CN208055385U - 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 - Google Patents
一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208055385U CN208055385U CN201820461291.8U CN201820461291U CN208055385U CN 208055385 U CN208055385 U CN 208055385U CN 201820461291 U CN201820461291 U CN 201820461291U CN 208055385 U CN208055385 U CN 208055385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water pipe
- cooling wall
- pipe
- cast
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁。
背景技术
现有国内外使用的铸铁冷却壁，时常因冷却壁铸入水管损坏漏水，造成冷却壁失去冷却能力而影响高炉的生产安全。为了挽救损坏的冷却壁，在铸铁冷却壁水管损坏后，只能现场在损坏的冷却壁水管中再穿入薄壁金属波纹管补救，以保持水管的通水冷却能力，恢复冷却壁的使用功能。但补救后的金属波纹管冷却效果较差，寿命一般在1-5个月，而且水流阻力大，增加能源消耗，且现场操作困难、施工费用高。并且，能采取穿薄壁金属波纹管补救措施的，仅限于冷却壁中铸入的水管是形状简单的“U”型管，对铸入水管是结构复杂的蛇形管，因无法采取穿金属波纹管措施而直接废弃，影响炼铁高炉的安全生产。
现有国内外使用的铸铁冷却壁为保证铸入钢管延伸率不降低，必须在水管表面涂刷约0.2mm的陶瓷防渗碳涂层，造成涂层热障。因为陶瓷防渗碳涂层的存在，在铁水凝固过程中，冷却壁本体与水管之间会形成0.3mm的气隙层，形成气隙热障，严重的降低了冷却壁的导热性能，使冷却壁本体在使用过程中长期处于高温状态，因为铸铁冷却壁抗热震能力较差，尤其在高温下，铸铁高温力学性能急剧下降，造成冷却壁本体过早产生裂纹、剥落、熔蚀，进而损坏水管，失去冷却功能，造成冷却壁失效，影响高炉正常安全生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，以解决背景技术中铸铁冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管寿命过短，水流阻力大，增加能源消耗，现场操作困难、施工费用高的缺点；解决损坏冷却壁水管是结构复杂的蛇形管，因无法穿金属波纹管而直接废弃，影响炼铁高炉的安全生产的弊端。同时解决背景技术中铸铁冷却壁水管存在涂层热障和气隙热障的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体及其内部的预穿水管，所述预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管，以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，所述内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。
本实用新型的水管采用预穿管，冷却壁本体与预穿水管的外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使本申请的冷却壁比常规冷却壁的导热性能提高3倍以上，降低了冷却壁热面温度，提高了抗侵蚀能力，延长了冷却壁使用寿命。并且，本实用新型的预穿水管为两层结构，冷却壁在长期高温情况下外层水管损坏后，预穿的内层水管仍然保持正常冷却功能，使冷却壁使用寿命延长。
优选的，所述内层水管为光面水管。
优选的，所述冷却壁本体的左右两侧分别固定有锚固件。
冷却壁在高炉中使用时，多个冷却壁依次排列固定在高炉的内部，相邻两个冷却壁之间有一定的间隙，间隙内通常填充耐材来保护冷却壁的两侧和高炉炉壳，但高炉使用一段时间后，相邻两个冷却壁之间的耐材容易脱落，使冷却壁的两侧失去保护而损坏，并且因为耐材脱落造成该部位炉壳发红而影响高炉安全。而本申请在冷却壁本体的左右两侧分别设有对耐材进行固定的锚固件，均匀分布在冷却壁的侧面上，对耐材进行固定，防止耐材脱落，使其更好的保护冷却壁和高炉炉壳，从而延长冷却壁的使用寿命，保证高炉安全。
优选的，所述预穿水管的内层水管的内表面上设置有多头螺旋线。内层水管内壁设置的多头螺旋线使水管中的冷却水实现旋转，提高了换热效果。
优选的，所述预穿水管的外层钢管壁厚为1-10mm，内层水管的壁厚为 1-10mm。
优选的，所述预穿水管的外层水管外表面设有金属纳米过渡层。
优选的，所述金属纳米过渡层的厚度为5-50μm。
金属纳米过渡层的设置，防止了铸铁本体的碳向预穿管的外层钢管渗透，以及纳米金属涂层在高温下的原子扩散，使冷却壁本体与外层水管更好的形成冶金结合。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体及其内部的预穿水管，所述预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管，以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。本实用新型中，水管采用两层结构的预穿水管，解决常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管寿命过短，水流阻力大，增加能源消耗，现场操作困难、施工费用高的缺点；解决损坏冷却壁水管是结构复杂的蛇形管，因无法穿金属波纹管而直接废弃，影响炼铁高炉安全生产的弊端。
同时，预穿水管的外层钢管表面无需设置陶瓷涂层，冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使本申请的冷却壁比常规冷却壁的导热性能提高3倍以上，降低了冷却壁热面温度，提高了抗侵蚀能力，延长了冷却壁使用寿命。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁的水管的结构示意图。
图中所示：冷却壁本体1、预穿水管2、外层钢管21、内层水管22、锚固件3、多头螺旋线4、金属纳米过渡层5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁的结构示意图。
由图1和图2可知，所述高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体1及其内部的预穿水管2，所述预穿水管2外层管为钢管，内层水管为光面无缝钢管，所述预穿水管2的外层钢管21的壁厚为2mm，内层水管22 的壁厚为6mm。
本实施例中，所述预穿水管2的内层水管22为钢管，且外层钢管21与冷却壁本体1之间形成冶金结合，消除了现有冷却壁壁体与水管之间的间隙，消除了水管表面为防止渗碳而在水管表面涂刷的陶瓷涂层，避免了现有的常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使本申请的冷却壁比现有的常规冷却壁的导热性能提高3倍以上，降低了冷却壁热面温度，提高了抗侵蚀能力，延长了冷却壁使用寿命。并且，本申请的预穿水管为双层结构，冷却壁在长期高温情况下外层水管损坏后，内层水管仍然保持正常冷却功能，使冷却壁使用寿命延长。
进一步，本实施例中，所述冷却壁本体1的左右两侧分别固定有锚固件 3。
如图1所示，所述冷却壁本体1的每个侧面均匀固定有数个锚固件3，锚固件的一端固定在冷却壁本体1的侧面上，且与冷却壁本体1的侧面垂直，锚固件3对相邻两个冷却壁之间的耐材进行固定，使相邻两个冷却壁之间的耐材不易脱落，避免了相邻两个冷却壁之间的耐材整体脱落的情况发生，使耐材长久的发挥保护冷却壁及高炉炉壳的作用，延长了冷却壁的使用寿命。
