CN204549255U - 一种输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送辊，包括中心辊轴和外辊筒，所述外辊筒和所述中心辊轴之间通过第一端盖和第二端盖固定连接，所述第一端盖和所述第二端盖间隔设置且形成一个腔体，所述中心辊轴沿轴向设置有盲孔，所述盲孔的孔口开设在所述中心辊轴的一端作为进水口，所述中心辊轴上设置有径向的通孔，所述通孔将所述盲孔和所述腔体连通，所述第二端盖上设置有出水口。使用时，将供水管与进水口对接供水，中心辊轴转动驱动外辊筒转动进行铸坯的输送，冷却水进入盲孔并从通孔中喷洒流入到腔体中，将腔体中注满冷却水，冷却水对外辊筒进行冷却，滞留一段时间后冷却水从出水口流出，提高冷却效果。

Description

一种输送辊

技术领域

本实用新型涉及辊子技术领域，尤其涉及一种输送辊。

背景技术

连铸机属于冶金连铸设备，连铸机的二冷室、三冷室温度非常高，工况环境恶劣，用于支撑钢坯的辊子状态的好坏直接影响着铸坯表面质量，而如何维护好这些长期处于高温区域辊子的工作状态，则是解决铸坯表面质量的最关键问题。

以往的输送辊虽然润滑良好，但没有考虑高温影响，辊子在高温时，铸坯留下的氧化铁皮非常容易积累在输送辊表面，使铸坯外弧产生凹坑，对铸坯质量造成了影响。

因此，如何提供一种输送辊，以加快冷却效果，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种输送辊，以提高冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送辊，包括中心辊轴和外辊筒，所述外辊筒和所述中心辊轴之间通过第一端盖和第二端盖固定连接，所述第一端盖和所述第二端盖间隔设置且形成一个腔体，所述中心辊轴沿轴向设置有盲孔，所述盲孔的孔口开设在所述中心辊轴的一端作为进水口，所述中心辊轴上设置有径向的通孔，所述通孔将所述盲孔和所述腔体连通，所述第二端盖上设置有出水口。

优选的，上述外辊筒的内壁上设置有凹槽。

优选的，上述凹槽为环形凹槽。

优选的，上述凹槽沿所述外辊筒的轴向多个分布。

优选的，上述盲孔的孔口开设有螺纹连接部。

优选的，上述外辊筒与所述第一端盖和所述第二端盖的连接部开设有连接槽，所述连接槽中设置有密封圈。

优选的，上述连接槽为矩形缺口连接槽，所述外辊筒与所述第一端盖和所述第二端盖通过螺钉连接，所述螺钉穿过所述连接槽。

优选的，上述中心辊轴与所述第一端盖和所述第二端盖的连接部开设有连接槽，所述连接槽中设置有密封圈。

优选的，上述出水口上设置有密封帽。

优选的，上述通孔为多个。

本实用新型提供的输送辊，包括中心辊轴和外辊筒，所述外辊筒和所述中心辊轴之间通过第一端盖和第二端盖固定连接，所述第一端盖和所述第二端盖间隔设置且形成一个腔体，所述中心辊轴沿轴向设置有盲孔，所述盲孔的孔口开设在所述中心辊轴的一端作为进水口，所述中心辊轴上设置有径向的通孔，所述通孔将所述盲孔和所述腔体连通，所述第二端盖上设置有出水口。使用时，将供水管与进水口对接供水，中心辊轴转动驱动外辊筒转动进行铸坯的输送，冷却水进入盲孔并从通孔中喷洒流入到腔体中，将腔体中注满冷却水，冷却水对外辊筒进行冷却，滞留一段时间后冷却水从出水口流出，提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中心辊轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外辊筒的结构示意图。

上图1-3中：

中心辊轴1、外辊筒2、盲孔3、通孔4、第一端盖5、第二端盖6、出水口7、密封帽8、支撑架9、进水口10、凹槽11、连接槽12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的输送辊的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的中心辊轴的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的外辊筒的结构示意图。

