ES2242119T3 - Lingotera tubular para la colada continua. - Google Patents

Abstract

Lingotera para la colada continua de acero en formatos circulares de palanquillas y desbastes, consistente de un tubo de cobre (3), constitutivo de una cavidad de conformación (4), y de un sistema para el enfriamiento del tubo de cobre mediante un enfriamiento por circulación de agua, caracterizada porque dicho tubo de cobre (3) está dotado, por toda su periferia y esencialmente por toda su longitud, de una camisa de apoyo (12), la cual soporta el tubo de cobre (3), por su camisa tubular exterior (5), en superficies de apoyo (8), y porque en el tubo de cobre (3) o en la camisa de apoyo (12) están dispuestos canales de enfriamiento (6) para la conducción del agua de enfriamiento, distribuidos por toda la periferia y esencialmente por toda la longitud de lingotera.

Description

Lingotera tubular para la colada continua.

La presente invención se refiere a una lingotera tubular para la colada continua de secciones transversales circulares y poligonales de palanquillas y desbastes según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 2.

En la colada continua de acero en secciones transversales de palanquillas y desbastes pequeños se emplean lingoteras tubulares. Tales lingoteras tubulares consisten de un tubo de cobre que está integrado en una camisa de agua. Para conseguir un enfriamiento por circulación con una elevada velocidad de flujo del agua de enfriamiento está dispuesto, exteriormente al tubo de cobre, un cuerpo de desplazamiento tubular con una pequeña rendija con respecto al tubo de cobre. Entre el cuerpo de desplazamiento y el tubo de cobre es obligada a pasar el agua de enfriamiento, por toda la periferia del tubo de cobre, con elevada presión y elevada velocidad de flujo de hasta 10 m/s y más. A fin de que el tubo de cobre no sufra durante el proceso de colada deformaciones perjudiciales, a causa de las grandes diferencias de temperatura entre el lado de la cavidad de conformación y el lado del agua de enfriamiento, los tubos de cobre, que esencialmente quedan sujetos únicamente en los extremos de tubo inferior y superior por medio de bridas, deben presentar un espesor de pared mínimo. Este espesor de pared mínimo depende del formato de colada y es del orden de 8 - 15 mm.

Desde el inicio industrial de la colada continua los especialistas del ramo han intentado incrementar la velocidad de colada, a fin de conseguir capacidades de producción por línea más elevadas. El aumento de la capacidad de colada está íntimamente ligado con la capacidad de enfriamiento de la lingotera. La capacidad de enfriamiento de una pared de lingotera, así como de toda la cavidad de conformación, es influenciada por múltiples factores. Factores esenciales son la conductibilidad térmica del tubo de cobre, el espesor de pared de la pared de lingotera, la estabilidad de forma de la cavidad de conformación para evitar deformaciones y rendijas de aire entre la costra de la barra y la pared de lingotera, etc.

Sin embargo, aparte de la capacidad de enfriamiento, que para un formato de barra predeterminado puede ejercer una influencia directa sobre la capacidad de producción por línea, también la duración de la lingotera constituye un factor de costo esencial para la rentabilidad de la instalación de colada continua. La duración de una lingotera expresa cuantas toneladas de acero pueden ser coladas en una lingotera hasta que efectos de desgaste en la cavidad de con- formación, tales como desgaste abrasivo, deterioros del material, particularmente grietas por quemadura, o deformaciones perjudiciales de la cavidad de conformación requieran un cambio de lingotera. Según el estado de desgaste el tubo de lingotera deberá ser desguazado o podrá ser enviado a una mecanización posterior y a una reutilización. En el caso de lingoteras estándar cónicas, suelen presentar generalmente lingoteras con espesores de pared del tubo de cobre ligeramente superiores mayores estabilidades de forma.

La finalidad de la presente invención consiste en proporcionar una lingotera de colada continua para formatos de palanquillas y desbastes que particularmente aporte una mayor capacidad de enfriamiento y permita por tanto superiores velocidades de colada, sin llegar a los límites de la capacidad de solicitación térmica del material de cobre. Ulteriormente, esta lingotera debe presentar durante el proceso de colada una mayor estabilidad de forma y generar con ello, por una parte, menor desgaste abrasivo durante el paso de la costra de la barra a través de la lingotera y, por otra parte, un enfriamiento más uniforme y por tanto una mejor calidad de la barra. Particularmente debe evitarse una generación de secciones transversales de barra con cantos espiciformes. La lingotera debe además alcanzar una mayor duración total y reducir así los costos de lingotera por tonelada de acero.

