CN110102573A - 一种铝杆连铸连轧生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝杆生产轧制领域，具体是一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉，用于冷却固化金属液体的浇铸机，用于牵引浇铸机成型铝杆的滚剪牵引装置，用于铝杆轧制成型的连轧机，用于收线的收线装置。本发明收线装置不用引杆油，在保证铝合金杆表面无划伤的同时避免了铝合金杆散热油烟污染，此外在连轧机通过设置润滑油及乳化液循环系统，润滑油单独对轴承、齿轮进行润滑冷却，乳化液单独对轧件进行冷却，有效避免传统乳化液对轴承、齿轮造成磨损，延长连轧机的轴承、齿轮的使用寿命，避免生产过程因轴承、齿轮快速老化磨损而造成的堵杆、断杆事故。

Description

一种铝杆连铸连轧生产线

技术领域

本发明涉及铝杆生产轧制领域，具体是指一种铝杆连铸连轧生产线。

背景技术

目前，铝杆连铸连轧生产工艺流程一般为原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇煲→浇铸机→油压剪→主动喂料装置→连轧机→收杆装置。

但是，在连轧环节采用传统的乳液润滑轧机，轧制的生产工艺过程中，轧件温度较高，轧制过程需要用水对轧件进行冷却。而轧机的轴承、齿轮在高速高温的条件下运转，同样需要用润滑冷却剂对轴承、齿轮进行润滑冷却，但是目前现有的连轧机均采用乳化液对轧件、齿轮及轴承的进行冷却或润换，而乳化液在轧制过程中混进了较多杂质，其中主要有固体颗粒，油脂类的杂质及油脂和乳化剂及水中的钙镁离子生成的不溶杂质，使乳化液变得非常的脏，因此，采用乳化液去润滑连轧机的轴承、齿轮，将导致轴承、齿轮损坏的非常快，生产过程经常发生堵杆、断杆事故，迫使生成中断。严重地影响生产的正常进行、降低产量，增大成本，生成效率低。

此外，在收线环节，以往的收线装置都会添加引杆油，避免成型的杆线表面划伤，不利于产品质量的控制和销售，同时成型的杆线具有较高的温度，导致引杆油散发出油烟，造成污染并对工作人员身体健康产生威胁。如何解决上述两个技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种铝杆连铸连轧生产线。技术方案如下：

一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉，用于冷却固化金属液体的浇铸机，用于牵引浇铸机成型铝杆的滚剪牵引装置，用于铝杆轧制成型的连轧机，用于收线的收线装置，收线装置包括用于缠绕杆线的卷线装置，收线装置还包括用于铝杆滑入的收线管及用于输送乳化冷却液的乳液管，收线管上分布有多个引导乳吹组件，引导乳吹组件包括设于收线管上的引导轮安装座，引导轮安装座上盖用于密封的引导座密封盖，引导座密封盖与乳液管连接有乳吹接管，引导轮安装座与引导座密封盖内安装有引导轴，引导轴上安装有用于引导杆线输送的滚轮。

作为一种优选的方式，收线装置还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件，反吹组件包括用于提供风源的反吹总管，反吹总管与收线管尾部连接有反吹接管。

作为一种优选的方式，还包括设置于收线管与卷线装置之间用于中间引导收线的收线甩杆装置。

作为一种优选的方式，乳吹接管与引导座密封盖通过乳吹入口接头连接，乳吹接管与乳液管通过乳吹出口接头连接，乳吹接管上设置有乳吹控制阀。

作为一种优选的方式，反吹接管与反吹总管通过反吹入口接头连接，反吹接管与收线管尾部通过反吹出口接头连接，反吹接管上设置有反吹控制阀。

作为一种优选的方式，连轧机包括多个轧制单元及用于驱动轧制单元进行金属轧制的驱动装置，轧制单元包括轧辊传动箱及安装于轧辊传动箱上互相配对的第一轧辊及第二轧辊，还包括润滑系统及冷却系统，润滑系统与轧辊传动箱内部空间连通形成循环回路用于润滑轧辊传动箱内部传动装置，冷却系统与第一轧辊及第二轧辊输送轧件处组成循环回路用于冷却第一轧辊及第二轧辊轧制的轧件。

