CN203791342U - 热送辊道水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
热送辊道水冷却装置，具有辊子，辊子的一端装设有进水管，辊子装设进水管的一端设有冷却水孔，冷却水孔与旋转连接管密封连接，旋转连接管外套设有支撑连接件，支撑连接件与轴承端盖固定连接，支撑连接件的底部设有出水口，顶部设有通气孔，支撑连接件的空腔为缓冲空腔，进水管依次穿过支撑连接件的侧壁、旋转连接管、冷却水孔伸入到辊子内部，冷却水从进水管进入辊子内部，与辊子的热量进行交换，从而降低轧辊的温度，被加热的冷却水从进水管与冷却水孔的间隙中排出，缓冲空腔可以阻挡流出的冷却水飞溅，旋转连接管的管口处设有沟槽，可防止水流沿旋转连接管外壁回流，通气孔可以使缓冲空腔与大气连通不致产生负压。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热送辊道冷却装置，尤其涉及一种轧钢生产线上的热送辊道水冷却装置。
背景技术
目前对热坯热送辊道进行冷却最常见的方式主要有：辊子内冷、辊子外冷、轴承座内冷、轴承座外冷和采用自润滑轴承等。
背景技术一：辊子内冷，如图1所示，辊子1钻深孔后通过旋转接头2向辊子内腔通水，从而达到冷却的目的，该冷却方式能使整根辊子得到较充分的冷却，确保了辊子的强度，同时，轴承产生的热量也通过辊子由冷却水带走，对轴承起到了较好的冷却效果，且该冷却方式不会对热坯造成降温影响，进出水可用钢管输送，适用于难以进行场地排水的场合，但是该冷却方式的传统旋转接头内的密封环易损坏，不适用于变速快且频繁正反转的辊子的工作状况，并且维护数量量较大，成本较高。
背景技术二：辊子外冷，如图2所示，由喷淋管3对辊颈4处进行喷水冷却，该冷却方式主要是阻止热坯的热量从辊子传向轴承，对辊子5的两端和轴承座6都有较好的冷却，辊子外冷的冷却方式也存在其缺点，没有对辊身进行有效冷却，所以需选用实芯辊或辊径较大、辊壁较厚的空芯辊，投资较大，同时，又会带来冷却水飞溅向热坯而降低热坯温度的问题。另外，辊子外冷还需要有良好的场地排水，同样增加了成本。
发明内容
本实用新型提供热送辊道水冷却装置，目的是解决现有技术问题，提供一种不易损坏，安全有效的热送辊道水冷却装置。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
热送辊道水冷却装置，具有辊子，辊子的一端装设有进水管，进水管伸入到辊子内部，直至辊子另一端的轴颈部，其特征在于：辊子装设进水管的一端设有冷却水孔，冷却水孔与旋转连接管密封连接，旋转连接管外套设有支撑连接件，支撑连接件为中空的盒体，支撑连接件与轴承端盖固定连接，支撑连接件的底部设有出水口，支撑连接件的空腔为缓冲空腔，进水管依次穿过支撑连接件的侧壁、旋转连接管、冷却水孔伸入到轧辊内部，冷却水孔的直径大于进水管的直径，进水管与支撑连接件固定连接。
所述支撑连接件的顶部设有通气孔。
所述旋转连接管游离端口的外侧壁上设有环形沟槽。
本实用新型的有益效果：冷却水不断的从进水管进入辊子内部，与辊子的热量进行交换，从而降低辊子的温度，被加热的冷却水从进水管与冷却水孔的间隙中排出，水流流经旋转连接管进入缓冲空腔后从出水口排出，将热量带走，缓冲空腔阻挡流出的冷却水飞溅，旋转连接管的管口处加工有沟槽，可防止水流沿旋转连接管外壁回流，通气孔可以使缓冲空腔与大气连通不致产生负压。
附图说明
图1是背景技术一的结构示意图；
图2是背景技术二的结构示意图；
图3是本实用新型的机构示意图；
图4是进水管、支撑连接件和旋转连接管的连接结构示意图。