De acuerdo con la invención, estas finalidades se logran mediante las características de la reivindicación 1 ó 2.

Mediante la lingotera tubular según la presente invención pueden conseguirse las siguientes ventajas durante la colada continua. El menor espesor de pared del tubo de cobre, con respecto al estado de la técnica, asegura una mayor capacidad de enfriamiento con el correspondiente aumento de rendimiento de la instalación de colada continua. Las placas de apoyo, dispuestas esencialmente por toda la periferia, estabilizan la geometría de la cavidad de conformación contra deformación de las paredes de cobre térmicamente solicitadas del tubo de lingotera, de manera que, por una parte, resulta disminuido el desgaste de lingotera y, por otra parte, resulta mejorada la calidad de la barra, particularmente merced a un enfriamiento más uniforme. Una mayor duración de la lingotera resulta de una menor solicitación térmica del material de cobre y de un menor desgaste abrasivo entre la costra de la barra y las paredes de la lingotera. Sin embargo, la duración total también se prolonga por mecanizaciones posteriores en la cavidad de conformación, tales como recobreado de zonas de desgaste con subsiguiente mecanización posterior con arranque de virutas, etc., quedando el tubo de cobre, durante las mecanizaciones posteriores, vinculado con la camisa de apoyo o con las placas de apoyo. Ello facilita la sujeción, en el caso de una mecanización con arranque de virutas, y las placas de apoyo impiden vibraciones del tubo de cobre durante el fresado o cepillado, etc., lo cual permite mayores velocidades de mecanización con elevada exactitud de medidas de la cavidad de conformación. La permanencia de las placas de apoyo junto al tubo de cobre durante la reparación del tubo de cobre reduce además también el trabajo de desmontaje del enfriamiento por circulación de agua de la lingotera, lo cual a su vez reduce los costos de reacondicionamiento.

Los canales de enfriamiento pueden estar practicados o fresados parcialmente en las placas de apoyo y en la camisa tubular exterior del tubo de cobre. Para aumentar la superficie de contacto entre el tubo de cobre y el medio de enfriamiento es ventajoso que los canales de enfriamiento reduzcan el espesor de pared del tubo de cobre, en la zona de los canales de enfriamiento, en aproximadamente un 30 - 50%.

Si los canales de enfriamiento en la camisa tubular son fresados en el tubo de cobre, entonces pueden disponerse entre los canales de enfriamiento nervaduras de soporte y conexión, sin reducción esencial alguna de la capacidad de enfriamiento. De acuerdo con un ejemplo de realización se propone que los canales de enfriamiento ocupen un 65% - 95%, preferentemente un 70% - 80%, de la superficie exterior del tubo de cobre. Según la sección transversal de la cavidad de conformación, el espesor de pared residual del tubo de cobre en la zona de los canales de enfriamiento se ajusta a aproximadamente 4 mm a 10 mm. Mediante elección apropiada de la geometría de los canales de enfriamiento y/o del revestimiento de los canales de enfriamiento puede ajustarse la transmisión térmica respecto al agua de enfriamiento en correspondencia con los requisitos locales.

En caso de formatos de barra rectangulares se disponen cuatro placas de apoyo de forma amovible o fija en el tubo de cobre. A fin de asegurar un apoyo libre de holgura de las placas de apoyo contra el tubo de cobre, independientemente de las tolerancias de fabricación, las placas de apoyo pueden, de acuerdo con un ejemplo de realización, en un lado lindar a tope con sus placas adyacentes y en el otro lado traslaparse con ellas. Placas de apoyo adyacentes son atornilladas en las zonas angulares del tubo de cobre y constituyen así un cajón de apoyo dispuesto alrededor del tubo de cobre.

Según el concepto de sujeción del tubo de cobre, las placas de apoyo pueden sujetar el tubo de cobre sin holgura y rígidamente, o bien pueden preverse, en caso de formatos poligonales, en los traslapes entre las distintas placas de apoyo pequeñas rendijas para juntas, preferentemente juntas elásticas. Tales pequeñas rendijas pueden compensar una dilatación térmica de las paredes del tubo de cobre y/o tolerancias de medida de la camisa del tubo de cobre.

