CN209736579U - 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 - Google Patents
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Abstract
一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本实用新型涉及冶金领域，所述辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本实用新型使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域的一种大方坯连铸机扇形段(Ⅱ)五区夹持辊，具体的说是一种大方坯连铸机扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。
背景技术
目前，大方坯连铸机连续浇铸过程中，由于部分含钒、含铌的高品质合金钢铸坯表面温度在700～800℃的温度区间塑性低，进入拉矫机进行矫直的过程中，很容易产生角部表面裂纹的铸坯质量缺陷。为此在生产该类钢种时工艺要求提高铸坯进入拉矫机时的表面温度，最好能在950℃以上。为了能实现提高铸坯进入拉矫机时的表面温度，通常二冷配水采用若冷制度，即扇形段(Ⅱ)五区汽雾冷却喷嘴停止供水。在此区域铸坯表面温度达1000℃左右，扇形段(Ⅱ)五区夹持辊在没有汽雾冷却的情况下运转，表面温度很高，在极冷极热的条件下工作，辊子经常会出现辊面皲裂、起皮、脱落等问题，同时辊子轴承会短期失效抱死，使用寿命很短，无法和大方坯连铸机扇形段(Ⅱ)工艺设备检修周期同步，会在铸坯表面形成压痕和划伤缺陷，严重影响铸坯表面质量，无法满足高品质合金钢生产工艺质量要求；同时影响连铸机作业率，热停时间长，连铸机产能受到较大制约。因此研究出一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊就显得具有一定的实际意义。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种高效、低耗生产无缺陷、表面螺旋冷却方式冷却效果明显提升、辊子使用寿命大幅提高的高品质铸坯的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。
本实用新型的技术方案是：一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身，在所述辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，在所述相邻的串联水槽之间设有螺旋冷却隔板。
在所述辊身外部套设有辊面。
在所述辊身的左右两端各设有一个进水旋转接头，所述进水旋转接头通过密封圈与辊身相连接。
在其中一侧进水旋转接头上开设有进水水路，在另一侧进水旋转接头上开设有回水水路。
所述串联水槽的截面为矩形状。
针对大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的使用环境和工况，需对夹持辊进行优化设计改造，夹持辊改造要满足三个条件：一、要满足夹持辊具有足够的辊子轴端冷却，以保证轴承使用寿命；二、要满足夹持辊具有足够的辊面冷却，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障；三、保证现有安装尺寸和最大外形尺寸不变。
本实用新型优化设计冷却方式，由原来芯部冷却方式，优化设计改造为辊面螺旋冷却方式，大幅提升夹持辊的冷却效率，尤其是辊面螺旋冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落及轴承短时间失效抱死等故障.
本实用新型的有益效果：1、冷却水流量加大，保证两侧轴承的工作环境和使用寿命；2、辊面螺旋冷却，保证辊面温度控制在合理范围内，大幅提升夹持辊使用寿命，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障，为提高铸坯表面质量提供设备保证。3、使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
附图说明
图1是本实用新型中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的结构示意图；
图2是本实用新型中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊中辊身的结构示意图；
图3是本实用新型中本实用新型中一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊中辊身的左视图；
图中1是辊身，2是串联水槽,3是螺旋冷却隔板，4是辊面，5是进水旋转接头，6是密封圈，7是进水水路，8是回水水路。
具体实施方式
本实用新型如图所示；一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身1，在所述辊身1的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽2，在所述相邻的串联水槽2之间设有螺旋冷却隔板3。
在所述辊身1外部套设有辊面4。
在所述辊身1的左右两端各设有一个进水旋转接头5，所述进水旋转接头5通过密封圈6与辊身相连接。
在其中一侧进水旋转接头5上开设有进水水路7，在另一侧进水旋转接头5上开设有回水水路8。
所述串联水槽2的截面为矩形状。
本实用新型的原理：一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，在辊身1的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽2，所述串联水槽2的截面为矩形状；相邻串联水槽2通过螺旋冷却隔板3分开，防止窜水，辊身1加工好后辊面4套装在辊身1外表面，辊面4和辊身1之间通过精密配合实现相邻串联水槽2之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头5进水至进水水路7，冷却水沿辊面4下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头5进水至回水水路8流出，形成闭环冷却，辊身1和辊面4左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，由于冷却水路螺旋式流经整个辊面4，冷却效果明显提升，以保证在生产过程中辊面4温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面4皲裂、起皮、脱落故障。
针对大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊的使用环境和工况，需对夹持辊进行优化设计改造，夹持辊改造要满足三个条件：一、要满足夹持辊具有足够的辊子轴端冷却，以保证轴承使用寿命；二、要满足夹持辊具有足够的辊面4冷却，以保证在生产过程中辊面4温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面4皲裂、起皮、脱落故障；三、保证现有安装尺寸和最大外形尺寸不变。
本实用新型优化设计冷却方式，由原来芯部冷却方式，优化设计改造为辊面4螺旋冷却方式，大幅提升夹持辊的冷却效率，尤其是辊面4螺旋冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落及轴承短时间失效抱死等故障.
本实用新型的有益效果：1、冷却水流量加大，保证两侧轴承的工作环境和使用寿命；2、辊面4螺旋冷却，保证辊面4温度控制在合理范围内，大幅提升夹持辊使用寿命，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障，为提高铸坯表面质量提供设备保证。3、使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
Claims (5)
1.一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，包括夹持辊本体，其特征在于：所述夹持辊本体包括圆柱状的辊身，在所述辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，在所述相邻的串联水槽之间设有螺旋冷却隔板。
2.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在所述辊身外部套设有辊面。
3.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在所述辊身的左右两端各设有一个进水旋转接头，所述进水旋转接头通过密封圈与辊身相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：在其中一侧进水旋转接头上开设有进水水路，在另一侧进水旋转接头上开设有回水水路。
5.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊，其特征在于：所述串联水槽的截面为矩形状。
Priority Applications (1)
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| CN201920116201.6U CN209736579U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 |
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| CN201920116201.6U CN209736579U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 |
Publications (1)
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| CN209736579U true CN209736579U (zh) | 2019-12-06 |
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ID=68706217
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| CN201920116201.6U Active CN209736579U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209736579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676104A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920116201.6U patent/CN209736579U/zh active Active
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