CN201548106U - 内冷式热能回收冷却滚筒 - Google Patents

内冷式热能回收冷却滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN201548106U
CN201548106U CN2009200488217U CN200920048821U CN201548106U CN 201548106 U CN201548106 U CN 201548106U CN 2009200488217 U CN2009200488217 U CN 2009200488217U CN 200920048821 U CN200920048821 U CN 200920048821U CN 201548106 U CN201548106 U CN 201548106U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylindrical shell
cooling water
drum
material receiving
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200488217U
Other languages
English (en)
Inventor
杨正清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009200488217U priority Critical patent/CN201548106U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201548106U publication Critical patent/CN201548106U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及制酸设备领域内的内冷式热能回收冷却滚筒，包括由多段工作段串联成的筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体内壁上设有推进机构；除受料箱所对应的位置外，各工作段由内筒和外筒组成，内筒和外筒之间留有冷却水腔；相邻工作段的冷却水腔之间经外导流管相连；受料箱两侧的冷却水腔之间经内导流管相连，筒体两端分别设有旋转接头与相应端的冷却水腔相连。该装置无蒸汽溢出，余热可回收利用，冷却水腔内无结垢。其可用在制酸工业中对炉渣冷却。

Description

内冷式热能回收冷却滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种制酸设备，特别涉及用于制酸工业中使用的一种炉渣冷却装置。
背景技术
现有制酸设备中，有一种冷却滚筒，包括筒体，所述筒体由顺序相连的多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮和定位挡轮；筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置，筒体内壁上沿其轴向方向设有抄板或连续的单头螺旋叶片。工作时，驱动机构驱动经齿轮传动驱动筒体转动，从进料口和受料箱多点受料，高温炉渣进入筒体内，在螺旋叶片或抄板的推动下，物料向卸料箱移动，同时，通过淋水装置向筒体外喷水，使筒体内的高温炉渣冷却降温。其不足之处在于：在喷淋冷却水时，大量的冷却水被汽化，现场工作环境恶劣；冷却水不能被处理，导致筒体容易锈蚀；余热不能被回收，造成能源的浪费。此外，筒体内设置的螺旋叶片或抄板，其加工难度大，使用时内部磨损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内冷式热能回收冷却滚筒，使冷却筒体的余热可以被回收，并可延长设备使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内冷式热能回收冷却滚筒，包括由多段工作段串联连接组成的筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体内壁上设有推进机构；除受料箱所对应的位置外，各工作段由内筒和外筒组成，内筒和外筒之间留有冷却水腔；相邻工作段的冷却水腔之间通过外筒上设置的外导流管相连；受料箱两侧的冷却水腔之间经筒体内设置的内导流管相连，筒体两端分别设有旋转接头与相应端工作段上的冷却水腔相连。
本实用新型工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口或其他受料箱进入筒体内，冷却水经卸料箱一侧的旋转接头进入，并逐段经过各工作段的冷却水腔，再从进料口一侧的旋转接头离开装置，驱动机构驱动筒体转动，推进机构不断将炉渣向卸料箱方向推进，此过程中，冷却水将炉渣尘冷却，达到降温目的。由于冷却水封闭的冷却水腔中，现场无漏水漏气现象，符合国家环保设计要求。同时，采用软水冷却可以回收余热，达到节能效果；此外，通过闭式循环将加热后的软水进脱氧器，再供给余热锅炉多产蒸汽进行发电，产生经济效益；软水在水腔内冷却不会产生结垢，延长了设备的使用寿命。本实用新型不仅可应用在制酸工业中，还可用于其它行业炉渣的冷却。
作为本实用新型的进一步改进，所述推进机构为若干导向板组成，导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。由于导向板是非连续式的，在筒体转动过程中，导向板不仅起推进炉渣的作用，同时，也具有导热性能，使筒体内层的炉渣和外层炉渣不断换位，处于筒体中心位置的炉渣有更多机会接触筒体内壁，并进一步将热量传递给筒体外部冷却水；在筒体内，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，停留时间长，可反复放热，冷却效果好，且设备制造时用材量少。上述所述导向板在圆周方向上可间隔120°设置有三组；也可在圆周方向上均匀设置四、五、六组。
为便于安装，所述相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。该连接方式同轴度高、密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为单个工作段的内部结构示意图。
图4为图3的B-B向视图。
图中，1、12旋转接头，2内筒，3外筒，4支承梁，5齿轮，6驱动机构，7受料箱，8支承托轮，9滚圈，10外导管，11出料口，13卸料箱，14内导管，15凹凸法兰，16导向板，17进料口，18筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更具体的阐述：
如图1-4，筒体18由多段工作段经凹凸法兰15串联连接组成，用于进料的受料箱7间隔设置在筒体18外，通过受料箱7可向筒体18内进料；筒体18外周轴向间隔设有滚圈9，滚圈9下侧设有支承托轮8，筒体的外周还设有齿轮5，齿轮5与驱动机构6传动连接，筒体一端设有进料口17，筒体另一端设有卸料箱13，卸料箱13底部设有出料口11，筒体18的内壁上设有推进机构，该推进机构可以是螺旋叶片、也可以是抄板，还可以是如图3所示的若干导向板16，导向板16呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板16间断设置；如图4所示，导向板16在圆周方向上间隔120°设置有三组(或在圆周方向上均匀设置四、五或六组)；除受料箱7所对应的位置外，各工作段由内筒2和外筒3组成，内筒2和外筒3之间留有冷却水腔；相邻工作段的冷却水腔之间通过外筒3上设置的外导管10相连；受料箱7两侧的冷却水腔之间经筒体内设置的内导管14相连，筒体18两端分别设有旋转接头1、12与相应端工作段上的冷却水腔相连。支承托轮8和受料箱7均设置在支承梁4上。
工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口17或其他受料箱7进入筒体内，可多点进料，冷却水经卸料箱13一侧的旋转接头12进入，并逐段经过各工作段的冷却水腔，再从进料口17一侧的旋转接头1离开装置，驱动机构6驱动筒体转动，导向板16不断将炉渣向卸料箱13方向推进，同时，翻动物料；此过程中，冷却水将炉渣冷却，达到降温目的。由于软水在封闭的冷却水腔内，现场不会有水和蒸汽跑出，同时，软水吸收余热后升温供给余热锅炉多产蒸汽，达到节能效果；此外，通过闭式循环，采用原有余热锅炉的软水，不需要增加处理设备，软水在冷却水腔内又不会产生结垢，设备的使用寿命长。