作为一种优选的方式，润滑系统包括进油总管及出油总管，进油总管通过多根轧制单元进油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱内部连通用于喷刷传动润滑油，出油总管通过多根轧制单元出油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱底部连接用于回收润滑油液。

作为一种优选的方式，冷却系统包括进水总管及铺设于轧制单元下方用于收集乳化液的罩壳，进水总管通过多根轧制单元进水管分别与每个轧制单元的第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对用于对轧件喷刷冷却的乳化液。

作为一种优选的方式，罩壳底部设有隔层，其上表面设有回水收集口，回水收集口处安装有地漏。

作为一种优选的方式，轧制单元进水管设有多个出水口与第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对。

作为一种优选的方式，轧制单元进水管多个出水口分别设于第一轧辊及第二轧辊两侧，第一轧辊及第二轧辊两侧的出水口呈上下布置。

作为一种优选的方式，轧辊传动箱安装第一轧辊及第二轧辊的一面上还安装有轧制导卫，轧制导卫上设有与出水口相对的开口。

作为一种优选的方式，罩壳上还铰接安装有可翻转的护罩，护罩与护罩翻转装置连接。

作为一种优选的方式，每个轧制单元还配有轧辊调整装置，轧辊调整装置调整方式为手动调整、电动调整、液压调整中的一种。

一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，包括用于缠绕杆线的卷线装置，还包括用于铝杆滑入的收线管及用于输送乳化冷却液的乳液管，收线管上分布有多个引导乳吹组件，引导乳吹组件包括设于收线管上的引导轮安装座，引导轮安装座上盖用于密封的引导座密封盖，引导座密封盖与乳液管连接有乳吹接管，引导轮安装座与引导座密封盖内安装有引导轴，引导轴上安装有用于引导杆线输送的滚轮。

作为一种优选的方式，还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件，反吹组件包括用于提供风源的反吹总管，反吹总管与收线管尾部连接有反吹接管。

作为一种优选的方式，还包括设置于收线管与卷线装置之间用于中间引导收线的收线甩杆装置。

作为一种优选的方式，乳吹接管与引导座密封盖通过乳吹入口接头连接，乳吹接管与乳液管通过乳吹出口接头连接，乳吹接管上设置有乳吹控制阀。

作为一种优选的方式，反吹接管与反吹总管通过反吹入口接头连接，反吹接管与收线管尾部通过反吹出口接头连接，反吹接管上设置有反吹控制阀。

一种用于金属杆线收线的引导乳吹组件，包括设于收线管道上的引导轮安装座，引导轮安装座上盖用于密封的引导座密封盖，引导轮安装座与引导座密封盖内安装有引导轴，引导轴上安装有用于引导杆线输送的滚轮，引导座密封盖上接有用于提供乳化冷却液的乳吹接管。

作为一种优选的方式，乳吹接管与引导座密封盖通过乳吹入口接头连接，乳吹接管与乳液管通过乳吹出口接头连接，乳吹接管上设置有乳吹控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明收线装置不用引杆油，在保证铝合金杆表面无划伤的同时避免了铝合金杆散热油烟污染，此外在连轧机通过设置润滑油及乳化液循环系统，润滑油单独对轴承、齿轮进行润滑冷却，乳化液单独对轧件进行冷却，有效避免传统乳化液对轴承、齿轮造成磨损，延长连轧机的轴承、齿轮的使用寿命，避免生产过程因轴承、齿轮快速老化磨损而造成的堵杆、断杆事故；

(2)本发明收线装置还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件，反吹组件包括用于提供风源的反吹总管，反吹总管与收线管尾部连接有反吹接管，除去在收线管内铝合金杆表面的乳化液。

(3)本发明润滑系统包括进油总管及出油总管，进油总管通过多根轧制单元进油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱内部连通用于喷刷传动润滑油，出油总管通过多根轧制单元出油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱底部连接用于回收润滑油液。润滑油先从进油总管流入多根轧制单元进油管内，在经多根轧制单元进油管流出分别冲刷轧辊传动箱内部的传动件及传动支撑件进行润滑，最终从轧辊传动箱底部的轧制单元出油管流入出油总管，实现润滑系统润滑油循环过程；