图中：1、辊子；2、旋转接头；3、喷淋管；4、辊颈；5、辊子；6、轴承座；7、辊子；8、进水管；9、冷却水孔；10、轴承端盖；11、旋转连接管；12、支撑连接件；13、出水口；14、缓冲空腔；15、通气孔；16、环形沟槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3、图4所示热送辊道水冷却装置，具有辊子7，辊子7的一端装设有进水管8，进水管8伸入到辊子7的内部，直至辊子7另一端的轴颈部，辊子7装设进水管8的一端设有冷却水孔9，冷却水孔9与旋转连接管11密封连接，旋转连接管11外套设有支撑连接件12，支撑连接件12为中空的盒体，支撑连接件12与轴承端盖10固定连接，支撑连接件12的底部设有出水口13，出水口13连接出水管(图未示)，支撑连接件12的空腔为缓冲空腔14，进水管8依次穿过支撑连接件12的侧壁、旋转连接管11、冷却水孔9伸入到辊子7的内部，冷却水孔9的直径大于进水管8的直径，进水管8与支撑连接件12固定连接，所述支撑连接件12的顶部设有通气孔15，通气孔15可以使缓冲空腔14与大气连通不致产生负压，所述旋转连接管11游离端口的外侧壁上设有环形沟槽16，可防止水流沿旋转连接管外壁回流。
冷却水不断的从进水管进入辊子7内部，与辊子7的热量进行交换，从而降低辊子7的温度，被加热的冷却水从进水管8与冷却水孔9的间隙中排出，水流流经旋转连接管11进入缓冲空腔14后从出水口13排出，将热量带走，缓冲空腔14阻挡流出的冷却水飞溅。
辊子7一端安装有支撑进水管8的支撑连接件12，支撑连接件12与轴承端盖10采用螺栓连接，支撑连接件12不随辊子7旋转，为固定端，支撑连接件12内部的空腔为水流的缓冲空腔14，缓冲空腔14的底部设有出水口13，出水口13连接出水管，缓冲空腔14的顶部设有通气孔15，通气孔15使缓冲空腔14与大气连通不致产生负压，进水管8穿过支撑连接件12并与支撑连接件12焊接固定，辊子7的冷却水孔9装设有旋转连接管11，工作的情况下旋转连接管11随辊子7一同转动，进水管8穿过旋转连接管11、冷却水孔9伸入到辊子7的内部，直至辊子7传动端的轴颈部。
在工作的过程中，冷却水从进水管8进入辊子7内部，由于辊子7的自身的旋转，辊身、辊径各部位均可得到充分的冷却，轴承的工作温度也随之降低，冷却水不断的从进水管8进入辊子7内部，与辊子7的热量进行交换，从而降低辊子7的温度，被加热的冷却水从进水管8与冷却水孔9的间隙中排出，水流流经旋转连接管11进入缓冲腔后从出水口13排出，并将热量带走，旋转连接管11管口的沟槽，防止水流沿旋转连接管11外壁回流、飞溅。
本申请的技术方案，对辊子及轴承冷却较为全面，能最大限度地把辊道上的热钢坯对轴承的辐射热、传导热带走，可有效改善轴承工作的温度，保证轴承在合适的温度下运行，延长了设备的使用寿命，同时避免了常规的旋转接头蜜封损坏而大面积漏水，节约了成本，旋转连接管11的结构简单实用，取消了传统旋转接头的密封件，使得水冷装置的维护难点得以解决，降低了维护成本，本申请中冷却水无飞溅，无回流，不会影响到热坯的温度。
Claims (3)
1.热送辊道水冷却装置，具有辊子，辊子的一端装设有进水管，进水管伸入到辊子内部，直至辊子另一端的轴颈部，其特征在于：辊子装设进水管的一端设有冷却水孔，冷却水孔与旋转连接管密封连接，旋转连接管外套设有支撑连接件，支撑连接件为中空的盒体，支撑连接件与轴承端盖固定连接，支撑连接件的底部设有出水口，支撑连接件的空腔为缓冲空腔，进水管依次穿过支撑连接件的侧壁、旋转连接管、冷却水孔伸入到轧辊内部，冷却水孔的直径大于进水管的直径，进水管与支撑连接件固定连接。
2.如权利要求1所述热送辊道水冷却装置，其特征在于：所述支撑连接件的顶部设有通气孔。
3.如权利要求1所述热送辊道水冷却装置，其特征在于：所述旋转连接管游离端口的外侧壁上设有环形沟槽。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106111462A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 无锡裕力机械有限公司 | 施胶辊冷却装置 |
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2014
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