CN109127730A - 一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金杆生产领域，尤其涉及一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统。其技术方案为：一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，包括依次设置的熔化系统、浇铸机、轧制预处理系统、轧制系统、收卷系统；所述轧制系统包括四架粗轧机和八架精轧机，四架粗轧机远离八架精轧机的一端靠近轧制预处理系统设置，八架精轧机远离四架粗轧机的一端靠近收卷系统设置；四架粗轧机和八架精轧机上均设置有若干轧辊，轧辊上设置有轧槽，沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，紧邻收卷系统的轧辊上的轧槽的椭圆度为零。本发明提供了一种可生产5356铝合金杆且保证5356铝合金杆具有良好晶格组织的连铸连轧生产系统。

Description

一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统
技术领域
本发明涉及铝合金杆生产领域，尤其涉及一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统。
背景技术
5356铝合金是一种含镁达5％的铝合金填充金属，可用于MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蚀性能。
传统的铝合金杆的生产工艺有立式半连续铸造-挤压法与水平连铸连拉两种。但这两种工艺设备投资较大，工序多，占地面积大，工模具消耗和能耗较高，生产过程中的几何废料也高，产品成品率相对较低。特别是连铸连拉前后合金成分，镁含量和氢含量的控制的问题以及拉制过程中容易断丝的问题。
由于5356铝合金的强度较高，现有的连铸连轧系统无法生产5356铝合金杆。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种可生产5356铝合金杆且保证5356铝合金杆具有良好晶格组织的连铸连轧生产系统，解决了现有连铸连轧设备无法对5356铝合金杆进行生产的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，包括依次设置的熔化系统、浇铸机、轧制预处理系统、轧制系统、收卷系统；所述轧制系统包括四架粗轧机和八架精轧机，四架粗轧机远离八架精轧机的一端靠近轧制预处理系统设置，八架精轧机远离四架粗轧机的一端靠近收卷系统设置；四架粗轧机和八架精轧机上均设置有若干轧辊，轧辊上设置有轧槽，沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，紧邻收卷系统的轧辊上的轧槽的椭圆度为零。
作为本发明的优选方案，所述四架粗轧机上的各轧辊的轧槽短边直径和八架精轧机上的各轧辊的轧槽短边直径均为9.5mm。
作为本发明的优选方案，所述浇铸机为四轮式水平浇铸机，浇铸机包括结晶轮、钢带、压紧轮、涨紧轮、浇煲装置、冷却装置、剔锭器、引桥、涂油装置。
作为本发明的优选方案，所述钢带上设置有用于对入口钢带进行抛光处理的打磨装置和用于对入口钢带进行烘干及保温的保温装置。
作为本发明的优选方案，所述熔化装置包括熔化炉，熔化炉的出口通过管道连接有过滤除气装置，过滤除气装置的出口端通过管道与浇铸机连接。
作为本发明的优选方案，所述轧制预处理系统包括依次设置的前牵引滚剪机、引桥机构、主动校直机、感应加热机，感应加热机的另一端紧邻轧制系统设置，前牵引滚剪机紧邻浇铸机设置。
作为本发明的优选方案，所述收卷系统包括淬冷箱，淬冷箱紧邻轧制系统设置，淬冷箱的另一侧连接有牵引收线机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，则高强度的5356铝合金材料被逐渐延展成型，有效的保证了高强度的铝合金杆在延展孔型中得到理想的晶格组织。本发明对5356铝合金杆的轧制填补了国内生产的空白，避免了采用立式半连续铸造-挤压法、水平连铸连拉生产铝合金杆时铝合金杆的晶格组织较差的问题。本发明的轧槽孔型采用椭圆-圆的延展孔型，具有轧制强度高、生产效率高、维护简单、能耗低、铝杆品质优良等特点。