(4)本发明冷却系统包括进水总管及铺设于轧制单元下方用于收集乳化液的罩壳，进水总管通过多根轧制单元进水管分别与每个轧制单元的第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对用于对轧件喷刷冷却的乳化液。乳化液先从进水总管流入多根轧制单元进水管，再经多根轧制单元进水管流出对处于轧辊传动箱外部的轧件进行冲刷冷却，然后被罩壳收集实现冷却系统乳化液循环过程；

(5)本发明罩壳底部设有隔层，其上表面设有回水收集口，回水收集口处安装有地漏。乳化液在冲刷后地漏过滤流入罩壳内部进行循环，实现每次冲刷后均能对乳化液进行过滤的目的；

(6)本发明轧制单元进水管设有多个出水口与第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对。多个出水口均流出乳化液对轧件进行冲刷冷却，可以同时对轧件上下面冲刷，也可以同时对处于第一轧辊及第二轧辊两侧送入和送出的轧件两侧面冲刷，提高乳化液对轧件冲刷的冷却效果；

(7)本发明轧辊传动箱安装第一轧辊及第二轧辊的一面上还安装有轧制导卫。为了便于乳化液对轧件的冲刷冷却，轧制导卫上设有与出水口相对的开口。乳化液经轧制单元进水管出水口流出，再通过轧制导卫的开口流入经过轧制导卫的轧件，保证对轧件的充分冲刷。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为实施例2连轧机的结构示意图。

图4为实施例2连轧机的正视图。

图5为实施例2连轧机的俯视图。

图6为实施例2连轧机的左视图。

图7为图4中A-A断面图。

图8为图4中B-B断面图。

图9为图4中C-C断面图。

图10为收线装置的结构示意图。

图11为收线装置的正视图。

图12为收线装置的俯视图。

图13为图11中a的局部放大图。

图14为图12中b的局部放大图。

图15为图10中c的局部放大图。

图16为实施例3连轧机的结构示意图。

图17为实施例3连轧机的正视图。

图18为实施例3连轧机的俯视图。

图19为实施例3连轧机的左视图。

图20为图17中A-A剖视图。

图21为图17中B-B剖视图。

图22为粗轧机的正向轴测图。

图23为粗轧机的背向的轴测图。

其中，1 铝炉，2 过滤除气装置，3 浇铸机，4 滚剪牵引装置，5 主动校直装置，

6 连轧机，61 机座，62 轧制单元，6201 第一轧辊，6202 第二轧辊，6203 轧辊传动箱，6204 轧制导卫，63 润滑系统，6301 进油总管，6302 轧制单元进油管，6303 轧制单元出油管，6304 出油总管，64 冷却系统，6401 进水总管，6402 轧制单元进水管，6403 回水收集口，65 护罩，66 驱动装置，67 护罩翻转装置，68 轧辊调整装置，69 罩壳，

602 集中连轧单元，603 联动传动箱，604 输入轴，

7 淬冷箱，

8 收线装置，81 收线支架，82 收线管，83 乳液管，84 引导乳吹组件，8401 引导轮安装座，8402 引导座密封盖，8403 乳吹入口接头，8404 乳吹接管，8405 乳吹控制阀，8406 乳吹出口接头，8407 引导轴，85 反吹组件，8501 反吹总管，8502 反吹出口接头，8503 反吹接管，8504 反吹控制阀，8505 反吹入口接头，86 收线甩杆装置，87 卷线装置，

9 润滑油池，10 乳化液池，

11 粗轧机，1101 夹送辊，1102 粗轧单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉1，用于冷却固化金属液体的浇铸机3，用于牵引浇铸机3成型铝杆的滚剪牵引装置4，用于铝杆轧制成型的连轧机6，用于收线的收线装置8，收线装置8包括用于缠绕杆线的卷线装置87，收线装置8还包括用于铝杆滑入的收线管82及用于输送乳化冷却液的乳液管83，收线管82上分布有多个引导乳吹组件84，引导乳吹组件84包括设于收线管82上的引导轮安装座8401，引导轮安装座8401上盖用于密封的引导座密封盖8402，引导座密封盖8402与乳液管83连接有乳吹接管8404，引导轮安装座8401与引导座密封盖8402内安装有引导轴8407，引导轴8407上安装有用于引导杆线输送的滚轮(参见图15，滚轮图中未示出)。

