CN202927855U - 短水管式滚筒冷渣机 - Google Patents

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白原毅
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Abstract

本实用新型提供一种短水管式滚筒冷渣机,包括机体,其特征在于:所述机体内设置有滚筒、冷却装置以及滚筒驱动装置,所述滚筒较高的一端与进料管相接,滚筒较低的一端与出料管相接;所述滚筒为双层圆筒,内层圆筒内壁交错焊有短水管和换热鳍片,滚筒外设置有冷却装置,所述的冷却装置为处于内层圆筒与外层圆筒间的水腔,所述水腔的一端通过旋转接头与冷却水装置相连。本实用新型滚筒为双层圆筒,筒体内炉渣可随着筒体的转动自动向低端移动,减少了炉渣对换热鳍片的磨损,提高了换热鳍片的使用寿命;同时这样会使换热面积增大,从而换热速度增快,整个冷却系统的工作效率有较大提高。

Description

短水管式滚筒冷渣机
技术领域
    本实用新型涉及一种锅炉燃烧废渣处理设备,尤其是一种用于冷却高温炉渣的短水管式滚筒冷渣机。
背景技术
    目前,多数企业使用滚筒式冷渣机对锅炉燃烧后的废渣进行冷却处理后才倒放,防止对排放地点产生热污染以及引起不必要的火灾危害。现有技术中的滚筒冷渣机,呈水平放置,其内筒必须有推渣螺旋叶片,随着滚筒的转动通过螺旋叶片将锅炉渣从进料口推向出料口,这样对螺旋叶片的磨损较大,冷渣机使用一到两年后需要更换螺旋叶片,费时费力;其次设置螺旋叶片后冷渣机主筒内的相对空间较大,在冷渣机运行时锅炉渣不能充满滚筒内全部空间,导致炉渣与冷却装置的热交换面积小,换热速度较慢;最后,滚筒驱动装置是匀速转动的,为了较好地冷却炉渣,转速通常会很慢,这样就导致整个冷却系统的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种短水管式滚筒冷渣机以解决现有技术中滚筒冷渣机的上述问题,冷渣效果好,冷渣工作效率高,稳定性好,使用寿命长。
本实用新型的提供的技术方案是:一种短水管式滚筒冷渣机,包括机体,其特征在于:所述机体内设置有滚筒、冷却装置以及驱动滚筒的滚筒驱动装置,所述滚筒较高的一端与进料管相接,滚筒较低的一端与出料管相接;所述滚筒为双层圆筒,内层圆筒内壁交错焊有短水管和换热鳍片,滚筒外设置有冷却装置,所述的冷却装置为处于内层圆筒与外层圆筒间的水腔,所述水腔的一端通过旋转接头与冷却水装置相连。
优选地,所述滚筒与进料管之间设置有反螺旋封渣装置。
优选地,所述的短水管和换热鳍片绕内层圆筒的圆周方向成行交错排列。
本实用新型的有益效果是:本实用新型滚筒为双层圆筒,内层圆筒内壁交错焊有短水管和换热鳍片,滚筒与进料口连接的一端较高,筒体内的炉渣可随着筒体的转动自动向低端移动,减少了炉渣对换热鳍片的磨损,提高了换热鳍片的使用寿命,稳定性好;同时这样会使换热面积增大,从而换热速度增快,整个冷却系统的工作效率有较大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向视图。
图中:1、机体,2、滚筒,3、内层圆筒,4、外层圆筒,5、进料管,6、出料管,7、水腔,8、短水管,9、换热鳍片,10、旋转接头,11、反螺旋封渣装置,12、滚带,13、大齿轮,14、小齿轮,15、电机,16、减速机,17、托轮组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型为一种短水管式滚筒冷渣机,包括机体,机体内设置有滚筒、冷却装置以及滚筒驱动装置,滚筒较高的一端与进料管相接,滚筒与进料管之间设置有反螺旋封渣装置,防止高温渣渗漏,滚筒较低的一端与出料管相接;滚筒为双层圆筒,内层圆筒内壁交错焊有短水管和换热鳍片,短水管和换热鳍片绕内层圆筒的圆周方向成行排列,滚筒外设置有冷却装置,所述的冷却装置为处于内层圆筒与外层圆筒间的水腔,水腔的一端通过旋转接头与冷却水装置相连;滚筒驱动装置包括滚带、大齿轮、小齿轮、电机、减速机以及托轮组。
本实施例中,滚筒筒体的倾角为2°-3°,炉渣通过进料管进入冷渣机的滚筒内,滚筒在滚筒驱动装置的带动下匀速转动,炉渣随滚筒的转动在重力作用下,缓缓向出料管处移动,在和短水管、换热鳍片与水腔的接触中交换热量完成冷却过程,最后冷却的炉渣从出料管排出。

Claims (3)

1.一种短水管式滚筒冷渣机,包括机体,其特征在于:所述机体内设置有滚筒、冷却装置以及驱动滚筒的滚筒驱动装置,所述滚筒较高的一端与进料管相接,滚筒较低的一端与出料管相接;所述滚筒为双层圆筒,内层圆筒内壁交错焊有短水管和换热鳍片,滚筒外设置有冷却装置,所述的冷却装置为处于内层圆筒与外层圆筒间的水腔,所述水腔的一端通过旋转接头与冷却水装置相连。
2.根据权利要求1所述的短水管式滚筒冷渣机,其特征在于:所述滚筒与进料管之间设置有反螺旋封渣装置。
3.根据权利要求1所述的短水管式滚筒冷渣机,其特征在于:所述的短水管和换热鳍片绕内层圆筒的圆周方向成行交错排列。
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