EP1466682A1 - Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen - Google Patents

Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen Download PDF

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EP1466682A1
EP1466682A1 EP04005937A EP04005937A EP1466682A1 EP 1466682 A1 EP1466682 A1 EP 1466682A1 EP 04005937 A EP04005937 A EP 04005937A EP 04005937 A EP04005937 A EP 04005937A EP 1466682 A1 EP1466682 A1 EP 1466682A1
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EP
European Patent Office
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mold
continuous casting
flat
sides
cross
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04005937A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Fest
Adolf-Gustav Zajber
Fritz-Peter Prof. Dr. Pleschiutschnigg
Dirk Dr. Letzel
Frank Bergmann
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting device with a continuous casting mold Casting liquid metals, especially steel materials, with billets, Block, Vorblock-, Shin-Vorprofil-, Rund- or polygon strand format, one continuous, from the mold inlet to the mold outlet of the Shrinkage superimposed guide profile is cast outside the mold is deformed to a solidified end profile.
  • DE 43 18 105 A1 discloses a mold for the continuous casting of metal, in particular of steel in billet and billet cross-sections known, with regularly distributed Cross-sectional enlargements in the form of bulges.
  • the degree of bulges shrinks at least along a partial length in the direction of the strand such that the strand cross-sectional shape deforms as it passes through the partial length.
  • this measure only aims at using water jackets as a tubular body to be able to use essentially parallel walls.
  • DE 44 03 050 C1 discloses a continuous casting mold for guiding strands, however known with regard to slab and thin slab formats, with broad side plates and narrow side plates, the broad side plates being concave and the concavity extends up to and including the mold outlet opening and the crowning of the strand in the strand guide is withdrawn to a rectangular format becomes.
  • the crowning extends over the full length between the Narrow side panels.
  • such a design is based on slab and thin slab formats limited and the withdrawal of the crowning already in the Strand guidance is significantly dependent on the formation of the strand shell and the forces that can be applied in the strand guide.
  • the invention is based, for so-called long products already within the task to create a guide for the continuous casting mold in combination with increasing quality requirements, that affect the core zones of the casting strand.
  • the task is achieved by means of the continuous casting device described at the beginning solved with continuous casting mold according to the invention in that in the continuous casting mold two opposite sides are flat in cross section and approximately run parallel to each other and at least two other, opposite in cross section Sides are concave to the respective side edges, only one low symmetrical drop from the middle of the page to the respective side edge is that there is a concave surface on the mold outlet on the Support frame rolls lies and that the non-flat sides with or without liquid Swamp by means of deformation rollers in the soft reduction or hard reduction area are flat deformable.
  • the first advantage is stable management of the long product through parallel surfaces, an even roller contact and a required Symmetrical position of the casting strand in the continuous casting mold and in the support roller frame.
  • the Quality improvement can be achieved through the technological process of pressing together the strand shells in the area of final solidification (soft reduction) and thus over a due to the difference in density of the solid and the liquid phase Volume decrease and return to the flat shape can be achieved.
  • a Another improvement in quality is the compression of the casting strand after complete solidification (hard reduction), in which compensated for the imperfections caused by the solidification process across the strand cross-section become.
  • the concave, opposite Areas are formed by an arc with a large radius.
  • An alternative solution based on the same continuous casting device cited at the beginning, according to the invention is that two in the continuous casting mold opposite sides are flat in cross section and approximately parallel to each other, that at least two others opposite in cross section Sides from the axis of symmetry of the center of the page to the outer Areas run flat and gently offset each to the side edge Form transition in the sense of a medium increase, the transition being a transition function follows and that the mean cant with or without liquid sump Formed flat using deformation rollers in the soft reduction or hard reduction area becomes.
  • One embodiment provides for the gently stepped transition to appear in each case Curves is formed and that even the side edges with a smooth transition are provided.
  • the advantage is later easier deformability in combination with a cheap production of the mold plates or used mold tubes.
  • the continuous casting device consists in that in the continuous casting mold two opposite sides in cross section are flat and parallel run to each other and at least two others opposite in cross section flat sides in the corner areas (preferably square or rectangular ones or oval) have recesses that also extend into the flat sides and form opposite increases and that the increases with or without liquid sump by means of deformation rollers in the soft reduction or hard reduction area are flat deformable.
  • corner areas preferably square or rectangular ones or oval
  • the continuous casting device has a continuous casting mold 1 with a mold length 1a on and is to the lower level at a height 2, in which the fill level 3 lies above the neutral mold axis.
