CN207154718U - 一种用于连铸辊组的冷却水循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，包括轴承座、轴承盖、滚动轴承以及芯轴，所述芯轴的一端设置有压环，所述压环的外侧连接有旋转接头，所述旋转接头的外侧设置有第一进水口以及第一出水口，所述芯轴的内部在轴向方向设置有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔以及第二通孔内对应设置有第一冷却管以及第二冷却管，所述第一进水口连通于所述第一冷却管，所述第一出水口连通于所述第二冷却管；所述轴承座的下端设置有阀块，所述阀块的下端设置有第二进水口以及第二出水口，所述轴承座的内部环形设置有冷却水槽。本实用新型提高了连铸辊组的冷却与结晶的效果，减少次生故障的发生，提高了运转稳定性，延长了使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及连续铸钢设备的技术领域，尤其涉及一种用于连铸辊组的冷却水循环装置。
【背景技术】
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，其与传统方法相比，连铸技术具有大幅度提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。在连铸技术中，冷却水循环装置是必不可少的部件之一，冷却水通过软管连通于旋转接头，旋转接头安装在连铸辊组的一端。在使用时，由于旋转接头以轴承座来定位，当轴承径向间隙过大或者垮掉时，受轴承托住的芯轴就会与轴承座不同心，即引起旋转接头与芯轴不同心，导致旋转接头的损坏，出现漏水的现象，冷却效果降低，从而引起更大的故障。进一步，由于长时间的高负载使用，轴承及轴承座过热，轴承的使用寿命短，维修成本高。
【实用新型内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，通过结构的改进，改变了旋转接头的定位方式，避免了因外界条件的干涉造成旋转接头的损坏，从而有效提高了冷却效果，降低了故障率，减少次生故障的发生。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，包括轴承座、轴承盖、滚动轴承以及芯轴，所述轴承盖位于所述轴承座的一侧，所述滚动轴承位于所述轴承座内部，所述芯轴的一端套于所述滚动轴承的内部，所述芯轴的一端还设置有压环，所述压环的内孔相配合于所述芯轴的外径，所述压环的外侧连接有旋转接头，所述旋转接头的外侧设置有第一进水口以及第一出水口，所述芯轴的内部在轴向方向设置有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔以及第二通孔内对应设置有第一冷却管以及第二冷却管，所述第一进水口连通于所述第一冷却管，所述第一出水口连通于所述第二冷却管。所述第一进水口、第一冷却管、第二冷却管以及所述第一出水口依次连通形成一个冷却回路，便于连铸辊组的冷却，且所述旋转接头通过所述压环始终与所述芯轴保持同心，避免了外界条件的干扰，造成所述旋转接头的损坏，降低故障率，减少次生故障的发生。
所述轴承座的下端设置有阀块，所述阀块的下端设置有第二进水口以及第二出水口，所述轴承座的内部环形设置有冷却水槽，所述冷却水槽的一端连通于所述第二进水口，所述冷却水槽的另一端连通于所述第二出水口。冷却水经所述第二进水口流入到所述冷却水槽内，再经所述第二出水口流出，用于所述轴承座的冷却，避免所述滚动轴承及所述轴承座过热，延长了使用寿命，提高了运转稳定性及运转精度。
较佳的，所述轴承盖的内部设置有组合密封圈，所述组合密封圈的内孔相配合于所述压环的外壁，所述组合密封圈的使用，避免了所述滚动轴承上的润滑脂渗出，进一步提高所述滚动轴承的运转精度。
进一步，所述第一通孔以及第二通孔内均设置有衬套，所述衬套的外壁分别相抵于相对应的所述第一通孔以及第二通孔，所述衬套的内孔分别配合于相对应的所述第一冷却管以及第二冷却管，所述衬套用于所述第一冷却管以及第二冷却管的安装与定位，提高了安装质量，确保冷却水的流畅性。
本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述第一进水口、第一冷却管、第二冷却管以及所述第一出水口，并依次连通形成一个冷却回路，便于连铸辊组的冷却，提高了冷却、结晶的效果；(2)所述旋转接头通过所述压环始终与所述芯轴保持同心，避免了外界条件的干扰，造成所述旋转接头的损坏，降低了故障率，减少次生故障的发生；(3)设置所述第二进水口、第二出水口以及所述环形的冷却水槽，有效对所述滚动轴承及所述轴承座进行冷却，提高了运转稳定性及运转精度，延长了使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
