CN102105244A - 通过连铸连轧用于生产长条状钢产品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过连铸连轧用于生产长条状钢产品的方法。在通过连铸由钢到连铸钢坯或者大型连铸钢坯(5)并且紧接着将该连铸钢坯或者大型连铸钢坯轧制用于生产长条状钢产品的方法中，钢水被浇注到一连铸结晶器(3)中。浇注的连铸钢坯或者大型连铸钢坯(5)基本上不用再加热可直接供给一轧机机列(20)。因此获得一更简单的设备配置，并且可实现一成本更低廉的运行。

Description

通过连铸连轧用于生产长条状钢产品的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前叙部分所述用于生产长条状钢产品的方法以及一种用于该方法的连铸结晶器。
背景技术
这已是众所周知的，将在连铸中生产的连铸坯切割成单个的钢坯或者大钢坯，冷却到室温，并且然后在轧机机中重新加热轧制成钢筋、线材和其它的长条状钢产品。
为了在紧接着的轧制之前的再加热浇铸的钢坯热着(大约600℃)装入轧钢加热炉中这已是众所周知的。
为了节约能量并且提高产量，长期以来人们寻找着解决的办法，如何将连铸设备和轧机机列、优选的是一浇铸线和一轧制线直接连接。
其中在浇铸设备的出口端和轧机机列的入口端的不同的生产能力、速度和温度以及温度分布(连铸坯表面/中心)是主要问题。
在轧机机列的入口处的最低的喂料速度决不能低于4.2m/min，以便轧辊不会由于与轧制材料长时间的接触热过载。此外在轧机机列的入口处的钢坯应该不仅在表面上而且在核心(1150-1250℃)中具有一适合于轧制的温度。尤其是表面温度应该尽可能均匀地分布。
由EP-B1-0761327已知一方法，在该方法中在一连铸机中生产的连铸坯被供给一保温和预热装置，据此在它送入轧机机列之前，它在另一温度补偿和快速加热装置中加热。其中缺点是再加热装置的安装和运行的费用相对较高。
发明内容
本发明以该任务为依据提出一种方法，该方法可使设备配置更简单并且运行成本更低。
根据本发明该任务通过具有权利要求1所述特征的方法获得解决。
根据本发明的方法的优选的改进结构以及用于该方法的优选的连铸结晶器构成从属权利要求的目标。
这里令人吃惊地确定，在使用如由EP-B2-0498296已知的连铸结晶器时，通过快速连铸生产的连铸钢坯和大型连铸钢坯不用另外加热可直接供给轧机机列。该连铸结晶器的型腔在结晶器的浇注端沿着它的横截面的圆周至少具有两个圆周段，该圆周段相对于在结晶器的连铸坯出口端的型腔横截面的相应的圆周段以弧形的形式限制型腔的横截面扩大。弧形的拱高沿着连铸坯运行方向变小，以使在浇铸过程期间一在型腔中形成的铸坯冷凝外壳在通过结晶器时变形，并且因此沿着铸坯圆周保证一均匀的冷却和冷凝外壳的生长或者均匀的温度分布，因此可以达到一允许直接送入轧机机列的高的连铸速度。同样在浇铸设备的出口处在连铸坯中的温度状况适合于送入轧机机列，必要时可设有一温度调节装置，然而不必加热。
今天在实践中是可行的，在横截面中在120至130mm的尺寸范围中的四棱形的连铸坯用一大约6m/min速度浇铸。在按照EP-B2-0498296的结晶器横截面形状时获得一在表面上具有均匀的温度分布、没有冷的边棱的连铸坯，否则该边棱必须在轧机机列之前感应地或者借助于燃气喷嘴加热。同时在该尺寸时一方形横截面相对于圆形横截面的浇铸技术的优点(在同样的米重量时更有利的表面/体积比)在很大程度上保留。
在一根据本发明的方法的连铸结晶器的特别优选的结构形式中一大约圆形的型腔横截面的圆周在浇注侧划分成至少三个基本上同样大的圆周段，并且所述圆周段的每一段在浇注侧具有构成弧形的型腔横截面扩大。弧形的拱高在所有圆周段上沿着连铸坯运行方向至少沿着型腔的部分长度变小。
在根据本发明的方法的连铸结晶器的另一有利的结构形式中具有一多角的、优选的是四角的型腔横截面的圆周，在浇注侧在所有角之间带有在弧形的形式下型腔横截面扩大的圆周段，并且弧形的拱高在所有圆周段上沿着连铸坯运行方向至少沿着型腔的部分长度变小。
根据本发明的用于生产长条形钢产品的方法，在该方法中在连铸结晶器中生产的连铸钢坯和大型连铸钢坯直接地、不用另外加热地供给一轧机机列，并且在那里轧制成长条形产品，可实现一简单的设备配置以及一成本低廉的运行。
附图说明
本发明下面借助于附图详细说明。其中纯粹示意地：
图1表示了一带有一轧机机列的按照根据本发明的方法加工的连铸设备的示意图。
具体实施方式
图1示意地表示了一本身已是众所周知的连铸设备10的结构，带有一浇包1、一中间槽2(漏斗)、一用水冷却的结晶器3、以及一用于连铸坯5的铸坯导向装置6，该连铸坯借助于辊子6′拉伸，并且转弯到水平位置。然后根据本发明连铸坯5直接供给轧机机列20，该轧机机列具有多个带有轧辊22的轧制单元21，对此这里没有进一步详细说明，因为这样的轧机机列20或者轧机已是众所周知的。
该结晶器3的型腔3′在结晶器的浇注端沿着它的横截面的圆周至少具有两个圆周段，所述圆周段相对于在结晶器3的连铸坯出口端的型腔横截面的相应的圆周段以弧形的形式限制型腔3′的横截面扩大，对此这里未详细说明。
有利的是连铸坯5的连铸速度至少为4.2m/min，以便不超过在轧机机列的入口处连铸坯和轧辊之间的允许接触时间，并且因此不缩短它的预期的耐用性。
在连铸设备10的出口处的温度状况与引入轧机机列的要求精确地匹配，以便连铸坯的轧制可以最佳的方式进行。然而必要时不用供给外来能量可进行被动的温度补偿。
连铸结晶器的型腔横截面基本上构成四圆角形状。该四圆角形状建立在一方形或者矩形的基础上，然而其中在角部区域具有相对大的半径。有利的是在连铸坯出口侧在120至180mm的型腔横截面的长度或者宽度时该半径在角部区域中大约为20至40mm。
例如在四圆角尺寸为120mm时可设有一大约25mm的锐棱倒圆，以及最低5.2m/min的连铸速度，并且相应地在四圆角尺寸为180mm时可设有一大约40mm的锐棱倒圆，以及最低4.2m/min的浇铸速度。
为了待浇注到结晶器3中的钢水的精确的流入调节，在位于结晶器3之上的中间槽2的浇口11中设有一传统的调节机构、优选的是一滑动水口15。在结晶器3中钢水液位高度的调节根据在第一轧机机架中的入口速度(所谓的主从追随式运行)进行，为此在结晶器3中设有一调节装置13和一液位测量装置14。用该调节装置在结晶器中可达到一几乎不变的液位高度。而且有利的是设有一固定在流入调节机构上并且伸入结晶器的耐火的潜管，以便在结晶器中获得一尽可能稳定的钢水表面。
浇铸的连铸钢坯基本上形成一四圆角形状，并且它的倒圆根据尺寸这样选择，以使在足够大的浇铸速度时一连铸坯用对于轧制必需的温度分布生产，该连铸坯不用任何主动的再加热可直接轧制，即浇铸的连铸坯可连续地不用分成块供给轧机机列。