Claims (7)

1.一种内冷式热能回收冷却滚筒，包括由多段工作段串联连接组成的筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮；筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体内壁上设有推进机构；其特征在于：除受料箱所对应的位置外，各工作段由内筒和外筒组成，内筒和外筒之间留有冷却水腔；相邻工作段的冷却水腔之间通过外筒上设置的外导流管相连；受料箱两侧的冷却水腔之间经筒体内设置的内导流管相连，筒体两端分别设有旋转接头与相应端工作段上的冷却水腔相连。
2.根据权利要求1所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述推进机构为若干导向板组成，导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。
3.根据权利要求2所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述导向板在圆周方向上间隔120°设置有三组。
4.根据权利要求2所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述导向板在圆周方向上均匀设置有四组。
5.根据权利要求2所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述导向板在圆周方向上均匀设置有五组。
6.根据权利要求2所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述导向板在圆周方向上均匀设置有六组。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的内冷式热能回收冷却滚筒，其特征在于：所述相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。
CN2009200488217U 2009-10-29 2009-10-29 内冷式热能回收冷却滚筒 Expired - Fee Related CN201548106U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200488217U CN201548106U (zh) 2009-10-29 2009-10-29 内冷式热能回收冷却滚筒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200488217U CN201548106U (zh) 2009-10-29 2009-10-29 内冷式热能回收冷却滚筒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201548106U true CN201548106U (zh) 2010-08-11