其中，铝炉1、浇铸机3、滚剪牵引装置4、连轧机6可采用现有技术，铝炉1可以为燃料加热式，也可以为电加热式，型号如高科捷能AL-G600C型熔铝炉1，浇铸机3可以为重力浇铸机3，也可以为低压浇铸机3，还可以为轮式水平浇铸机3，型号如无锡市远东液压工程设备厂生产的ZJ重力浇铸机3，滚剪牵引装置4用于铝杆生产线共有的牵引装置，主要由前牵引电机、滚剪机电机组成，前牵引电机带动上、下布置的两轮转动进行牵引，并采用自动气动夹紧放松控制装置，使铸锭能顺利进入滚剪机，滚剪机工作夹紧，滚剪机停止放松，也可单动。滚剪机电机带动两滚剪轮转动进行剪切，剪切长度一板为700mm，主要用于开轧前和连轧生产线出现故障而且又不能停止浇铸时使用，剪切下的铸锭集中收集，供回炉使用。连轧机6为棒材轧机，可以采用嘉兴市集珵机械有限公司生产的有色金属轧机。

此外，收线装置8的引导乳吹组件84可以上下左右布置在收线管82上，实现乳化液全方位冲刷，同时全方位引导的目的。乳液管83可以直接与引导座密封盖8402连接，还可以直接与收线管82管壁连接。

进一步的，在铝炉1后增设过滤除气装置2，用于除去熔炼有色金属液体中的气体。

进一步的，在连轧机6前增设主动校直装置5，主动校直装置5主要采用五轮式主动校直，具有校直及牵引功能，上面两轮、下面三轮错位安装，上轮在升降中其轴心线始终保持水平方向，铸坯校直时不会产生轴心力，铸锭不会走偏。

进一步的，在连轧机6后增设淬冷箱7，对于轧制过后的杆材进行淬冷，提高产品质量。

进一步的，为了除去在收线管82内铝合金杆表面的乳化液，收线装置8还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件85，反吹组件85包括用于提供风源的反吹总管8501，反吹总管8501与收线管82尾部连接有反吹接管8503。

进一步的，为了保证收线过去具有一定的驱动力，还包括设置于收线管82与卷线装置87之间用于中间引导收线的收线甩杆装置86。

进一步的，为了方便乳吹接管8404的连接与乳化液的控制，乳吹接管8404与引导座密封盖8402通过乳吹入口接头8403连接，乳吹接管8404与乳液管83通过乳吹出口接头8406连接，乳吹接管8404上设置有乳吹控制阀8405。

进一步的，为了方便反吹接管8503的连接与反吹过程的控制，反吹接管8503与反吹总管8501通过反吹入口接头8505连接，反吹接管8503与收线管82尾部通过反吹出口接头8502连接，反吹接管8503上设置有反吹控制阀8504。

生产过程：铝炉1熔炼金属溶液后，经过滤除气装置2除去金属气泡后，由浇铸机3成型铝合金块，再经滚剪牵引装置4进行输出，经过连轧机6进行轧制形成铝合金杆，连轧机6成型的铝合金杆经淬冷箱7淬冷后由收线装置8收集，其中收线过程详细如下：

成型的铝合金杆进入密闭的收线管82内，由收线管82上分布引导乳吹组件84的引导轴8407及滚轮引导，其不与收线管82内壁面接触，从而避免了成型的铝合金杆表面损伤，且不用引杆油进行引导。同时，乳液管83通过乳吹接管8404对收线管82输送冷却的乳化液，降低其温度，保证产品质量。最后由收线管82尾部的反吹组件85除去铝合金杆表面的乳化液，由收线甩杆装置86传递输送至卷线装置87进行收集。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别主要在于：1、进一步改进生产线中的连轧机6。