Claims (12)

1.通过连铸由钢到连铸钢坯或者大型连铸钢坯并且紧接着将该连铸钢坯或者大型连铸钢坯轧制成长条状产品如钢筋或者线材的用于生产长条状钢产品的方法，其中钢水浇注到一连铸结晶器中，其特征在于，浇注的连铸钢坯或者大型连铸钢坯基本上不用再加热可直接供给一轧机机列。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浇注的连铸钢坯基本上形成四圆角形状。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，倒圆在四圆角形状时根据尺寸这样选择，以使在足够大的浇铸速度时一连铸坯用对于轧制必需的温度分布生产，该连铸坯不用任何主动的再加热能够直接被轧制。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浇铸的连铸钢坯基本上构成圆形。
5.根据前面的权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，连铸结晶器构成一两端敞开的型腔，其中该型腔在连铸结晶器的浇注端沿着它的横截面的圆周至少具有两个圆周段，所述圆周段相对于在结晶器的连铸坯出口端的型腔横截面的相应的圆周段分别以弧形的形式限制型腔的横截面扩大，弧形的拱高沿着连铸坯运行方向变小，以使在浇铸过程期间一在型腔中形成的铸坯冷凝外壳在通过结晶器时变形，并且因此保证沿着铸坯圆周的迅速的和均匀的冷却或者均匀的温度分布。
6.根据前面的权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，连铸速度至少为4.2m/min。
7.根据前面的权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，为了待浇注到结晶器中的钢水的精确调节，在位于结晶器之上的中间槽的浇口中设有一调节机构、优选的是一滑动水口，其中在结晶器中钢水液位高度的调节根据进入轧机机列的第一轧机机架的入口速度进行，并且调节机构相应地调节。
8.根据前面的权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用普通钢或者钢筋。
9.根据前面的权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用优质钢。
10.用于根据权利要求1至9中任一项所述的方法的连铸结晶器，其特征在于，一多角的、优选的是四角的型腔横截面的圆周在浇注侧在所有角之间具有带有在弧形的形式下型腔横截面扩大的圆周段，并且弧形的拱高在所有圆周段上沿着连铸坯运行方向至少沿着型腔的部分长度变小。
11.根据权利要求10所述的连铸结晶器，其特征在于，连铸结晶器的型腔横截面基本上构成一四圆角形状，该四圆角形状本身构成一方形或者矩形，然而在角部区域具有半径。
12.根据权利要求11所述的连铸结晶器，其特征在于，在连铸结晶器中在连铸坯出口侧在120至180mm的型腔横截面的厚度或者宽度时该半径在角部区域中大约为20至40mm。
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