2、在轧制的过程中，5356铝合金杆的短边直径始终为9.5mm，而5356铝合金杆的长边直径逐渐减小，保证5356铝合金杆能被逐步延展成圆柱形，避免5356铝合金杆的短边直径和长边直径同时改变时不易成型的情况。
3、铝合金液体能在四轮式水平浇铸机的结晶轮和钢带之间浇铸成型，经浇铸后，5356铝合金杆能被轧制成型，方便一体化生产。
4、钢带上的打磨装置能对入口钢带进行抛光处理，钢带上的保温装置能对入口钢带进行烘干及保温。
5、熔化炉能将原材料进行熔化，经熔化的材料能被过滤除气装置过滤杂质并除去气体，便于浇铸机对铝合金液体进行浇铸。
6、前牵引滚剪机将浇铸成型的杆件进行牵引，引桥机构将杆件拉到主动校直机。主动校直机将杆件进行校直后，感应加热机能对杆件进行加热，方便轧制系统对杆件进行轧制。
7、淬冷箱将5356铝合金杆进行淬冷后，牵引收线机构将5356铝合金杆进行收卷，从而得到具有良好晶格组织的5356铝合金杆成品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是轧制系统的结构示意图；
图3是浇铸机的结构示意图；
图4是轧制预处理系统的结构示意图；
图5是熔化系统的结构示意图；
图6是收卷系统的结构示意图。
图中，1-熔化系统，2-浇铸机，3-轧制预处理系统，4-轧制系统，5-收卷系统，11-熔化炉，12-过滤除气装置，31-前牵引滚剪机，32-引桥机构，33-主动校直机，34-感应加热机，41-四架粗轧机，42-八架精轧机，43-轧辊，51-淬冷箱，52-牵引收线机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，包括依次设置的熔化系统1、浇铸机2、轧制预处理系统3、轧制系统4、收卷系统5；所述轧制系统4包括四架粗轧机41和八架精轧机42，四架粗轧机41远离八架精轧机42的一端靠近轧制预处理系统3设置，八架精轧机42远离四架粗轧机41的一端靠近收卷系统5设置；四架粗轧机41和八架精轧机42上均设置有若干轧辊43，轧辊43上设置有轧槽，沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，紧邻收卷系统5的轧辊43上的轧槽的椭圆度为零。
SH3200/9.5-300/4-255/8型铝合金杆连铸连轧生产线机组的制造，采用全两辊油水分离轧机，区别以往的传统轧机，全部轧机采用单独驱动，方便进行各种高强度铝合金的轧制需求，孔型采用椭圆-圆的延展孔型，具有轧制强度高、生产效率高、维护简单、能耗低、铝杆品质优良等特点。
机组采用连铸连轧生产的工艺方法，由浇铸截面积为2300㎜铸锭生产出φ9.5㎜,铝合金杆。
生产线由熔铝合金精炼炉、保温炉、过滤除气装置、四轮式连铸机、辅机、连轧机、淬冷收线装置和乳液冷却、油润滑系统、电控系统等装置组成。
沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，则高强度的5356铝合金材料被逐渐延展成型，有效的保证了高强度的铝合金杆在延展孔型中得到理想的晶格组织。本发明对5356铝合金杆的轧制填补了国内生产的空白，避免了采用立式半连续铸造-挤压法、水平连铸连拉生产铝合金杆时铝合金杆的晶格组织较差的问题。本发明的轧槽孔型采用椭圆-圆的延展孔型，具有轧制强度高、生产效率高、维护简单、能耗低、铝杆品质优良等特点。
实施例二
在实施例一的基础上，所述四架粗轧机41上的各轧辊43的轧槽短边直径和八架精轧机42上的各轧辊43的轧槽短边直径均为9.5mm。
在轧制的过程中，5356铝合金杆的短边直径始终为9.5mm，而5356铝合金杆的长边直径逐渐减小，保证5356铝合金杆能被逐步延展成圆柱形，避免5356铝合金杆的短边直径和长边直径同时改变时不易成型的情况。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述浇铸机2为四轮式水平浇铸机，浇铸机2包括结晶轮、钢带、压紧轮、涨紧轮、浇煲装置、冷却装置、剔锭器、引桥、涂油装置。