Según la magnitud de la solicitación térmica y mecánica de la pared interior de la cavidad de conformación por el acero líquido o por una delgada costra de la barra, o debido a una predeterminada deformación de la costra de la barra en el interior de la cavidad de conformación, deberán disponerse correspondientemente nervaduras de soporte y conexión, aptas para soportar el tubo de cobre en las placas de apoyo o en la camisa de apoyo y/o para vincularlo con éstas.

De acuerdo con un ejemplo de realización, en la camisa tubular del tubo de cobre se disponen, por cada lado de la barra y a lo largo de las zonas angulares, estrechas superficies de apoyo y, en la zona central de los lados de la barra, en dependencia del formato una o dos nervaduras de conexión, estando dotadas las nervaduras de conexión de dispositivos de fijación contra desplazamientos en sentido transversal al eje de la barra. Tales dispositivos de fijación pueden consistir, por ejemplo, de un perfil en forma de cola de milano, de un perfil en T para correderas o, en general, de un dispositivo de fijación en arrastre de fuerza o en arrastre de forma. Dado que en caso de un reacondicionamiento de la cavidad de conformación las placas de apoyo son ventajosamente no extraídas, también pueden aplicarse uniones por soldadura y pegado.

En lingoteras con cavidad de conformación curva las dos placas de apoyo, que soportan las paredes laterales curvas de la lingotera, están ventajosamente dotadas de superficies exteriores planas, a fin de que la lingotera pueda sujetarse sin tensiones sobre una mesa de una máquina de mecanización durante la mecanización posterior.

Como material para las placas de apoyo resulta apropiado, por ejemplo, acero convencional, si la lingotera no está equipada con un dispositivo agitador electromagnético. La constitución compacta del tubo de cobre con sus placas de apoyo y canales de enfriamiento dispuestos entre las mismas facilita la aplicación de dispositivos agitadores electromagnéticos. Ulteriores ventajas para dispositivos agitadores electromagnéticos pueden conseguirse mediante la elección del material de las placas de apoyo. De acuerdo con un ejemplo de realización, las placas de apoyo o la camisa de apoyo pueden fabricarse de un material metálico fácilmente atravesable por un campo magnético (acero austenítico, etc.) o de un material no metálico (plástico, etc.). También deben incluirse materiales compuestos en la elección del material.

De acuerdo con un ulterior ejemplo de realización se propone disponer, exteriormente a las placas de apoyo o a la camisa de apoyo, bobinas electromagnéticas, o incorporar imanes permanentes desplazables en las placas de apoyo o en la camisa de apoyo.

Si las placas de apoyo se fabrican de un material metálico, resulta ventajoso que la corrosión electrolítica por parte del agua de enfriamiento sea impedida por una capa de protección dispuesta entre las placas de apoyo y el tubo de cobre. Una tal capa de protección puede por ejemplo constituirse mediante un cobreado de la placa de apoyo. Sin embargo, también es posible cerrar los canales de enfriamiento practicados en el tubo de cobre con una capa de cobre generada galvánicamente.

Los canales de enfriamiento en el tubo de cobre están vinculados con conductos de alimentación y evacuación de agua en las placas de apoyo o en la camisa de apoyo. De acuerdo con un ejemplo de realización, resulta ventajoso que los conductos de alimentación y de evacuación de agua en las placas de apoyo estén dispuestos adyacentes en el extremo superior de la lingotera y sean vinculables con el sistema de agua de enfriamiento por medio de un acoplamiento rápido.

A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante ejemplos de realización de la misma y con relación a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en sección longitudinal de una lingotera según la invención para barras circulares;

la Fig. 2 es una vista en sección horizontal según la línea II - II de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en sección longitudinal de una lingotera curva para una sección transversal de palanquilla cuadrada;

la Fig. 4 es una vista en sección horizontal según la línea IV - IV de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista en sección horizontal parcial de una esquina de lingotera;

la Fig. 6 es una vista en sección vertical de un ulterior ejemplo de lingotera; y

la Fig. 7 es una vista en sección horizontal parcial de una esquina de lingotera de un ulterior ejemplo de realización.

