CN2151828Y - 水平连铸小方坯结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种水平连铸小方坯结晶 器属钢水平连铸设备领域。该结晶器改变了原有方 分离环成本高，加工难度大，冷却强度分布不合理造 成小方坯的角部裂纹的缺点，采用将圆分离环压入结 晶器内方铜套的圆内孔中；在内方铜套外周设置了若 干片肋片肋征，使之形成外边轮廓线为圆柱形，内边 轮廓线为正方形的肋片式水缝；肋片外轮廓线加工成 圆柱形的直径和原有同类管式圆坯结晶器的隔水套 的内圆直径相配合。该结晶器存在着加工成本低，铸 坯质量好，无裂纹等优点。

Description

本实用新型属钢水水平连铸设备领域。

近年来，在钢水的连铸方法中，水平连铸法显露头角，其原因是水平连铸设备制造费用低，设备占地面积小并且铸坯的中心疏松，含非金属夹杂物等缺陷少，质量好。但是采用以往水平连铸用的结晶器生产方坯其结晶器的制造费用高，使用的方分离环成本高，加工难度大，并在用于小方坯生产中由于方坯截面直线段和角部冷却强度分布的不合理，造成小方坯的角部裂纹，使得生产质量合格的小断面方坯遇到很大的困难。

本实用新型的目的是针对着上述情况提供了一种使用圆分离环，设置肋片，重新合理分布水缝，制造成本低，安装维修方便的小方坯结晶器。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：在原有的管式圆坯结晶器的基础上改为小方坯结晶器，使内方铜套上的肋片的外边轮廓线加工成圆柱形的直径和原有同类管式圆坯结晶器的隔水套的内圆直径相配合。以最小的费用完成圆坯和小方坯生产的更换。取消原有的加工难度大的方分离环，将圆分离环对接并压入结晶器内方铜套的圆形内孔中另外在内方铜套外周设置肋片形成重新分布水缝，保证铸坯在铜套内获得合理的冷却，保证铸坯的质量。

说明书附图1是水平连铸方坯结晶器的一个技术方案的实施例剖面示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的B－B剖面视图。

图中1圆分离环，2内方铜套，3隔水套，4水缝，5肋片

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步加以说明：

将该结晶器通过浇注水口安装在中间包下部，其结晶器内方铜套【2】，铜套外周的肋片【5】和隔水套【3】构成了水缝【4】，水缝中有冷却水通过，用于冷却结晶器，当中间包内的钢水随引锭装置，通过圆分离环【1】在铜套【2】处凝固并被拉出形成铸坯。如说明书附图1所示，将圆分离环【1】对接并压入结晶器中内方铜套【2】前10mm左右的圆形内孔中，其内端形成人工液面，为铜水进入凝固结晶的过程。在此处形成的人工液面，为铜水进入凝固结晶的过程，完成圆到方的过渡。进入结晶器铜套后，方形铸坯外表面压在铜套内壁向外导热，由冷却水带走热量，以加厚坯壳厚度。

如图3所示在结晶的内方铜套【2】外周设置了若干片肋片【5】，其肋片的高度以铜套的中心轴线为轴顶部和原有同类管式圆坯结晶器隔水套【3】的内圆相接，形成外边轮廓线为圆柱形内边轮廓线为正方形的肋片式水缝【4】，从而形成了新的冷却结构。该冷却结构使得铸坯截面直线段中心处的冷却强度被强化，沿两侧冷却强度逐渐减弱，其角部的冷却强度最弱，使得铸坯在铜套内获得合理的冷却并沿铸坯外周形成等强度的坯壳厚度，使用该冷却结构有以下几个优点：1用圆分离环取代方分离环拉制尺寸为4－6mm的小圆角方坯，可防止铸坯角部裂纹的产生；2提高铸坯厚度的形成速度；3由于肋片的设置增加铜套外表面的热流线传导面积从而降低了铜套的工作温度，以提高其工作寿命；4本实用新型将结晶器中铜套的肋片式水缝的外边线制做为圆柱状，除使冷却水分布合理外，还使其装配方式与同类管式圆坯结晶器的装配方式相同，这样就可以用原有的管式圆坯结晶器改成为小方坯结晶器成为现实，使得以最小的费用完成圆坯和小方坯生产的更换。

Claims (3)

1、一种水平连铸小方坯结晶器包含有内方铜套【2】隔水套【3】水缝【4】，肋片【5】，其特征在于奖圆分离环【1】对接并压入结晶器内方铜套【2】的圆形内孔中。

2、如权利要求1所述的一种水平连铸小方坯结晶器，其特征在于在结晶器的内方铜套【2】外周设置了若干片肋片【5】，其肋片的高度以铜套的中心轴线为轴顶部和隔水套【3】的内圆相接，形成外边轮廓线为圆柱形，内边轮廓线为正方形的肋片式水缝【4】。

3、如权利要求1所述的一种水平连铸小方坯结晶器，其特征在于将内方铜套【2】上的肋片【5】的外边轮廓线加工成圆柱形的直径和原有同类管式圆坯结晶器的隔水套【3】的内圆直径相配合。