铝合金液体能在四轮式水平浇铸机的结晶轮和钢带之间浇铸成型，经浇铸后，5356铝合金杆能被轧制成型，方便一体化生产。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述钢带上设置有用于对入口钢带进行抛光处理的打磨装置和用于对入口钢带进行烘干及保温的保温装置。
钢带上的打磨装置能对入口钢带进行抛光处理，钢带上的保温装置能对入口钢带进行烘干及保温。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述熔化装置1包括熔化炉11，熔化炉11的出口通过管道连接有过滤除气装置12，过滤除气装置12的出口端通过管道与浇铸机2连接。
熔化炉11能将原材料进行熔化，经熔化的材料能被过滤除气装置12过滤杂质并除去气体，便于浇铸机2对铝合金液体进行浇铸。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述轧制预处理系统3包括依次设置的前牵引滚剪机31、引桥机构32、主动校直机33、感应加热机34，感应加热机34的另一端紧邻轧制系统4设置，前牵引滚剪机31紧邻浇铸机2设置。
前牵引滚剪机31将浇铸成型的杆件进行牵引，引桥机构32将杆件拉到主动校直机33。主动校直机33将杆件进行校直后，感应加热机34能对杆件进行加热，方便轧制系统对杆件进行轧制。
实施例七
在上述任意一项实施例的基础上，所述收卷系统5包括淬冷箱51，淬冷箱51紧邻轧制系统4设置，淬冷箱51的另一侧连接有牵引收线机构52。
淬冷箱51将5356铝合金杆进行淬冷后，牵引收线机构52将5356铝合金杆进行收卷，从而得到具有良好晶格组织的5356铝合金杆成品。

Claims (7)

1.一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，包括依次设置的熔化系统(1)、浇铸机(2)、轧制预处理系统(3)、轧制系统(4)、收卷系统(5)；所述轧制系统(4)包括四架粗轧机(41)和八架精轧机(42)，四架粗轧机(41)远离八架精轧机(42)的一端靠近轧制预处理系统(3)设置，八架精轧机(42)远离四架粗轧机(41)的一端靠近收卷系统(5)设置；四架粗轧机(41)和八架精轧机(42)上均设置有若干轧辊(43)，轧辊(43)上设置有轧槽，沿5356铝合金杆移动方向上的各轧槽的椭圆度依次减小，紧邻收卷系统(5)的轧辊(43)上的轧槽的椭圆度为零。
2.根据权利要求1所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述四架粗轧机(41)上的各轧辊(43)的轧槽短边直径和八架精轧机(42)上的各轧辊(43)的轧槽短边直径均为9.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述浇铸机(2)为四轮式水平浇铸机，浇铸机(2)包括结晶轮、钢带、压紧轮、涨紧轮、浇煲装置、冷却装置、剔锭器、引桥、涂油装置。
4.根据权利要求3所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述钢带上设置有用于对入口钢带进行抛光处理的打磨装置和用于对入口钢带进行烘干及保温的保温装置。
5.根据权利要求1所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述熔化装置(1)包括熔化炉(11)，熔化炉(11)的出口通过管道连接有过滤除气装置(12)，过滤除气装置(12)的出口端通过管道与浇铸机(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述轧制预处理系统(3)包括依次设置的前牵引滚剪机(31)、引桥机构(32)、主动校直机(33)、感应加热机(34)，感应加热机(34)的另一端紧邻轧制系统(4)设置，前牵引滚剪机(31)紧邻浇铸机(2)设置。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统，其特征在于，所述收卷系统(5)包括淬冷箱(51)，淬冷箱(51)紧邻轧制系统(4)设置，淬冷箱(51)的另一侧连接有牵引收线机构(52)。
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