  • the bath level fill level 4 is on the same level height 2. From the fixed side 5a, the horizontal length 6 is measured in the direction point and the total system length 7 extends to the end of a driving and straightening area 8th.
  • the support roller stand 9 following the continuous casting mold 1 is in the exemplary embodiment from a first segment 10, a subsequent second segment 11, composed of a third segment 12 and a fourth segment 13.
  • a billet strand format 14 with a greatest strand thickness 15 is shown and has a difference in thickness 17 over a large radius 16, wherein from the mold inlet opening 18 to the mold outlet opening 19 under consideration the shrinkage creates a guide profile 20.
  • the guide profile 20 allows a mold shape for increasing quality requirements.
  • the sides 21a opposite in cross section 21 and 21b are flat and run largely parallel to one another.
  • the two other sides 22a and 22b, which face each other, extend to the side edges 23 and 24, with only a slight symmetrical drop 25 from the side center 26, such as 2w. 3-4 mm, up to the respective side edge 23, 24 is specified.
  • Fig. 3 are in the continuous casting mold 1 two opposite in cross section 21 Sides 21a, 21b are flat and parallel to each other. At least two others (with a polygonal strand format) in cross-section v21 opposite Sides 22a, 22b each extend from the axis of symmetry of the center of the page 26 in the outer areas 30, 31 still flat up to the side edges 23, 24, where a gently stepped transition 32 takes place and thereby against a medium increase 33 is achieved.
  • the transition 32 follows a mathematical transition function.
  • the smoothly offset transition 32 is formed from curves 34, the side edges also 23, 24 are provided with a soft transition 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Auf der Grundlage einer Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille (1) zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, mit Knüppel-, Block-, Vorblock-, Träger-Vorprofil-, Rund oder Vieleck-Strangformat (14) und mit in der Stranggießkokille (1) gegossenem Führungsprofil (20), das außerhalb der Kokille (1) auf ein durcherstarrtes Endprofil (21c) verformt wird, kann der Gießstrang an der Kokillen-Austrittsöffnung (19) durch konkave Flächen (27), durch an den Seitenkanten (23; 24) sanft abgesetzte Übergänge (32) oder durch Ausnehmungen (36) in den Eckbereichen (35) und Rückverformen in einem Softreduction- oder Hardreduction-Bereich (8a) in seiner Innenqualität verbessert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, mit Knüppel-, Block-, Vorblock-, Träger-Vorprofil-, Rund- oder Vieleck-Strangformat, wobei ein durchgehendes, von der Kokillen-Eintrittsöffnung bis zur Kokillen-Austrittsöffnung der Schrumpfung überlagertes Führungsprofil gegossen wird, das außerhalb der Kokille auf ein durcherstarrtes Endprofil verformt wird.
Aus der DE 43 18 105 A1 ist eine Kokille zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl in Knüppel- und Vorblockquerschnitte bekannt, mit regelmäßig verteilten Querschnittsvergrößerungen in der Form von Ausbauchungen. Das Maß der Ausbauchungen verkleinert sich zumindest entlang einer Teillänge in Stranglaufrichtung derart, dass sich die Strangquerschnittsform beim Durchlauf durch die Teillänge verformt. Diese Maßnahme zielt jedoch nur darauf, Wassermäntel als Rohrkörper mit im wesentlichen parallelen Wänden verwenden zu können.
Aus der DE 44 03 050 C1 ist eine Stranggießkokille zum Führen von Strängen, allerdings bezogen auf Brammen- und Dünnbrammen-Formate bekannt, mit Breitseitenplatten und Schmalseitenplatten, wobei die Breitseitenplatten konkav ausgeführt sind und sich die Konkavität bis zur Kokillen-Austrittsöffnung einschließlich erstreckt und die Bombierung des Stranges in der Strangführung auf Rechteckformat zurückgenommen wird. Dabei erstreckt sich die Bombierung auf voller Länge zwischen den Schmalseitenplatten. Eine solche Bauweise ist jedoch auf Brammen- und Dünnbrammen-Formate beschränkt und die Rücknahme der Bombierung schon in der Strangführung ist erheblich von der Strangschalenbildung und den Kräften abhängig, die in der Strangführung aufgebracht werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für sog. Langprodukte schon innnerhalb der Stranggießkokille eine Führung zu schaffen in Kombination mit steigenden Qualitätsanforderungen, die die Kernzonen des Gießstrangs betreffen.