En las Figs. 1 y 2 se designa con 2 una lingotera de colada continua para barras circulares de palanquillas o desbastes. Un tubo de cobre 3 constituye una cavidad de conformación 4. En la cara exterior del tubo de cobre 3, que constituye la camisa tubular exterior 5, está previsto un enfriamiento por circulación de agua para el tubo de cobre 3. Este enfriamiento por circulación de agua consiste de canales de enfriamiento 6, distribuidos por toda la periferia y esencialmente por toda la longitud del tubo de cobre 3. Los distintos canales de enfriamiento 6 están delimitados por nervaduras de soporte y conexión 8 y 9, respectivamente, que como tarea adicional se ocupan de la conducción del circuito de agua de enfriamiento en los canales de enfriamiento 6 desde un conducto de alimentación de agua 10 hasta un conducto de evacuación de agua 11. Con 12 se representa una camisa de apoyo que rodea el tubo de cobre 3 por toda su periferia y por toda su longitud y soporta el tubo de cobre 3, en la camisa tubular exterior 5, a través de las nervaduras de soporte 8. Las nervaduras de conexión 9 vinculan el tubo de cobre 3 con la camisa de apoyo 12. La camisa de apoyo 12 constituye, con su superficie interior, la delimitación exterior de los canales de

\hbox{enfriamiento 6}

.

Los canales de enfriamiento 6 están practicados en la superficie exterior del tubo de cobre 3 y reducen así el espesor de pared del tubo de cobre 3 en un 20% - 70%, preferentemente en un 30% - 50%, con respecto al espesor del tubo de cobre en las nervaduras de soporte 8. Cuanto más delgado se pueda configurar el espesor de pared del tubo de cobre 3 en la zona de los canales de enfriamiento 6, tanto mayor será la transmisión térmica de la barra al agua de enfriamiento, resultando simultáneamente también más baja la temperatura de trabajo de la pared de cobre durante la colada. Inferiores temperaturas de trabajo en la pared de cobre reducen no solamente la deformación del tubo de lingotera 3, sino también el desgaste, tal como por ejemplo grietas en la zona del nivel del acero líquido o desgaste abrasivo en la zona inferior de lingotera.

Con 14 se representa esquemáticamente en la Fig. 1 una bobina agitadora para la agitación del cráter líquido durante la colada continua en la lingotera. Es fácilmente constatable que la bobina agitadora 14, merced a la compacta constitución de la lingotera y al reducido espesor de pared de cobre de la misma, linda con gran proximidad a la cavidad de conformación 4, con lo que pérdidas de campo magnético resultan disminuidas con respecto a lingoteras clásicas. En caso de aplicaciones de campo magnético se fabrican las placas de apoyo o la camisa de apoyo 12 de un material metálico fácilmente atravesable por campos magnéticos, preferentemente de acero austenítico inoxidable. Sin embargo, también es posible fabricar la camisa de apoyo 12 ó las placas de apoyo de materiales no metálicos, por ejemplo de laminado de carbono, etc.

En las Figs. 3 y 4 se representa con 20 una lingotera para barras cuadradas o poligonales de palanquillas y desbastes. Un tubo de cobre curvo 23 constituye una cavidad de conformación curva 24 para una máquina de colada continua curva. Entre el tubo de cobre 23 y las placas de apoyo 32 - 32''' está dispuesto un enfriamiento por circulación de agua. En canales de enfriamiento 26 están previstas nervaduras de soporte y de conexión 28 y 29, respectivamente. El enfriamiento por circulación de agua está realizado de manera esencialmente igual a la descrita en las Figs. 1 y 2. En lugar de la camisa de apoyo tubular 12 según las Figs. 1 y 2, el tubo de cobre 23 según las Figs. 3 y 4 está fijado entre cuatro placas de apoyo 32 - 32''' que constituyen un cajón de apoyo. A través de las nervaduras de conexión 29 están vinculadas las placas de apoyo 32 - 32''' con el tubo de cobre 23, y en nervaduras de soporte 28 puede apoyarse la camisa tubular exterior 25 del tubo de cobre 23 en las placas de apoyo 32 - 32'''. Las cuatro placas de apoyo 32 - 32''' están atornilladas entre sí de tal modo para formar un cajón rígido alrededor del tubo de cobre 23 que cada placa de apoyo 32 - 32''' linde a tope con una placa adyacente y se traslape con la otra placa adyacente. Mediante símbolos 34 se indican esquemáticamente tornillos u otros elementos de unión. Las placas de apoyo 32 - 327'' pueden estar vinculadas de forma liberable con el tubo de cobre 23 por ejemplo por medio de guías en forma de cola de milano o de corredera, de tornillos de fijación, de pasadores roscados, etc. Sin embargo, también es posible unir el tubo de cobre 23 con las placas de apoyo 32 ó la camisa de apoyo 12 (Figs. 1 + 2) mediante uniones por soldadura o pegado, etc., ya que para un tratamiento posterior del tubo de cobre 23, tal como un cobreado electrolítico y un subsiguiente mecanizado con arranque de virutas, el tubo de cobre 23 permanece vinculado con las placas de apoyo 32 ó la camisa de apoyo 12.