参见图1～2，一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉1，用于冷却固化金属液体的浇铸机3，用于牵引浇铸机3成型铝杆的滚剪牵引装置4，用于铝杆轧制成型的连轧机6，用于收线的收线装置8，收线装置8包括用于缠绕杆线的卷线装置87，收线装置8还包括用于铝杆滑入的收线管82及用于输送乳化冷却液的乳液管83，收线管82上分布有多个引导乳吹组件84，引导乳吹组件84包括设于收线管82上的引导轮安装座8401，引导轮安装座8401上盖用于密封的引导座密封盖8402，引导座密封盖8402与乳液管83连接有乳吹接管8404，引导轮安装座8401与引导座密封盖8402内安装有引导轴8407，引导轴8407上安装有用于引导杆线输送的滚轮(图中未示出)。

进一步的，优化连轧机6设计，连轧机6包括多个轧制单元62及用于驱动轧制单元62进行金属轧制的驱动装置66，轧制单元62包括轧辊传动箱6203及安装于轧辊传动箱6203上互相配对的第一轧辊6201及第二轧辊6202，还包括润滑系统63及冷却系统64，润滑系统63与轧辊传动箱6203内部空间连通形成循环回路用于润滑轧辊传动箱6203内部传动装置，冷却系统64与第一轧辊6201及第二轧辊6202输送轧件处组成循环回路用于冷却第一轧辊6201及第二轧辊6202轧制的轧件。

其中，轧制单元62的轧辊传动箱6203与现有技术相同，为第一轧辊6201及第二轧辊6202提供转动，轧辊传动箱6203传动方式具有多种，包括齿轮传动、链轮传动、带轮传动，其中齿轮传动又可以为锥齿轮传动、涡轮蜗杆传动、斜齿轮传动等其他方式，为了便保证动比较为准确，效率高，结构紧凑等因素，参见图7～9，本实施例采用齿轮传动。轧辊传动箱6203的安装一般安装在具有基准的台面上，参见图3，本实施例轧辊传动箱6203安装在机座61上。驱动装置66为驱动第一轧辊6201及第二轧辊6202转动的驱动源，其可以为常见的电力驱动如电机，传统的风力驱动、水力驱动甚至是人力、牲畜驱动等，为了保证较高的驱动功率且较好的驱动稳定性，本实施例采用电机作为驱动装置66。而驱动装置66与轧辊传动箱6203的连接可以为直接连接，也可以采用联轴器、减速器等装置连接。第一轧辊6201及第二轧辊6202在轧辊传动箱6203上的安装方式与现有技术相同，均安装在轧辊传动箱6203回转件如轴上。润滑系统63及冷却系统64一般采用管线实现，其安装位置满足结构紧凑不易损坏易于循环即可，如参见图3，本实施例将润滑系统63及冷却系统64紧靠罩壳69布置。

本实施例连轧机6与现有技术不同的是，采用分别形成循环回路的润滑系统63及冷却系统64，润滑系统63及冷却系统64涌过润滑油池9及乳化液池10进行循环，形成循环回路的润滑系统63流经轧辊传动箱6203对其内部的传动件如齿轮、传动支撑件如轴承进行润滑，形成循环回路的冷却系统64流经轧件经过处对轧件进行冲刷冷却，从而实现润滑油及乳化液循环分流系统，润滑油单独对轴承、齿轮进行润滑冷却，乳化液单独对轧件进行冷却的目的，进而有效避免传统乳化液对轴承、齿轮造成磨损，延长连轧机6的轴承、齿轮的使用寿命，避免生产过程因轴承、齿轮快速老化磨损而造成的堵杆、断杆事故。

进一步的，为了便于润滑系统63润滑油的流出与回流收集，润滑系统63包括进油总管6301及出油总管6304，进油总管6301通过多根轧制单元62进油管分别与每个轧制单元62的轧辊传动箱6203内部连通用于喷刷传动润滑油，出油总管6304通过多根轧制单元62出油管分别与每个轧制单元62的轧辊传动箱6203底部连接用于回收润滑油液。润滑油先从进油总管6301流入多根轧制单元62进油管内，在经多根轧制单元62进油管流出分别冲刷轧辊传动箱6203内部的传动件及传动支撑件进行润滑，最终从轧辊传动箱6203底部的轧制单元62出油管流入出油总管6304，实现润滑系统63润滑油循环过程。