Die gestellte Aufgabe wird mittels der eingangs bezeichneten Stranggießvorrichtung mit Stranggießkokille erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Stranggießkokille zwei sich im Querschnitt gegenüberliegende Seiten flach ausgebildet sind und etwa parallel zueinander verlaufen und zumindest zwei andere, im Querschnitt gegenüberliegende Seiten konkav bis zu den jeweiligen Seitenkanten verlaufen, wobei nur ein geringer symmetrischer Abfall von der Seitenmitte bis zur jeweiligen Seitenkante vorgegeben ist, dass eine konkave Fläche an der Kokillen-Austrittsöffnung auf den Stützgerüstrollen liegt und dass die nicht flachen Seiten mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich flach zurückverformbar sind. Der Vorteil ist zunächst eine stabile Führung des Langprodukts durch parallele Flächen, ein gleichmäßiger Rollenkontakt und eine erforderliche Symmetrielage des Gießstranges in der Stranggießkokille und im Stützrollengerüst. Sodann wird durch Soft- oder Hardreduction eine mechanische inline-Deformation durchgeführt, wodurch die Innenqualität verbessert werden kann. Die Qualitätsverbesserung kann durch den technologischen Prozess des Zusammenpressens der Strangschalen im Bereich der Enderstarrung (Soft-Reduction) und damit über eine durch den Dichte-Unterschied der festen und der flüssigen Phase bedingte Volumenabnahme und Rückführung in die flache Form erzielt werden. Eine andere Verbesserung der Qualität besteht durch das Zusammenpressen des Gießstranges nach der vollständigen Durcherstarrung (Hard-Reduction), bei der durch den Erstarrungsprozess bedingte Dichteungänzen über dem Strangquerschnitt kompensiert werden.
In Ausgestaltung ist hierzu noch vorgesehen, dass die konkaven, gegenüberliegenden Flächen durch einen Kreisbogen mit großem Radius gebildet sind.
Eine alternative Lösung auf der Grundlage der gleichen, eingangs zitierten Stranggießvorrichtung, besteht erfindungsgemäß darin, dass in der Stranggießkokille zwei sich im Querschnitt gegenüberliegende Seiten flach ausgebildet sind und etwa parallel zueinander verlaufen, dass zumindest zwei andere im Querschnitt gegenüberliegende Seiten von der Symmetrieachse der Seitenmitte jeweils bis in die äußeren Bereiche flach verlaufen und bis zur Seitenkante jeweils einen sanft abgesetzten Übergang im Sinn einer mittleren Erhöhung bilden, wobei der Übergang einer Übergangsfunktion folgt und dass die mittlere Überhöhung mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich flach geformt wird. Die Vorteile sind die bereits zur ersten Lösung aufgeführten Gesichtspunkte.
Eine Ausgestaltung sieht hierzu vor, dass der sanft abgesetzte Übergang jeweils aus Kurven gebildet ist und dass auch die Seitenkanten mit einem weichen Übergang versehen sind. Der Vorteil ist eine spätere leichtere Verformbarkeit in Kombination mit einer günstigen Herstellung der Kokillenplatten bzw. verwendeter Kokillenrohre.
Eine weitere alternative Lösung auf der Grundlage der eingangs bezeichneten Stranggießvorrichtung besteht erfindungsgemäß darin, dass in der Stranggießkokille zwei sich im Querschnitt gegenüberliegende Seiten flach ausgebildet sind und parallel zueinander verlaufen und zumindest zwei andere im Querschnitt gegenüberliegende flache Seiten in den Eckbereichen (vorzugsweise quadratische oder rechtekkige oder ovale) Ausnehmungen aufweisen, die auch in die flachen Seiten reichen und gegenüberliegend Erhöhungen bilden und dass die Erhöhungen mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich flach verformbar sind. Die Vorteile sind ebenfalls die zur ersten Alternative geschilderten Gesichtspunkte.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer typischen Stranggießanlage für Langprodukte,
Fig. 2
eine erste Ausführungsform eines optimierten Kokillenquerschnitts ,
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform des optimierten Kokillenquerschnitts,
Fig. 4A
eine dritte Ausführungsform des optimierten Kokillenquerschnitts an der Kokillen-Eintrittsöffnung und
Fig. 4B
den zu Fig. 4A gehörenden Kokillenquerschnitt an der Kokillen-Austrittsöffnung.
In Fig. 1 weist die Stranggießvorrichtung eine Stranggießkokille 1 mit einer Kokillenlänge 1a auf und befindet sich zur unteren Ebene in einer Höhe 2, in der die Füllhöhe 3 über der neutralen Kokillenachse liegt. Die Badspiegelfüllhöhe 4 liegt auf dem Niveau der Höhe 2. Von der Festseite 5a ist die horizontale Länge 6 im Richtpunkt bemessen und die Anlagen-Gesamtlänge 7 reicht bis zum Ende eines Treib- und Richtbereiches 8.