El tubo de cobre 23 está fijado o apoyado en el cajón de las placas de apoyo 32 - 32''' en cuatro zonas angulares 35 por medio de nervaduras de soporte 28'. El tubo de cobre 23 es fabricado, por regla general, mediante laminación en frío y presenta en las zonas angulares y en las nervaduras de soporte 28, 28' el espesor de pared resultante del proceso de fabricación. Este espesor de pared es esencialmente dependiente del formato de barra que deba ser colado y es por regla general, en el caso de un formato de barra de 120 x 120 mm^{2}, de 11 mm y, en el caso de 200 x 200 mm^{2}, de 16 mm. Los canales de enfriamiento 6, 26 son configurados de tal modo mediante fresado que quede asegurado un circuito de agua predeterminado entre una abertura de entrada del agua de enfriamiento y una abertura de salida del agua de enfriamiento. El tubo de cobre 23 presenta, en la zona de los canales de enfriamiento, un espesor de pared residual de 4 - 10 mm. De la superficie exterior (camisa tubular 25) del tubo de cobre 23, los canales de enfriamiento 6, 26 ocupan una superficie del 65% - 95%, preferentemente del 70% - 80%. Para la conservación de la geometría de la cavidad de conformación contribuyen esencialmente las estrechas superficies de apoyo 28' a uno y otro lado de las cuatro esquinas del tubo. Las mismas se ocupan de que los cuatro ángulos del tubo de cobre 23 no se deformen durante el proceso de colada. Con ello queda descartada una parte del riesgo de producir barras con cantos espiciformes.

Entre las zonas angulares están previstas nervaduras de conexión 29, que vinculan el tubo de cobre 23 con las placas de apoyo 32 - 32''' a través de dispositivos de fijación. Las mismas se ocupan de que pueda evitarse una flexión de las paredes del tubo de cobre hacia la cavidad de conformación 24 ó un desplazamiento lateral en sentido transversal al sentido de avance de la barra. Como dispositivos de fijación son concebibles conocidas uniones en arrastre de forma y en arrastre de fuerza, tales como, por ejemplo, perfiles en forma de cola de milano o perfiles en T para correderas, pasadores soldados, etc.

En el caso de lingoteras curvas es ventajoso que las dos placas de apoyo 32 - 32'', que soportan las paredes laterales curvas del tubo de cobre 23, presenten, en sus caras opuestas a las superficies de apoyo curvas, superficies delimitadoras planas 36, 36''.

De acuerdo con la Fig. 5, una placa de apoyo 51 se traslapa con una placa de apoyo 52, la cual linda con su base 53 con la placa de apoyo 51. Entre ambas placas 51, 52 está dispuesta una junta elástica 54, que además de la tarea de estanqueización contra la salida de agua de enfriamiento es apta para compensar pequeñas tolerancias en las medidas exteriores del tubo de cobre, así como también reducidas dilataciones de la pared del tubo de cobre en sentido transversal al sentido de extracción de la barra.

Para descartar una corrosión electrolítica entre los canales de enfriamiento 55 de la lingotera de cobre 56 y las placas de apoyo 51, 52, las placas de apoyo 51, 52 pueden revestirse con una capa de protección 57 de cobre o con una capa eléctricamente no conductora. Como alternativa a una capa de protección 57 pueden por ejemplo cerrarse los canales de enfriamiento 55', después de su fresado en la pared de cobre, con una capa de cobre 58 aplicada galvánicamente.

