水环管2与旋转接头1连通(入口集水环管8与旋转接头连通)。

滚筒4经托轮装置7(图3)和挡轮装置5(图2)可转动地安装在机座上，电机6经链轮16(图8)传动滚筒4旋转。图1中，滚筒4右端设有进渣箱9以及入口环形集箱19，滚筒左端设有出口环形集箱18和出渣箱3。

Claims (5)

1、一种大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，包括，滚筒(4)、进渣箱(9)、出渣箱(3)，其特征是：所述滚筒(4)由设置在入口集水环管(8)和出口集水环管(2)之间、将二者连通的多根平行承压管以及焊接在承压管之间起连接和密封作用的扁钢或圆钢组成，且入口集水环管(8)位于滚筒(4)出渣口一端；滚筒内壁面上按螺旋线方式设置有多个扬料板(10)。

2、根据权利要求1所述大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，其特征是：所述滚筒(4)上设置有加强环(15)、托圈(14)以及挡圈(17)。

3、根据权利要求2所述大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，其特征是：所述滚筒(4)上设置有链轮(16)；还具有电机(6)，电机(6)经链条传动滚筒(4)上的链轮(16)。

4、根据权利要求1或2或3所述大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，其特征是：所述旋转接头(1)设置在滚筒(4)出渣口一端。

5、根据权利要求4所述大容器锅炉采用的膜式水冷滚筒冷渣器，其特征是：所述旋转接头(1)的前端管路上依次设置有流量计(11)、压力表(12)以及安全阀(13)。

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