Das auf die Stranggießkokille 1 folgende Stützrollengerüst 9 ist im Ausführungsbeispiel aus einem ersten Segment 10, einem anschließenden zweiten Segment 11, einem dritten Segment 12 und einem vierten Segment 13 zusammengesetzt.
Gemäß Fig. 2 ist ein Knüppel-Strangformat 14 mit einer größten Strangdicke 15 dargestellt und weist über einen großen Radius 16 eine Differenzdicke 17 auf, wobei von der Kokillen-Eintrittsöffnung 18 bis zur Kokillen-Austrittsöffnung 19 unter Berücksichtigung der Schrumpfung ein Führungsprofil 20 entsteht. Nach dem Verformen in dem Treib- und Richtbereich 8 liegt dann ein durcherstarrtes Endprofil 21 vor ( Fig. 1). Das Führungsprofil 20 erlaubt eine Kokillenform für steigende Qualitätsanforderungen. Dazu sind (Fig. 2) die im Querschnitt 21 gegenüberliegenden Seiten 21a und 21b flach ausgeführt und verlaufen weitgehend parallel zueinander. Die beiden anderen Seiten 22a und 22b, die sich gegenüberliegen, verlaufen bis zu den Seitenkanten 23 und 24, wobei nur ein geringer symmetrischer Abfall 25 von der Seitenmitte 26, wie bsp2w. 3-4 mm, bis zur jeweiligen Seitenkante 23, 24 vorgegeben ist. Diese somit in dem Gießraum der Stranggießkokille 1 konkaven Flächen 27 (des Gießstrangs) kühlen hinter der Kokillen-Austrittsöffnung 19 mehr und mehr ab und liegen außerhalb der Stranggießkokille 1 auf den entsprechend geformten Stützgerüst-Rollen 28 mit den nichtflachen Seiten auf. Der Gießstrang kann mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels (angetriebener) Verformungsrollen 29 im Treib- und Richtbereich 8, der einen Softreduction- oder Hardreduction-Bereich 8a bildet, flach zurückverformt werden.
In Fig. 3 sind in der Stranggießkokille 1 zwei sich im Querschnitt 21 gegenüberliegende Seiten 21a, 21b flach ausgebildet und verlaufen parallel zueinander. Zumindest zwei andere ( bei einem Vieleck-Strangformat) im Querschnittv21 gegenüberliegende Seiten 22a, 22b verlaufen von der Symmetrieachse der Seitenmitte 26 jeweils in den äußeren Bereiche 30, 31 noch flach bis zu den Seitenkanten 23, 24, wo ein sanft abgesetzter Übergang 32 stattfindet und wodurch wider eine mittlere Erhöhung 33 erzielt wird. Der Übergang 32 folgt einer mathematischen Übergangsfunktion.
Der sanft abgesetzte Übergang 32 ist aus Kurven 34 gebildet, wobei auch die Seitenkanten 23, 24 mit einem weichen Übergang 32 versehen sind.
In den Fig. 4A und 4B sind an der Festseite 5a und an der Losseite 5b des Stützrollengerüstes 9 Erhöhungen 33 bzw. Überhöhungen vorgesehen, die später gegeneinander durch Rückverformen im Softreduction- oder Hardreduction-Bereich 8a wieder rückverformt werden. Die sich im Querschnitt 21 gegenüberliegenden Seiten 21a, 21b sind flach ausgebildet und verlaufen weitgehend parallel zueinander und zwei senkrecht dazu verlaufende, gegenüberliegende Seiten 22a, 22b ( Fig. 4B) weisen in den Eckbereichen 35 Ausnehmungen 36 auf, die auch bis in die flachen seiten 21a, 21b reichen. Dadurch entstehen quadratische oder rechteckige Ausnehmungen 36, die auch gerundet vereinfacht werden können und ebenfalls die Erhöhungen oder Überhöhungen 33 ergeben.