Con 59 se representa en la Fig. 5 una nervadura de conexión, firmemente unida con la placa de apoyo mediante soldadura o pegado.

En la Fig. 6 se ilustra un ejemplo de un enfriamiento por circulación de agua en canales de enfriamiento 61, 61' a lo largo de una camisa tubular exterior 62 de un tubo de cobre 63. A través de un sistema de tubos 64, externo a placas de apoyo 65, es alimentada agua de enfriamiento a los canales de enfriamiento 61. En la parte inferior 66 de la lingotera es desviada el agua de enfriamiento en 180º y conducida a los canales de enfriamiento 61'. A través de un sistema de tubos 68 es evacuada el agua de enfriamiento de la lingotera. Con 67 se representa esquemáticamente una placa de acoplamiento que, al depositarse la lingotera sobre una mesa de lingotera no ilustrada, acopla o desacopla, respectivamente, los sistemas de tubos 64, 68 con respecto a una alimentación de agua.

En representación de ulteriores puntos de medición 69 se indican sensores de temperatura integrados en la camisa tubular exterior 62 del tubo de cobre 63, los cuales miden durante el proceso de colada las temperaturas en distintos puntos del tubo de cobre 63. Por medio de tales mediciones puede ilustrarse gráficamente en una pantalla una imagen de temperaturas de todo el tubo de cobre 63.

Los canales de enfriamiento 61', practicados en la pared de cobre, que sirven de retorno para el agua de enfriamiento y la devuelven al sistema de tubos 68, pueden también ubicarse como canales de retorno cerrados en las placas de apoyo 65. En una tal disposición pueden reducirse adicionalmente el calentamiento del agua de enfriamiento y por tanto las temperaturas de la pared de cobre.

Los canales de enfriamiento en las Figs. 1 - 6 pueden practicarse en el tubo de cobre mediante diversos procesos de fabricación. Es posible fresar los canales de enfriamiento en la camisa tubular exterior o interior del tubo de cobre y a continuación cerrarlos mediante una capa aplicada galvánicamente. A fin de aumentar adicionalmente la resistencia a la abrasión en la cavidad de conformación, pueden preverse en la cavidad de conformación cromados duros conocidos en el estado de la técnica.

De acuerdo con la Fig. 7, en placas de apoyo 72, 72' están previstos canales de enfriamiento 71. Se elige un tubo de cobre 70 con un espesor de pared muy delgado, de por ejemplo 3 mm - 8 mm. Tales tubos de cobre delgados 70 están soportados con correspondiente frecuencia por medio de superficies de apoyo 74, previstas en las placas de apoyo 72, 72'. Por regla general están previstas en el tubo de cobre 70 superficies de fijación 77 ó perfiles de conexión 78. Por medio de dispositivos de fijación, tales como por ejemplo un pasador de conexión 75 ó una placa 76 con perfil en forma de cola de milano provista de uno o varios pernos de tracción 79, es vinculado el tubo de cobre 70 de forma liberable o fija con las placas de apoyo 72, 72'.

Claims (17)

1. Lingotera para la colada continua de acero en formatos circulares de palanquillas y desbastes, consistente de un tubo de cobre (3), constitutivo de una cavidad de conformación (4), y de un sistema para el enfriamiento del tubo de cobre mediante un enfriamiento por circulación de agua, caracterizada porque dicho tubo de cobre (3) está dotado, por toda su periferia y esencialmente por toda su longitud, de una camisa de apoyo (12), la cual soporta el tubo de cobre (3), por su camisa tubular exterior (5), en superficies de apoyo (8), y porque en el tubo de cobre (3) o en la camisa de apoyo (12) están dispuestos canales de enfriamiento (6) para la conducción del agua de enfriamiento, distribuidos por toda la periferia y esencialmente por toda la longitud de lingotera.

2. Lingotera para la colada continua de acero en formatos poligonales de palanquillas y desbastes, preferentemente con secciones transversales rectangulares, consistente de un tubo de cobre (23), constitutivo de una cavidad de conformación (24), y de un sistema para el enfriamiento del tubo de cobre (23) mediante un enfriamiento por circulación de agua, caracterizada porque dicho tubo de cobre (23) está dotado en su camisa tubular exterior (25), esencialmente por toda su periferia y esencialmente por toda su longitud, de placas de apoyo (32 - 32'''), las cuales están vinculadas con el tubo de cobre (23) y soportan las paredes del tubo de cobre (23) en superficies de apoyo (28, 28'), y porque en el tubo de cobre (23) o en las placas de apoyo (72, 72') están dispuestos canales de enfriamiento (26) para la conducción del agua de enfriamiento, distribuidos por toda la periferia y esencialmente por toda la longitud de lingotera.

3. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los canales de enfriamiento (6, 26) reducen el espesor de pared del tubo de cobre (3, 23) en la zona de los canales de enfriamiento (6, 26) en un 20% a un 70%, preferentemente en un 30% a un 50%.

4. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los canales de enfriamiento (6, 26) ocupan un 65% a un 95%, preferentemente un 70% a un 80%, de la superficie exterior del tubo de cobre (3, 23).

5. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el tubo de cobre (3, 23) presenta, en la zona de los canales de enfriamiento (6, 26), un espesor de pared residual de 4 mm a 10 mm.

6. Lingotera según la reivindicación 2, caracterizada porque en caso de lingoteras rectangulares para palanquillas y desbastes están fijadas de forma liberable al tubo de cobre (23) cuatro placas de apoyo (32 - 32'''), lindando cada placa de apoyo (32 - 32''') a tope con una placa adyacente y traslapándose con la otra placa adyacente.

7. Lingotera según la reivindicación 2, caracterizada porque placas de apoyo (32, 51, 52) adyacentes están atornilladas entre sí en las zonas angulares del tubo de cobre (23) y constituyen un cajón de apoyo dispuesto alrededor del tubo de cobre (23).

8. Lingotera según la reivindicación 2, caracterizada porque en rendijas de traslape entre las placas de apoyo (51, 52) están dispuestas juntas elásticas (54), las cuales permiten dilataciones de las paredes del tubo de cobre.

9. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los canales de enfriamiento (6, 26) están delimitados por nervaduras de soporte (8, 28) y/o de conexión (9, 29), las cuales soportan el tubo de cobre (3, 23) en las placas de apoyo (32) o en la camisa de apoyo (12) y/o lo vinculan con éstas o ésta.

10. Lingotera según la reivindicación 2, caracterizada porque por cada lado de la barra están previstas, a lo largo de las zonas angulares, estrechas superficies de apoyo (28') y, en la zona central de los lados de lingotera, nervaduras de conexión (9, 29, 59), estando dotadas las nervaduras de conexión (9, 29, 59) de dispositivos de fijación contra desplazamientos en sentido transversal al eje de la barra.

11. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el dispositivo de fijación consiste de un perfil en forma de cola de milano, de un perfil en T para correderas o de un dispositivo de aprisionamiento, etc.

12. Lingotera según la reivindicación 2, caracterizada porque el tubo de cobre (23) presenta una cavidad de conformación curva (24) y las dos placas de apoyo (32, 32''), que soportan las paredes laterales curvas del tubo de cobre (23), presentan, en sus caras opuestas a las superficies de apoyo curvas, superficies delimitadoras planas (36, 36'').

13. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque canales de enfriamiento (6, 26, 55) fresados en el tubo de cobre (3, 23) están cerrados con una capa de cobre (58) generada galvánicamente.

14. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las placas de apoyo (32 - 32''') o la camisa de apoyo (12) consisten de un material metálico fácilmente atravesable por campos magnéticos, preferentemente acero austenítico, o de un material no metálico.

15. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque exteriormente a las placas de apoyo (32 - 32''') o a la camisa de apoyo (12) están dispuestas bobinas electromagnéticas (14), o bien están incorporados en las placas de apoyo (32 - 32''') o en la camisa de apoyo (12) imanes permanentes desplazables.

16. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque entre las placas de apoyo (32 - 32''', 51, 52) o la camisa de apoyo (12) y el tubo de cobre (3, 23, 56) está dispuesta una capa de protección (57) contra corrosión electrolítica.

17. Lingotera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las placas de apoyo (65) o la camisa de apoyo (12) están dotadas de conductos de alimentación de agua de enfriamiento (64) y de evacuación de agua de enfriamiento (68), dispuestos en el extremo superior de lingotera y susceptibles de ser vinculados con la red de agua de enfriamiento por medio de una placa de acoplamiento (67).