图中，1、轴承盖，2、压环，3、旋转接头，4、组合密封圈，5、轴承座，6、滚动轴承，7、衬套，8、芯轴，9、阀块，10、第二出水口，11、第二进水口，12、冷却水槽，13、第一进水口，14、第一出水口，15、第一冷却管，16、第二冷却管，17、第一通孔，18、第二通孔。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，包括轴承座5、轴承盖1、滚动轴承6以及芯轴8，所述轴承盖1位于所述轴承座5的一侧，所述滚动轴承6位于所述轴承座5内部，所述芯轴8的一端套于所述滚动轴承6的内部，所述芯轴8的一端还设置有压环2，所述压环2的内孔相配合于所述芯轴8的外径，所述压环2的外侧连接有旋转接头3，所述旋转接头3的外侧设置有第一进水口13以及第一出水口14，所述芯轴8的内部在轴向方向设置有第一通孔17以及第二通孔18，所述第一通孔17内设置有第一冷却管15，所述第二通孔18内设置有第二冷却管16，所述第一进水口13连通于所述第一冷却管15，所述第一出水口14连通于所述第二冷却管16。所述第一进水口13、第一冷却管15、第二冷却管16以及所述第一出水口14依次连通形成一个冷却回路，便于连铸辊组的冷却，且所述旋转接头3通过所述压环2始终与所述芯轴8保持同心，避免了外界条件的干扰，造成所述旋转接头3的损坏，降低故障率，减少次生故障的发生。
所述轴承座5的下端设置有阀块9，所述阀块9的下端设置有第二进水口11以及第二出水口10，所述轴承座5的内部环形设置有冷却水槽12，所述冷却水槽12的一端连通于所述第二进水口11，所述冷却水槽12的另一端连通于所述第二出水口10。冷却水经所述第二进水口11流入到所述冷却水槽12内，再经所述第二出水口10流出，用于所述轴承座5的冷却，避免所述滚动轴承6及所述轴承座5过热，延长了使用寿命，提高了运转稳定性及运转精度。
所述轴承盖1的内部设置有组合密封圈4，所述组合密封圈4的内孔相配合于所述压环2的外壁，所述组合密封圈4的使用，避免了所述滚动轴承6上的润滑脂渗出，进一步提高所述滚动轴承6的运转精度。
所述第一通孔17以及第二通孔18内均设置有衬套7，所述衬套7的外壁分别相抵于相对应的所述第一通孔17以及第二通孔18，所述衬套7的内孔分别配合于相对应的所述第一冷却管15以及第二冷却管16，所述衬套7用于所述第一冷却管15以及第二冷却管16的安装与定位，提高了安装质量，确保冷却水的流畅性。
如图1和图2所示，使用时，第一进水口13、第一冷却管15、第二冷却管16以及所述第一出水口14依次连通形成第一条冷却回路，便于连铸辊组的冷却；第二进水口11、冷却水槽12以及第二出水口10依次连通形成第二条冷却回路，便于轴承座5以及滚动轴承6的冷却。
本实用新型提高了连铸辊组的冷却与结晶的效果，降低了故障率，减少次生故障的发生，提高了运转稳定性及运转精度，延长了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，包括轴承座、轴承盖、滚动轴承以及芯轴，所述轴承盖位于所述轴承座的一侧，所述滚动轴承位于所述轴承座内部，所述芯轴的一端套于所述滚动轴承的内部，其特征在于，所述芯轴的一端还设置有压环，所述压环的内孔相配合于所述芯轴的外径，所述压环的外侧连接有旋转接头，所述旋转接头的外侧设置有第一进水口以及第一出水口，所述芯轴的内部在轴向方向设置有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔以及第二通孔内对应设置有第一冷却管以及第二冷却管，所述第一进水口连通于所述第一冷却管，所述第一出水口连通于所述第二冷却管；所述轴承座的下端设置有阀块，所述阀块的下端设置有第二进水口以及第二出水口，所述轴承座的内部环形设置有冷却水槽，所述冷却水槽的一端连通于所述第二进水口，所述冷却水槽的另一端连通于所述第二出水口。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，其特征在于，所述轴承盖的内部设置有组合密封圈，所述组合密封圈的内孔相配合于所述压环的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸辊组的冷却水循环装置，其特征在于，所述第一通孔以及第二通孔内均设置有衬套，所述衬套的外壁分别相抵于相对应的所述第一通孔以及第二通孔，所述衬套的内孔分别配合于相对应的所述第一冷却管以及第二冷却管。
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|---|---|---|---|---|
| CN114375232A (zh) * | 2019-09-18 | 2022-04-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 搬运高温物体的旋转辊的轴承箱 |
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2017
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Cited By (3)
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| US11933363B2 (en) | 2019-09-18 | 2024-03-19 | Jfe Steel Corporation | Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s) |
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