Bezugszeichenliste
1
Stranggießkokille
1a
Kokillenlänge
2
Höhe der Anlage
3
Füllhöhe über der neutralen Kokillenachse
4
Badspiegelfüllhöhe
5a
Festseite
5b
Losseite
6
horizontale Länge im Richtpunkt
7
Anlagen-Gesamtlänge
8
Treib- und Richtbereich
8a
Softreduction- oder Hardreduction-Bereich
9
Stützrollengerüst
10
erstes Segment
11
zweites Segment
12
drittes Segment
13
viertes Segment
14
(Knüppel-) Strangformat
15
größte Strangdicke
16
großer Radius
17
Differenzdicke
18
Kokillen-Eintrittsöffnung
19
Kokillen-Austrittsöffnung
20
Führungsprofil
21
Querschnitt
21a
gegenüberliegende Seite
21b
gegenüberliegende Seite
21c
Endprofil
22a
andere (flache) Seite
22b
andere (flache) Seite
23
Seitenkante
24
Seitenkante
25
Abfall
26
Seitenmitte
27
konkave Fläche
28
Stützrollengerüst-Rolle
29
(angetriebene) Verformungsrolle
30
äußerer Bereich
31
äußerer Bereich
32
Übergang
33
Erhöhung (oder Überhöhung)
34
Kurve
35
Eckbereich
36
Ausnehmung

Claims (5)

  1. Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille (1) zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, mit Knüppel-, Block- , Vorblock-, Träger-Vorprofil-, Rund- oder Vieleck-Strangformat (14) , wobei ein durchgehendes, von der Kokillen-Eintrittsöffnung (18) bis zur Kokillen-Austrittsöffnung (19), der Schrumpfung überlagertes Führungsprofil (20) gegossen wird, das außerhalb der Kokille (1) auf ein durcherstarrtes Endprofil (21c) verformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Stranggießkokille (1) zwei sich im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (21a; 21b) flach ausgebildet sind und etwa parallel zueinander verlaufen und zumindest zwei andere im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (22a; 22b) konkav bis zu den jeweiligen Seitenkanten (23; 24) verlaufen, wobei nur ein geringer symmetrischer Abfall (25) von der Seitenmitte (26) bis zur jeweiligen Seitenkante (23: 24) vorgegeben ist, dass eine konkave Fläche (27) an der Kokillen-Austrittsöffnung (19) auf den Stützgerüstrollen (28) liegt und dass die nicht flachen Seiten mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen (29) im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich (8a) flach zurückverformbar sind.
  2. Stranggießvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die konkaven, gegenüberliegenden Flächen (27) durch einen Kreisbogen mit großem Radius (16) gebildet sind.
  3. Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille (1) zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, mit Knüppel-, Block-, Vorblock-,Träger-Vorprofil-, Rund- oder Vieleck-Strangformat (14), wobei ein durchgehendes, von der Kokillen-Eintrittsöffnung (18) bis zur Kokillen-Austrittsöffnung (19), der Schrumpfung überlagertes Führungsprofil (20) gegossen wird, das außerhalb der Kokille (1) auf ein durcherstarrtes Endprofil (21c) verformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Stranggießkokille (1) zwei sich im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (21a; 21b) flach ausgebildet sind und etwa parallel zueinander verlaufen, dass zumindest zwei andere im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (22a, 22b) von der Symmetrieachse der Seitenmitte (26) jeweils bis in die äußeren Bereiche (30, 31) flach verlaufen und bis zur Seitenkante (23, 24 ) jeweils einen sanft abgesetzten Übergang (32) im Sinn einer mittleren Erhöhung (33) bilden, wobei der Übergang (32) einer Übergangsfunktion folgt und dass die mittlere Überhöhung (33) mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen (29) im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich (8a) flach geformt wird.
  4. Stranggießvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der sanft abgesetzte Übergang (32) jeweils aus Kurven (34) gebildet ist und dass auch die Seitenkanten (23; 24) mit einem weichen Übergang (32) versehen sind.
  5. Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille (1) zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, mit Knüppel-, Block-, Vorblock-, Träger-Profil-, Rund- oder Vieleck-Strangformat (14), wobei ein durchgehendes, von der Kokillen-Eintrittsöffnung (18) bis zur Kokillen-Austrittsöffnung (19), der Schrumpfung überlagertes Führungsprofil (20) gegossen wird, das außerhalb der Kokille (1) auf ein durcherstarrtes Endprofil (21c) verformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Stranggießkokille (1) zwei sich im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (21a; 21b) flach ausgebildet sind und parallel zueinander verlaufen und zumindest zwei andere im Querschnitt (21) gegenüberliegende Seiten (22a; 22b) in den Eckbereichen (35) etwa quadratische oder rechteckige Ausnehmungen (36) aufweisen, die auch in die flachen Seiten (21a; 21b) reichen und gegenüberliegend Erhöhungen (33) bilden und dass die Erhöhungen (33) mit oder ohne flüssigen Sumpf mittels Verformungsrollen (29) im Softreduction- oder im Hardreduction-Bereich (8a) flach verformbar sind.
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