进一步的，为了便于冷却系统64乳化液的流出与回流收集，冷却系统64包括进水总管6401及铺设于轧制单元62下方用于收集乳化液的罩壳69，进水总管6401通过多根轧制单元62进水管分别与每个轧制单元62的第一轧辊6201及第二轧辊6202输送轧件处相对用于对轧件喷刷冷却的乳化液。乳化液先从进水总管6401流入多根轧制单元62进水管，再经多根轧制单元62进水管流出对处于轧辊传动箱6203外部的轧件进行冲刷冷却，然后被罩壳69收集实现冷却系统64乳化液循环过程。

进一步的，为了降低乳化液冲刷后的杂质含量，罩壳69底部设有隔层，其上表面设有回水收集口6403，回水收集口6403处安装有地漏。乳化液在冲刷后地漏过滤流入罩壳69内部进行循环，实现每次冲刷后均能对乳化液进行过滤的目的。

进一步的，为了提高乳化液对轧件冲刷的冷却效果，轧制单元62进水管设有多个出水口与第一轧辊6201及第二轧辊6202输送轧件处相对。多个出水口均流出乳化液对轧件进行冲刷冷却，可以同时对轧件上下面冲刷，也可以同时对处于第一轧辊6201及第二轧辊6202两侧送入和送出的轧件两侧面冲刷，提高乳化液对轧件冲刷的冷却效果。如参见图3，本实施例轧制单元62进水管多个出水口分别设于第一轧辊6201及第二轧辊6202两侧，第一轧辊6201及第二轧辊6202两侧的出水口呈上下布置。

进一步的，为了便于轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出的轧辊孔型，轧辊传动箱6203安装第一轧辊6201及第二轧辊6202的一面上还安装有轧制导卫6204。为了便于乳化液对轧件的冲刷冷却，轧制导卫6204上设有与出水口相对的开口。乳化液经轧制单元62进水管出水口流出，再通过轧制导卫6204的开口流入经过轧制导卫6204的轧件，保证对轧件的充分冲刷。

进一步的，为了提高装置的安全系数，防止被他人被第一轧辊6201及第二轧辊6202误伤造成安全事故，罩壳69上还铰接安装有可翻转的护罩65，为了实现护罩65的自动化开启，护罩65与护罩65翻转装置连接。护罩65翻转装置可以采用液压缸，也可以采用丝杠螺杆电机机构驱动，参见图6，本实施例采用丝杠螺杆电机机构驱动，由于自动化翻转装置为现有技术如自动化门禁翻转装置，此处不再赘述。

进一步的，每个轧制单元62还配有轧辊调整装置68，轧辊调整装置68调整方式为手动调整、电动调整、液压调整中的一种。手动调整为通过齿轮传动调整压下螺丝，电动调整为电机通过齿轮传动调整压下螺丝，液压调整为液压缸替代压下螺丝进行调整，此三种方式为现有技术，此处不再赘述，为了降低装置的复杂度，参见图7，本实施例轧辊调整装置68的调整方式为手动调整。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：1)更换连轧机，将实施例2每个轧制单元独立驱动的连轧机6更换为联动轧制机6；2)在连轧机前增设粗轧机11。

参见图16～19，联动轧制机6与实施例2的连轧机均含有轧制单元602及用于冷却、润滑的系统，区别主要在于具有联动传动箱603，联动传动箱603通过输入轴604传入的驱动力带动集中连轧单元602，参见图20～21，水平布置的集中连轧单元602与传动联动箱603传动通过锥齿轮进行传动换向，垂直布置的集中连轧单元602与传动联动箱603传动通过直连进行传动，上述集中驱动的传动件布置方式具有多种，如齿轮、锥齿轮、涡轮蜗杆、带轮、链轮传动等多种方式，此处不一一赘述。通过设置联动轧制机，可以减少驱动源，降低设备成本，同时避免多机驱动容易出现的异步轧制的情况，针对不同材质的原料加工需要，可以灵活选取实施例2及实施例3的连轧机6。