本实用新型实施例提供的输送辊，包括中心辊轴1和外辊筒2，外辊筒2和中心辊轴1之间通过第一端盖5和第二端盖6固定连接，第一端盖5和第二端盖6间隔设置且形成一个腔体，中心辊轴1沿轴向设置有盲孔3，盲孔3的孔口开设在中心辊轴1的一端作为进水口10，中心辊轴1上设置有径向的通孔4，通孔4将盲孔3和腔体连通，第二端盖6上设置有出水口7。使用时，中心辊轴1放置在支撑架9上，将供水管与进水口10对接供水，中心辊轴1转动驱动外辊筒2转动进行铸坯的输送，冷却水进入盲孔3并从通孔4中喷洒流入到腔体中，将腔体中注满冷却水，冷却水对外辊筒2进行冷却，滞留一段时间后冷却水从出水口7流出，提高冷却效果。

并且，采用端盖实现中心辊轴1和外辊筒2的密封连接，结构简单，安装方便，降低了生产成本。

其中，通孔4可以为多个，且沿中心辊轴1的轴向多个排列，同时也可以沿中心辊轴1的周向呈一定角度均匀分布，提高冷却效果。

为了进一步优化上述方案，外辊筒2的内壁上设置有凹槽11，增加冷却水与外辊筒2的接触面积，并且提高了冷却水的容量，进一步提高了冷却效果。其中，凹槽11可以为环形凹槽，该环形凹槽沿外辊筒2的周向呈环形设置，冷却效果更好，当然，凹槽11还可以沿外辊筒2的轴向多个排列分布，冷却效果更好。

为了进一步优化上述方案，盲孔3的孔口开设有螺纹连接部，即在进水口10开设螺纹连接部，通过该螺纹连接部可以实现与供水管的固定连接，连接方便。

为了进一步优化上述方案，外辊筒2与第一端盖5和第二端盖6的连接部开设有连接槽12，连接槽12中设置有密封圈，提高密封效果，第一端盖5和第二端盖6的结构相同，唯一不同的是，第二端盖6上设置有出水口7，使用时第一端盖5和第二端盖6对应使用。

为了进一步优化上述方案，连接槽12为矩形缺口连接槽，外辊筒2与第一端盖5和第二端盖6通过螺钉连接，螺钉穿过连接槽12。该矩形缺口连接槽实际上是在外辊筒2上开设一个横截面为矩形的凹槽，且该矩形凹槽沿外辊筒2的周向环绕一周形成最终的连接槽12，也可以理解为是一个台阶槽，正好将端盖容纳进去，然后通过螺钉穿过端盖后再穿过连接槽12固定在外辊轴2上，密封效果更好，连接强度更高。

为了进一步优化上述方案，中心辊轴1与第一端盖5和第二端盖6的连接部开设有连接槽12，连接槽12中设置有密封圈，提高密封效果。

为了进一步优化上述方案，出水口7上设置有密封帽8，使用时，通过密封帽8使得冷却水能够在腔体中停留更长时间，使得外辊筒2得到冷却水的充分冷却，提高冷却水的利用率，降低水的使用量，在一定时间后将密封帽8拔掉即可放水，当然，密封帽8也可以防止灰尘等污染物进入腔体中，影响冷却效果，密封帽8也可以拔掉不用，冷却水自动流入流出冷却外辊筒2，冷却效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种输送辊，其特征在于，包括中心辊轴和外辊筒，所述外辊筒和所述中心辊轴之间通过第一端盖和第二端盖固定连接，所述第一端盖和所述第二端盖间隔设置且形成一个腔体，所述中心辊轴沿轴向设置有盲孔，所述盲孔的孔口开设在所述中心辊轴的一端作为进水口，所述中心辊轴上设置有径向的通孔，所述通孔将所述盲孔和所述腔体连通，所述第二端盖上设置有出水口。

2.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述外辊筒的内壁上设置有凹槽。

3.根据权利要求2所述的输送辊，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的输送辊，其特征在于，所述凹槽沿所述外辊筒的轴向多个分布。

5.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述盲孔的孔口开设有螺纹连接部。

6.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述外辊筒与所述第一端盖和所述第二端盖的连接部开设有连接槽，所述连接槽中设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的输送辊，其特征在于，所述连接槽为矩形缺口连接槽，所述外辊筒与所述第一端盖和所述第二端盖通过螺钉连接，所述螺钉穿过所述连接槽。

8.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述中心辊轴与所述第一端盖和所述第二端盖的连接部开设有连接槽，所述连接槽中设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述出水口上设置有密封帽。

10.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述通孔为多个。