Family

ID=42603279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200488217U Expired - Fee Related CN201548106U (zh) 2009-10-29 2009-10-29 内冷式热能回收冷却滚筒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201548106U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103196297A (zh) * 2013-03-01 2013-07-10 武汉长海高新技术有限公司 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置
CN106679469A (zh) * 2017-01-04 2017-05-17 南安市永腾技术咨询有限公司 一种高效型水散热设备
CN108402442A (zh) * 2018-04-02 2018-08-17 浙江临安三和园竹盐食品有限公司 烤盐冷却设备
CN109253632A (zh) * 2018-09-04 2019-01-22 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 一种环保型冷却增湿滚筒
CN109443020A (zh) * 2018-11-23 2019-03-08 重庆岩昱节能科技有限公司 一种高温熔岩造粒余热回收系统
CN111895375A (zh) * 2020-08-17 2020-11-06 北京天朗致达节能环保股份有限公司 一种冶金渣余热回收装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103196297A (zh) * 2013-03-01 2013-07-10 武汉长海高新技术有限公司 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置
CN103196297B (zh) * 2013-03-01 2015-07-15 武汉长海高新技术有限公司 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置
CN106679469A (zh) * 2017-01-04 2017-05-17 南安市永腾技术咨询有限公司 一种高效型水散热设备
CN106679469B (zh) * 2017-01-04 2018-08-31 南安市永腾技术咨询有限公司 一种高效型水散热设备
CN108402442A (zh) * 2018-04-02 2018-08-17 浙江临安三和园竹盐食品有限公司 烤盐冷却设备
CN109253632A (zh) * 2018-09-04 2019-01-22 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 一种环保型冷却增湿滚筒
CN109443020A (zh) * 2018-11-23 2019-03-08 重庆岩昱节能科技有限公司 一种高温熔岩造粒余热回收系统
CN109443020B (zh) * 2018-11-23 2024-04-16 重庆岩昱节能科技有限公司 一种高温熔岩造粒余热回收系统
CN111895375A (zh) * 2020-08-17 2020-11-06 北京天朗致达节能环保股份有限公司 一种冶金渣余热回收装置
CN111895375B (zh) * 2020-08-17 2023-04-07 北京天朗致达节能环保股份有限公司 一种冶金渣余热回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201548106U (zh) 内冷式热能回收冷却滚筒
CN107263288A (zh) 一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置
CN201462867U (zh) 多管螺旋式炉渣冷却机
CN201522214U (zh) 多头螺旋导向板冷却滚筒
CN111526620B (zh) 一种便于定位的无缝钢管的加热设备
CN104033894B (zh) 循环流化床锅炉风冷鳞斗式输渣系统
CN105299665A (zh) 一种水冷风冷式高效冷渣机
CN110951964B (zh) 一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统
CN204962807U (zh) 一种冷渣机
CN201737892U (zh) 撬装式高温粒状半焦冷却装置
CN202162220U (zh) 钢管冷却装置
CN2853792Y (zh) 双对流换热高效水泥冷却器
CN204786468U (zh) 一种水冷风冷式高效冷渣机
CN103759257A (zh) 一种固态高炉渣立式多筒冷渣器
CN211897051U (zh) 可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统
CN201161929Y (zh) 节能增湿滚筒
CN106119536A (zh) 一种氧化锰矿粉冷却设备
CN201680390U (zh) 管排组合滚筒冷渣机
CN209736579U (zh) 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊
CN201161930Y (zh) 冷却增湿滚筒
CN202350605U (zh) 一种防堵高效能固体颗粒冷却器
CN202927855U (zh) 短水管式滚筒冷渣机
CN210070694U (zh) 一种具有余热回收功能的高温固体转运设备及其余热回收装置
CN201916914U (zh) 双层筒排式冷渣机
CN204153791U (zh) 一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100811

Termination date: 20131029