进一步的，在连轧机6前增设粗轧机11，对从浇铸机3出来的金属锭件进行预先粗轧，降低后续连轧机6的轧制负载压力，参见图22及图23，粗轧机11整体与连轧机6结构相同，均包含润滑及冷却系统，其主要由多个粗轧单元1102组成，一般数量为四个，该数量可以根据原材料性质灵活设置，在粗轧单元1102前端设置有夹送单元1101，夹送单元1101包括送辊、夹棍、偏心拉杆及用于拉动偏心拉杆的拉动装置，送辊与驱动装置连接用于输送，夹棍与偏心拉杆同轴。拉动装置一般采用液压缸或气压缸，可以采用电机、滚珠丝杠等直线运动机构，通过驱动装置带动送辊进行输送，然后拉动装置拉动偏心拉杆使得夹棍进行偏转，缩小夹棍与送辊的缝隙，保证夹送过程具有一定的压力及运输稳定性。

实施例4：

参见图10～15，一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，包括用于缠绕杆线的卷线装置87，还包括用于铝杆滑入的收线管82及用于输送乳化冷却液的乳液管83，收线管82上分布有多个引导乳吹组件84，引导乳吹组件84包括设于收线管82上的引导轮安装座8401，引导轮安装座8401上盖用于密封的引导座密封盖8402，引导座密封盖8402与乳液管83连接有乳吹接管8404，引导轮安装座8401与引导座密封盖8402内安装有引导轴8407，引导轴8407上安装有用于引导杆线输送的滚轮。

卷线装置87为现有技术，主要由线框、电机及线框与电机间的传动装置组成。收线管82、乳液管83仅为形象表示构件名称而命名，其可以为管形件，可以为非管形件(如框型)，能保证引导铝合金杆并进行乳化液冲刷即可，为了方便收线管82、乳液管83的加工制造，同时使整体结构紧凑，本实施例采用管形件。引导轮安装座8401主要为了用于引导轴8407及引导轮的安装，其形式不限，可以为方形，也可以为圆形。

进一步的，为了除去在收线管82内铝合金杆表面的乳化液，收线装置8还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件85，反吹组件85包括用于提供风源的反吹总管8501，反吹总管8501与收线管82尾部连接有反吹接管8503。

进一步的，为了保证收线过去具有一定的驱动力，还包括设置于收线管82与卷线装置87之间用于中间引导收线的收线甩杆装置86。

进一步的，为了方便乳吹接管8404的连接与乳化液的控制，乳吹接管8404与引导座密封盖8402通过乳吹入口接头8403连接，乳吹接管8404与乳液管83通过乳吹出口接头8406连接，乳吹接管8404上设置有乳吹控制阀8405。

进一步的，为了方便反吹接管8503的连接与反吹过程的控制，反吹接管8503与反吹总管8501通过反吹入口接头8505连接，反吹接管8503与收线管82尾部通过反吹出口接头8502连接，反吹接管8503上设置有反吹控制阀8504。

收线过程：成型的铝合金杆进入密闭的收线管82内，由收线管82上分布引导乳吹组件84的引导轴8407及滚轮引导，其不与收线管82内壁面接触，从而避免了成型的铝合金杆表面损伤，且不用引杆油进行引导。同时，乳液管83通过乳吹接管8404对收线管82输送冷却的乳化液，降低其温度，保证产品质量。最后由收线管82尾部的反吹组件85除去铝合金杆表面的乳化液，由收线甩杆装置86传递输送至卷线装置87进行收集。

实施例5：

参见13～15，一种用于金属杆线收线的引导乳吹组件84，包括设于收线管82道上的引导轮安装座8401，引导轮安装座8401上盖用于密封的引导座密封盖8402，引导轮安装座8401与引导座密封盖8402内安装有引导轴8407，引导轴8407上安装有用于引导杆线输送的滚轮，引导座密封盖8402上接有用于提供乳化冷却液的乳吹接管8404。

进一步的，为了方便乳吹接管8404的连接与乳化液的控制，乳吹接管8404与引导座密封盖8402通过乳吹入口接头8403连接，乳吹接管8404与乳液管83通过乳吹出口接头8406连接，乳吹接管8404上设置有乳吹控制阀8405。