更进一步，如图2所示，本实施例中，所述预穿水管2的内层水管22的内表面上设置有多条多头螺旋线4。多头螺旋线4的设置保证水管内水流的旋转，实现更好的换热效果。
具体的，本实施例中，如图2所示，所述预穿管水管2的外层钢管22的外表面还设有金属纳米过渡层5，所述金属纳米过渡层5的厚度为50μm。金属纳米过渡层的设置使预穿水管2的外表面能更好的与冷却壁本体冶金结合。
在本实用新型的其他实施例中，所述预穿水管2还可以是如下结构：外层为钢管，内层水管22为铜管或者不锈钢管，或者外层设置为不锈钢管，内层水管22为钢管，所述预穿水管的内层水管和外层水管的壁厚也可以根据需要在1-10mm之间变化，金属纳米过渡层5的厚度也可以根据实际需要进行调整，通常在5-50μm之间。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，包括铸铁冷却壁本体(1)和预穿水管(2)，所述预穿水管(2)包括铸入冷却壁本体(1)的外层钢管(21)，以及在外层钢管(21)中预先穿入的内层水管(22)，所述内层水管(22)为无缝钢管或铜管或不锈钢管。
2.根据权利要求1所述的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，所述冷却壁本体(1)的左右两侧分别固定有锚固件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，所述预穿水管(2)的内层水管(22)的内表面上设置有多头螺旋线(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，所述外层钢管(21)的外表面上设有金属纳米过渡层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，所述金属纳米过渡层(5)的厚度为5-50μm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，其特征在于，所述预穿水管(2)的外层钢管(21)的壁厚为1-10mm，内层水管(22)的壁厚为1-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820461291.8U CN208055385U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820461291.8U CN208055385U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208055385U true CN208055385U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63988058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820461291.8U Active CN208055385U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208055385U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588314A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-28 | 莱芜市天铭冶金设备有限公司 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 |
-
2018
- 2018-04-03 CN CN201820461291.8U patent/CN208055385U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588314A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-28 | 莱芜市天铭冶金设备有限公司 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 |
| WO2019192074A1 (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | 莱芜市天铭冶金设备有限公司 | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201212040Y (zh) | 组合冷却壁 | |
| CN208055385U (zh) | 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁 | |
| CN202519275U (zh) | 组合式冷却壁 | |
| CN103468846A (zh) | 一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟 | |
| CN109280728A (zh) | 一种高炉冷却壁结构 | |
| CN215209518U (zh) | 一种易挂渣的热面覆铜强冷铸铁冷却壁 | |
| CN202083227U (zh) | 一种有色冶金炉熔渣溜槽装置 | |
| CN207002769U (zh) | 一种高炉冷却装置 | |
| CN201785416U (zh) | 一种水冷渣沟工作衬 | |
| CN104313221A (zh) | 一种水冷型储铁式铁沟及冷却方法 | |
| CN204999927U (zh) | 耐磨易挂渣铜冷却壁 | |
| CN216237128U (zh) | 一种铜柱增强冷却的铸铁冷却壁 | |
| CN103468845B (zh) | 带有内嵌水冷却系统的高炉出渣沟 | |
| CN201545856U (zh) | 带水冷的铸钢渣沟冷却器 | |
| CN213363315U (zh) | 一种用于水泥生产回转窖的余热回收装置 | |
| CN204490911U (zh) | 一种高炉风口小套 | |
| CN109654885B (zh) | 枪口砖组件及具有其的冶金炉窑 | |
| CN201421266Y (zh) | 铸钢冷却板 | |
| CN202170348U (zh) | 一种高炉用耐磨风口 | |
| CN203487165U (zh) | 一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟 | |
| CN112536431A (zh) | 一种耐高温氧化锆渣线环组合侵入式水口 | |
| CN207775273U (zh) | 一种高炉主沟和渣铁沟的搭接结构 | |
| CN210279359U (zh) | 一种管磨机滑履隔热结构 | |
| CN202101552U (zh) | 铸铜冷却板 | |
| CN202849461U (zh) | 一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.1, yin'an street, heavy industry city, Laiwu District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong Tianming Heavy Industry Technology Co., Ltd Address before: 271100 Laicheng District, Laicheng District, Laiwu, Shandong, north of Laicheng Road, north of Yin an road. Patentee before: LAIWU CITY TIANMING METALLURGICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |