CN108907128A - 一种中大型规格断面连铸坯输送辊道及其冷却使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中大型规格断面连铸坯输送辊道及其冷却使用方法，本输送辊道包括轴承座、辊子本体和传动机构，在轴承座和辊子本体上分别设置第一水冷机构第二水冷机构，第一水冷机构将轴承座内的水源导入到与第二水冷机构连接的辊子本体的腔体内，从而对轴承座和辊子本体进行冷却，在此过程中第二水冷机构上的钢管通过固定块固定在轴承座的外壳上，钢管与辊子本体同轴但是不同步转动，避免了现行利用旋转接头容易出现磨损而出现漏水的现象；同时传动机构上辊子本体的辊子转轴的传动端同轴设有两个链轮，两个链轮分别与相邻的两个减速机转动连接，能够提供稳定的动力输出；本发明具有全水冷却、带缓冲、可灵活转换的优点。

Description

一种中大型规格断面连铸坯输送辊道及其冷却使用方法

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，涉及中大型规格断面中用于输送凝固后的连铸坯的输送辊道，具体涉及到一种全水冷却、带缓冲、可灵活转换的中大型规格断面连铸坯输送辊道及其冷却使用方法。

背景技术

连铸机出坯辊道运输是炼钢连铸生产过程中的重要环节，针对某些特殊钢种，对铸坯在辊道上的快速收集有着很严格的时间范围要求，若不能满足该工艺要求，特殊品种的铸坯出现裂纹的概率加大，从而影响铸坯质量，因此，对连铸机出坯辊道设备的完好性也有着比较严格的要求；辊子本体通常采用的水冷方式为通过旋转接头引入水源进入辊子的内部，旋转接头长期运行磨损后容易造成其固定部位与辊子本体发生同步旋转的现象，造成旋转接头漏水或连接软管缠绞而漏水；针对此现象，中国专利公告号CN203875302U公开了一种连铸用全水冷辊道，将辊道冷却水从水冷梁中取两点，一路与轴承座的进水端相连，轴承座的回水与另一点相连，另一路通过旋转接头进入辊子本体，出水通过再通过旋转接头进入梁的另一侧水道，此方式配水管路简单，但H梁使用时间长后内部通道易结垢，造成水路不畅，并且某一点出现漏水的情况，串联的所有管路均会出现冷却不到位的现象，同时旋转接头因使用过程中的磨损，容易造成密封不好而漏水，影响下道设备的冷却，旋转接头消耗量大，维护成本增加。

此外，以往采用的辊道传动方式是采用倒悬挂式减速机，在减速机侧面安装扭力板，扭力板与辊道梁采用螺栓固定，虽然在固定螺栓的部位加装了碟簧缓冲，但因中大矩形坯重量较大，在辊道停启或正反转的过程中，辊子所受的冲击力非常大，再加上扭力板自身的安装方式形成一种杠杆现象，造成减速机与扭力板的连接螺丝拔牙滑丝，或扭力板变形，甚至减速机打齿损坏，并且在线生产时因某台减速机损坏不能及时更换，作用力分担到相邻的辊子，造成该区域成片辊道损坏的现象，加快了其余辊道损坏的速度；针对此现象，中国专利公告号CN201410548Y公开了一种连铸机辊道传动装置，包括电动机、高速端联轴器、减速机、主动链轮、从动链轮、链条、辊子装配、低速端联轴器、两个轴承座和链轮轴，减速机的低速轴通过低速端联轴器与链轮连接，链轮轴通过轴承安装两个轴承座上，在链轮轴的位于两个轴承座之间的部位上，在链轮的位于两个轴承座之间的部位上安装有主动链轮，靠轴承座起缓冲作用；这种技术方案的缺点是若减速机发生故障，该台辊子立即出现卡阻不转的现象，但是又无应急备用手段，另外该安装方式对流间距的空间要求非常大，设备难以排布，同时多个轴承座也增加了设备维护点。

原设备一个辊道减速机带一个辊子的连接方式，若在线生产时某台减速机出现损坏的现象，减速机无法立即更换，该辊子卡阻，会对铸坯的运输造成较大的阻力，影响其它辊子的动力，针对此现象，中国专利公告号CN203714575U公开了一种连铸机热送辊道集中链条传动装置，包括主动辊、减速齿箱、被动辊和链式传动装置，主动辊一端通过减速齿箱与输送电机连接，另一端通过链式传动装置与被动辊连接，通过相邻链轮之间与链条交错传动配合，安装方便，空间占用小，但该安装方式在小规格坯型上核实，每根链条所承受的力不一样，越靠近减速机端承受的作用力越大，若某根链条崩断，该链条后级的所有被动辊均会不转；当减速机出现故障，将直接影响整段辊道的运行，被迫造成停机的生产事故。

总之，现有技术存在以下缺点：减速机缓冲不足造成的寿命过短问题不易解决，要么缓冲效果不好，要么设计太复杂，使用不便、设备维护困难、故障高；而采取的现有连铸坯输送辊道的冷却方式，冷却效果不好，难以解决旋转接头磨损漏水等问题。

因此，开展对连铸坯输送辊道的水冷降热和输送辊道的链条传动方式具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全水冷却、带缓冲、可灵活转换的中大型规格断面连铸坯输送辊道，以至少解决以下技术问题，现行对输送辊道进行冷却时单纯的冷却辊子本体而对热量积攒较大的轴承座的冷却不足，而且在对辊子本体进行冷却时现行的导入水源的时采用旋转接头的方式，旋转接头与辊子本体同步转动，在长时间的转动后，旋转接头难免会出现磨损而导致密封不严漏水渗水的现象，从而降低整体的冷却效果，此外现行的输送辊道的传动方式采用一个减速机带动一个辊子本体的方式，在这种传动方式下当其中一台减速机出现故障时，就要将整个的输送辊道停止运转检修，极大地影响了整个设备的稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，所述输送辊道包括：轴承座、辊子本体和传动机构，两个轴承座分布在辊子本体的两端，辊子本体在传动机构的带动下通过轴承座上的轴承进行转动，铸坯在多个相邻的辊子本体的带动下进行移动，所述轴承座和辊子本体上分别设有第一水冷机构和第二水冷机构，所述第一水冷机构和所述第二水冷机构分别用于轴承座和辊子本体的冷却，第一水冷机构与第二水冷机构连通，所述第一水冷机构将轴承座内的水源导入到与第二水冷机构连接的辊子本体的腔体内，从而对轴承座和辊子本体进行冷却。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述第一水冷机构包括：

冷却水路，所述冷却水路设置在轴承上，所述轴承位于所述轴承座的外壳内，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈周向为空腔结构，空腔结构为冷却水路；

进水管，所述进水管贯穿轴承座的外壳并与所述轴承外圈的空腔结构连通，所述进水管用于为第一水冷机构提供水源；

出水管，所述出水管贯穿轴承座的外壳并与所述轴承外圈的空腔结构连通，所述出水管用于将第一水冷机构的水源导出以形成一个循环的水冷系统。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述第二水冷机构包括：

钢管，所述钢管的一端与第一水冷机构上的出水管连接，所述钢管的另一端与辊子本体连接，所述出水管将轴承座内的水源通过所述钢管导入到辊子本体的腔体内；所述辊子本体上的辊子转轴与所述轴承内圈同轴并位于轴承内圈内，所述辊子转轴包括第一辊子转轴和第二辊子转轴，第一辊子转轴位于靠近钢管一端的辊子本体内，第二辊子转轴位于远离第一辊子转轴的辊子本体内，第一辊子转轴和第二辊子转轴的末端不相连；所述钢管与所述第一辊子转轴同轴，钢管与所述第一辊子转轴之间在横截面上设有间隙，钢管的末端位于辊子本体的腔体内；

固定块，所述固定块固定在轴承座的外壳的外侧，所述钢管贯穿固定块，所述固定块用于为钢管提供支撑和固定；

挡板，所述挡板与所述辊子本体同轴并位于辊子本体内，所述挡板的一端顶靠在辊子本体的内侧壁上，所述挡板的另一端固定在所述辊子转轴上，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述第一辊子转轴上，所述第二挡板位于所述第二辊子转轴上，所述钢管贯穿第一挡板与辊子本体的腔体连通，所述第一挡板上设有排水孔。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述传动机构包括：减速机、链条和链轮，所述减速机通过链条带动辊子本体进行转动；

链轮，所述链轮包括减速机链轮和辊轴链轮，所述减速机链轮位于减速机内，所述辊轴链轮位于所述轴承座外侧的辊子本体上的辊子转轴上，所述辊轴链轮与所述辊子转轴同轴且设置有两个；

链条，所述链条包括第一链条和第二链条，两个所述辊轴链轮分别缠设有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的另一端分别缠设在相邻两台减速机的减速机链轮上，即所述减速机与所述辊轴链轮间交错承继式传动连接。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述进水管上设置用于控制水源启闭的控制阀。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述第一挡板和第二挡板的数量均至少有两块。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，多个所述辊子本体之间的标高相同且等间距设置。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述辊轴链轮和减速机链轮的齿数相同，所述辊轴链轮均位于所述辊子本体的同一侧。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道，优选，所述挡板与辊子转轴同轴且所述挡板为圆饼结构。

在如上所述的中大型规格断面连铸坯输送辊道的冷却使用方法包括：

步骤1，水源的供给：

打开进水管上的控制阀，水源通过进水管进入到轴承外圈的冷却水路中，水源在冷却水路中循环将轴承座上的热量带走；

步骤2，水源的导出：

将步骤1中冷却水路中的带有部分热量的水源通过出水管导出到辊子本体外部，从而使得轴承座内的水源保持持续性的循环，完成第一水冷机构的冷却工作；

步骤3，辊子本体的水源供给：

将步骤2中出水管与钢管连通，出水管导出的水源通过钢管导入到辊子本体内，水源随着辊子本体的转动而充满辊子本体的腔体；

步骤4，辊子本体的水源的排出：

将步骤3中辊子本体内的水源经过循环后将辊子本体内的热量带走，然后通过第一挡板上的排水孔排出到辊子本体外部，完成第二水冷机构的冷却工作。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明提供的技术方案分别对连铸坯输送辊道的轴承座和辊子本体进行循环冷水冷却，能够分别将轴承座和辊子本体内连铸坯所辐射的热量带走，使得连铸坯辐射的热量能够及时的得到挥发，保证设备的正常运转，实现设备冷却正常故障率交底，维护方便。

2、本发明中的输送辊道采用局部两个减速机带动一个辊子转轴的现象，从而保证其中一个减速机出现故障时，另外一台能够及时用上，从而保证整体的正常工作。

3、本发明提供的技术方案中辊子本体内的钢管与辊子转轴之间的间隙使得钢管处于悬空状态，也就是避免了现行的旋转接头与转子本体同步转动的问题，这就避免了长时间的运转后旋转接头出现磨损的现象，从而降低前期旋转接头的使用成本和后期维护成本。

4、本发明提供的技术方案中辊道与减速机之间采用链轮链条传动，解决连铸坯在辊子本体上运输的过程中，辊子本体对减速机的刚性冲击。

5、本发明提供的技术方案中每台辊子本体的辊子转轴上采用双辊子链轮的形式，两个辊子链轮分别通过链条与相邻的两台减速机相连，实现辊子本体同步转动，不会因某台减速机的故障无法在线处理而影响整个运输辊道的正常运转。

附图说明

图1为本发明实施例中大型规格断面连铸坯输送辊道的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明实施例中大型规格断面连铸坯输送辊道中传动关系示意图。

图中：1、进水管；2、钢管；3、固定块；4、轴承内圈；5、辊子本体；6、外壳；7、冷却水路；8、轴承外圈；901、第一辊子转轴；902、第二辊子转轴；10、间隙；11、出水管；12、排水孔；1301、第一挡板；1302、第二挡板；14、轴承座；1501、辊轴链轮；1502、减速机链轮；16、铸坯；1701、第一链条；1702、第二链条；18、减速机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，根据本发明的实施例，提供了一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，所述输送辊道包括：轴承座14、辊子本体5和传动机构，两个轴承座14分布在辊子本体5的两端，辊子本体5在传动机构的带动下通过轴承座14上的轴承进行转动，多个所述辊子本体5之间的标高相同且等间距设置，这样能够保证铸坯16能够在同一水平面上运动，从而避免铸坯16由于处在不平整的运输面上而造成折弯或者变形的现象，本发明实施例中的传动机构包括：减速机18、链条和链轮，所述减速机18通过链条带动辊子本体5进行转动。

链轮，所述链轮包括减速机链轮1502和辊轴链轮1501，所述减速机链轮1502位于减速机18内，所述辊轴链轮1501位于所述轴承座14外侧的第二辊子转轴902上，所述辊轴链轮1501与第二辊子转轴902同轴且设置有两个。

链条，所述链条包括第一链条1701和第二链条1702，两个所述辊轴链轮1501分别缠设有第一链条1701和第二链条1702，第一链条1701和第二链条1702的另一端分别缠设在相邻两台减速机18的减速机链轮1502上，即所述减速机18与所述辊轴链轮1501间交错承继式传动连接，辊轴链轮1501和减速机链轮1502的齿数相同，所述辊轴链轮1501均位于所述辊子本体5的同一侧。

辊子转轴伸出辊子本体5上的轴上设有两个辊轴链轮1501，两个辊轴链轮1501分别与相邻两个减速机18的减速机链轮1502通过两根链条进行转动连接，链轮链条的传动方式可以很好地解决辊子本体5频繁的启停对减速机18的冲击，进一步的每台辊子本体5的辊子转轴上采用双辊轴齿轮的形式，每个辊轴齿轮分别与一台减速机18转动连接，当任何一台减速机18出现故障而停止工作时，可临时脱开出现故障的的减速机18链条，另外一台减速机18由于辊轴链轮1501和减速机18齿轮的齿数相同，两个之间的传动比相同，能够顺利实现同步的转动，不会因为某台减速机18的故障无法在线处理而影响整个生产工作的正常运行。

铸坯16在多个相邻的辊子本体5的带动下进行移动，所述轴承座14和辊子本体5上分别设有第一水冷机构和第二水冷机构，所述第一水冷机构包括：

轴承座14，所述轴承座14的外壳6内设有轴承，所述轴承包括轴承内圈4和轴承外圈8，所述轴承外圈8周向为空腔结构，空腔结构的所述轴承外圈8内设有冷却水路7。

进水管1，所述进水管1贯穿外壳6与所述轴承外圈8连通，用于为第一水冷机构提供水源，进水管1上设置用于控制水源启闭的控制阀，方便根据现场工作情况控制水源的开启和关闭，以及调整水源的流速的大小。

出水管11，所述出水管11贯穿轴承座14的外壳6与所述轴承外圈8连通，用于将第一水冷机构的水源导出以形成一个循环的水冷系统。

辊子本体5两端的轴承座14分别连上进水管1，水源通过进水管1的导流进入到轴承外圈8的冷却水路7内，轴承外圈8为中空结构，水源可以在轴承外圈8的空腔进行循环流动，从而将轴承座14上所积攒的热量带走。

第二水冷机构包括：辊子转轴，所述辊子转轴与所述轴承内圈4同轴并位于轴承内圈4内，所述辊子转轴包括第一辊子转轴901和第二辊子转轴902，第一辊子转轴901位于靠近钢管2一端的辊子本体5内，第二辊子转轴902位于远离第一辊子转轴901的辊子本体5内，第一辊子转轴901和第二辊子转轴902的末端不相连，即第一辊子转轴901和第二辊子转轴902分别位于辊子本体5腔体的两端，辊子本体5内部可以形成一个相对的空腔结构，便于水源在辊子转轴的带动下做充分的循环运动。

钢管2，所述钢管2与所述第一辊子转轴901同轴，钢管2与所述第一辊子转轴901之间在横截面上设有间隙10，钢管2的末端位于辊子本体5的腔体内，所述钢管2与所述出水管11连通，用于将第一水冷机构导出的水源导入辊子本体5的腔体内。

固定块3，所述固定块3固定在轴承座14的外壳6的外侧，所述钢管2贯穿固定块3，用于为钢管2提供支撑和固定。

挡板，挡板与辊子转轴同轴且所述挡板为圆饼结构，圆饼结构的挡板能够在辊子本体5的腔体内形成一个相对封闭的循环空间，所述挡板与所述辊子本体5同轴并位于辊子本体5内，所述挡板的一端顶靠在辊子本体5的内侧壁上，所述挡板的另一端固定在所述辊子转轴上，所述挡板包括第一挡板1301和第二挡板1302，所述第一挡板1301位于所述第一辊子转轴901上，所述第二挡板1302位于所述第二辊子转轴902上，所述钢管2贯穿第一挡板1301与辊子本体5的腔体连通，所述第一挡板1301上设有排水孔12，排水孔12外侧的辊子本体5上设有排水的圆孔，从辊子本体5的腔体内导出的水源经过辊子本体5的转动所产生的离心力而通过排水的圆孔排出到外部的水源回收系统内，经过进一步处理后可以留作他用。第一挡板1301和第二挡板1302的数量均至少有两块，至少四块挡板分布在辊子本体5的两端，能够增强辊子本体5自身的强度，以及保证辊子本体5内部水源能够处于一个相对封闭的循环状态。

第一水冷机构中的出水管11与钢管2相连通，钢管2通过固定块3固定在辊子本体5一端的轴线处，同时钢管2的直径小于第一辊子转轴901的轴心圆，从而钢管2的外侧壁与辊轴转轴的内侧壁之间留有间隙10，使得钢管2在辊子转轴内处于悬浮状态，从而辊子本体5内的水源通过出水管11和钢管2导入的过程中就不会随着辊子本体5进行同步转动，从而钢管2基本没有损坏，这就会大大的节约制造及后期维护的成本。

一种中大型规格断面连铸坯输送辊道的冷却使用方法，冷却使用方法包括如下步骤：

步骤1，水源的供给：打开进水管1上的控制阀，水源通过进水管1进入到轴承外圈8的冷却水路7中，水源在冷却水路7中循环将轴承座14上的热量带走，在水源的供给上为了进一步提升冷却的效果，也可以采用温度较低的水源进行冷却。

步骤2，水源的导出：步骤1中冷却水路7中的带有部分热量的水源通过出水管11导出到辊子本体5外部，从而使得轴承座14内的水源保持持续性的循环，完成第一水冷机构的冷却。

步骤3，辊子本体5的水源供给：步骤2中出水管11与钢管2连通，出水管11导出的水源通过钢管2导入到辊子本体5内，水源随着辊子本体5的转动而充满辊子本体5的腔体，在此过程中，第一挡板1301上设有排水孔12，第二挡板1302上为密闭结构，这样就能够使得水源在辊子本体5内处于一个相对密闭的循环空间，水源在辊子本体5的带动下做离心运动，能够最大化的带走热量。

步骤4，辊子本体5的水源的排出：步骤3中辊子本体5内的水源经过循环后将辊子本体5内的热量带走，然后通过第一挡板1301上的排水孔12排出到辊子本体5外部，第二水冷机构的冷却。

由上可以看出，本连铸坯16的输送辊道分别对轴承座14和辊子本体5进行水冷冷却，从而能够最大程度的将连铸坯16辐射的热量辅助挥发；且在此过程中在辊子转轴内部的钢管2相对处于悬浮状态，钢管2不随着辊子本体5的转动而同步转动，这就极大地避免了现行的采用转动接头导入水源时会出现旋转接头磨损的现象，避免了可能出现的漏出现象，使得设备整体的运行更为可靠；同时一个辊子转轴同轴设置两个齿数相同的辊子链轮，在运行的过程中当其中一台减速机18出现故障时，只需将出现故障的减速机18上的链条脱开，另外一台减速机18即可投入工作，从而提升设备整体结构的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，所述输送辊道包括：轴承座、辊子本体和传动机构，两个轴承座分布在辊子本体的两端，辊子本体在传动机构的带动下通过轴承座上的轴承进行转动，铸坯在多个相邻的辊子本体的带动下进行移动，其特征在于，

所述轴承座和辊子本体上分别设有第一水冷机构和第二水冷机构，所述第一水冷机构和所述第二水冷机构分别用于轴承座和辊子本体的冷却，第一水冷机构与第二水冷机构连通，所述第一水冷机构将轴承座内的水源导入到与第二水冷机构连接的辊子本体的腔体内，从而对轴承座和辊子本体进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述第一水冷机构包括：

冷却水路，所述冷却水路设置在轴承上，所述轴承位于所述轴承座的外壳内，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈周向为空腔结构，空腔结构为冷却水路；

进水管，所述进水管贯穿轴承座的外壳并与所述轴承外圈的空腔结构连通，所述进水管用于为第一水冷机构提供水源；

出水管，所述出水管贯穿轴承座的外壳并与所述轴承外圈的空腔结构连通，所述出水管用于将第一水冷机构的水源导出以形成一个循环的水冷系统。

3.如权利要求2所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述第二水冷机构包括：

钢管，所述钢管的一端与第一水冷机构上的出水管连接，所述钢管的另一端与辊子本体连接，所述出水管将轴承座内的水源通过所述钢管导入到辊子本体的腔体内；所述辊子本体上的辊子转轴与所述轴承内圈同轴并位于轴承内圈内，所述辊子转轴包括第一辊子转轴和第二辊子转轴，第一辊子转轴位于靠近钢管一端的辊子本体内，第二辊子转轴位于远离第一辊子转轴的辊子本体内，第一辊子转轴和第二辊子转轴的末端不相连；所述钢管与所述第一辊子转轴同轴，钢管与所述第一辊子转轴之间在横截面上设有间隙，钢管的末端位于辊子本体的腔体内；

固定块，所述固定块固定在轴承座的外壳的外侧，所述钢管贯穿固定块，所述固定块用于为钢管提供支撑和固定；

挡板，所述挡板与所述辊子本体同轴并位于辊子本体内，所述挡板的一端顶靠在辊子本体的内侧壁上，所述挡板的另一端固定在所述辊子转轴上，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述第一辊子转轴上，所述第二挡板位于所述第二辊子转轴上，所述钢管贯穿第一挡板与辊子本体的腔体连通，所述第一挡板上设有排水孔。

4.如权利要求1所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述传动机构包括：减速机、链条和链轮，所述减速机通过链条带动辊子本体进行转动；

链轮，所述链轮包括减速机链轮和辊轴链轮，所述减速机链轮位于减速机内，所述辊轴链轮位于所述轴承座外侧的辊子本体上的辊子转轴上，所述辊轴链轮与所述辊子转轴同轴且设置有两个；

链条，所述链条包括第一链条和第二链条，两个所述辊轴链轮分别缠设有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的另一端分别缠设在相邻两台减速机的减速机链轮上，即所述减速机与所述辊轴链轮间交错承继式传动连接。

5.如权利要求2所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述进水管上设置用于控制水源启闭的控制阀。

6.如权利要求3所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的数量均至少有两块。

7.如权利要求1所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，多个所述辊子本体之间的标高相同且等间距设置。

8.如权利要求4所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述辊轴链轮和减速机链轮的齿数相同，所述辊轴链轮均位于所述辊子本体的同一侧。

9.如权利要求3所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道，其特征在于，所述挡板与辊子转轴同轴且所述挡板为圆饼结构。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种中大型规格断面连铸坯输送辊道的冷却使用方法，其特征在于，所述冷却使用方法包括：

步骤1，水源的供给：

打开进水管上的控制阀，水源通过进水管进入到轴承外圈的冷却水路中，水源在冷却水路中循环将轴承座上的热量带走；

步骤2，水源的导出：

将步骤1中冷却水路中的带有部分热量的水源通过出水管导出到辊子本体外部，从而使得轴承座内的水源保持持续性的循环，完成第一水冷机构的冷却工作；

步骤3，辊子本体的水源供给：

将步骤2中出水管与钢管连通，出水管导出的水源通过钢管导入到辊子本体内，水源随着辊子本体的转动而充满辊子本体的腔体；

步骤4，辊子本体的水源的排出：

将步骤3中辊子本体内的水源经过循环后将辊子本体内的热量带走，然后通过第一挡板上的排水孔排出到辊子本体外部，完成第二水冷机构的冷却工作。