“引导乳吹”过程：成型的铝合金杆进入密闭的收线管82内，由收线管82上分布引导乳吹组件84的引导轴8407及滚轮引导，其不与收线管82内壁面接触，从而避免了成型的铝合金杆表面损伤，且不用引杆油进行引导。同时，乳液管83通过乳吹接管8404对收线管82输送冷却的乳化液，降低其温度，保证产品质量。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉(1)，用于冷却固化金属液体的浇铸机(3)，用于牵引浇铸机(3)成型铝杆的滚剪牵引装置(4)，用于铝杆轧制成型的连轧机(6)，用于收线的收线装置(8)，所述收线装置(8)包括用于缠绕杆线的卷线装置(87)，其特征在于：所述收线装置(8)还包括用于铝杆滑入的收线管(82)及用于输送乳化冷却液的乳液管(83)，所述收线管(83)上分布有多个引导乳吹组件(84)，所述引导乳吹组件(84)包括设于收线管(82)上的引导轮安装座(8401)，所述引导轮安装座(8401)上盖用于密封的引导座密封盖(8402)，所述引导座密封盖(8402)与乳液管(83)连接有乳吹接管(8404)，所述引导轮安装座(8401)与引导座密封盖(8402)内安装有引导轴(8407)，所述引导轴(8407)上安装有用于引导杆线输送的滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述收线装置(8)还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件(85)，所述反吹组件(85)包括用于提供风源的反吹总管(8501)，所述反吹总管(8501)与收线管(82)尾部连接有反吹接管(8503)。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：还包括设置于收线管(82)与卷线装置(87)之间用于中间引导收线的收线甩杆装置(86)。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述乳吹接管(8404)与引导座密封盖(8402)通过乳吹入口接头(8403)连接，所述乳吹接管(8404)与乳液管(83)通过乳吹出口接头(8406)连接，所述乳吹接管(8404)上设置有乳吹控制阀(8405)。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述反吹接管(8503)与反吹总管(8501)通过反吹入口接头(8505)连接，所述反吹接管(8503)与收线管(82)尾部通过反吹出口接头(8502)连接，所述反吹接管(8503)上设置有反吹控制阀(8504)。

6.一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，包括用于缠绕杆线的卷线装置(87)，其特征在于：还包括用于铝杆滑入的收线管(82)及用于输送乳化冷却液的乳液管(83)，所述收线管(83)上分布有多个引导乳吹组件(84)，所述引导乳吹组件(84)包括设于收线管(82)上的引导轮安装座(8401)，所述引导轮安装座(8401)上盖用于密封的引导座密封盖(8402)，所述引导座密封盖(8402)与乳液管(83)连接有乳吹接管(8404)，所述引导轮安装座(8401)与引导座密封盖(8402)内安装有引导轴(8407)，所述引导轴(8407)上安装有用于引导杆线输送的滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，其特征在于：还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件(85)，所述反吹组件(85)包括用于提供风源的反吹总管(8501)，所述反吹总管(8501)与收线管(82)尾部连接有反吹接管(8503)。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，其特征在于：还包括设置于收线管(82)与卷线装置(87)之间用于中间引导收线的收线甩杆装置(86)。

9.一种用于金属杆线收线的引导乳吹组件(84)，其特征在于：包括设于收线管(82)道上的引导轮安装座(8401)，所述引导轮安装座(8401)上盖用于密封的引导座密封盖(8402)，所述引导轮安装座(8401)与引导座密封盖(8402)内安装有引导轴(8407)，所述引导轴(8407)上安装有用于引导杆线输送的滚轮，所述引导座密封盖(8402)上接有用于提供乳化冷却液的乳吹接管(8404)。

10.根据权利要求9所述的一种用于铝杆连铸连轧生产的收线装置，其特征在于：所述乳吹接管(8404)与引导座密封盖(8402)通过乳吹入口接头(8403)连接，所述乳吹接管(8404)与乳液管(83)通过乳吹出口接头(8406)连接，所述乳吹接管(8404)上设置有乳吹控制阀(8405)。