CN2191052Y - 连铸冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金行业的一种连铸冷却器。
它是由中间带有分流孔和“T”形气体通道呈倒“凸”
字形圆柱体的分流水口，带有冷却水通道、上下冷却
腔、进出水接头的冷却室和喇叭形的下水口组成。本
实用新型安装方便，不需要对原有设备做任何改造，
可在保持中间包过热度的条件下，降低浇铸温度，使
进入结晶器的钢水过热度仅为1—8℃，拉坯速度可
提高0.5—1倍。
Description
本实用新型涉及冶金行业的连铸冷却器。
当前炼钢生产中各种形式的连铸，都是以中间包的钢水直接进入结晶器，连铸机的拉坯速度受到出结晶器时坯壳厚度的限制。在冷却强度一定的条件下，坯壳厚度决定于进入结晶器时的钢水温度－－即浇铸温度，浇铸温度越高拉坯速度就越低。同时，温度较高的钢水在连续凝固过程中容易引起铸坯内部裂纹，加重铸坯成份的偏析以及产生疏松、缩孔等缺陷。但是，为防止中间包水口堵塞而中断浇铸，浇铸温度又不能太低，一般过热度控制在15～25℃范围内，成为影响连铸产量和质量的重要因素之一。
本实用新型的目的是提供一种位于中间包和结晶器之间的冷却器，使进入结晶器的钢水过热度仅为1～8℃，拉坯速度可提高0.5～1倍，铸坯质量也得到明显改善。
本实用新型由分流水口、冷却室及下水口组成的连铸冷却器，其特征在于分流水口呈一个倒“凸”字形的圆柱体，在倒“凸”字形圆柱体中间设有流钢通道，流钢通道的下半部由圆锥形分流帽形成多个分流孔或分流环，流钢通道的上半部设有透气环，在透气环的侧面设有“T”形气体通道，气体通道与透气环留有一环型间隙，“T”型气体通道设有在“凸”型侧面的气体管道接头；冷却室由内壁和外套组成，内壁与外套之间设有冷却水通道，冷却水通道的下部设有进水腔及进水管接头，冷却水通道的上部设有出水腔及出水管接头；下水口呈上大下小的喇叭型圆柱体，中间设有内壁呈曲线型的钢水通道；由分流水口的倒“凸”台插入冷却室的上口，冷却室的下部与下水口相连而组成位于中间包和结晶器之间的连铸冷却器。
本实用新型连铸冷却器按装方便，不需要对原有设备做任何改造，可在保持原中间包过热度的条件下，降低浇铸温度，使进入结晶器的钢水过热度仅为1～8℃，拉坯速度可提高0.5～1倍，铸坯质量也得到明显改善。
实施例1：
图1为连铸冷却器的主视剖面图
图2为连铸冷却器的组合式冷却室剖面图。
实施例1为组合式结构冷却室的连铸冷却器。分流水口（2）呈一个倒“凸”字形的圆柱体，在倒“凸”字形圆柱体中间设有流钢通道（7），流钢通道下半部由圆锥形的分流帽（8）形成多个分流孔，流钢通道的上半部设有透气环（4），在透气环（4）的侧面设有“T”形气体通道（3），气体通道（3）与透气环（4）留有一环型间隙（5），“T”型气体通道设有在倒“凸”型侧面的气体管道接头（6）；冷却室（11）由内壁（9）和外套（10）组成，内壁（9）与外套（10）之间设有冷却水通道（12），冷却水通道（12）的下部设有进水腔（13）及进水管接头（14），冷却水通道（12）的上部设有出水腔（18）及出水管接头（17），冷却室内壁（9）为整体结构，两端设突台（23），突台外带有外螺纹，冷却室外套（10）由上下两个结构件（19）（22）组成，上下结构件（19）（22）为带有内外突沿的结构，外突沿带有法兰盘（21），内突沿设有斜面，上下结构件（19）（22）的法兰盘（21）合在一起用螺丝、螺母（20）固定，上下结构件（19）（22）的斜面靠紧装有上下两个密封圈（24）（25）之间的内壁（9），采用带有内螺纹的螺母（26）旋进内壁外螺纹压紧斜面、两个密封圈于内壁突台（23）而构冷却器的外套；下水口（15）呈上大下小的喇叭型圆柱体，中间设有内壁呈曲线型的钢水通道（16）；由分流水口（2）的倒“凸”台插入冷却室（11）的上口（1），冷却室（11）的下部与下水口（15）相连而组成连铸冷却器。
实施例2：
实施例2为整体式结构的连铸冷却器，其特征在于倒“凸”字形的圆柱体分流水口（2）的另一种结构是流钢通道（7）的下半部由圆锥形分流帽形成分流环；冷却室（11）的另一种结构由整体铸造而成，用铜一次浇铸成型。其余同实施例1。
Claims (1)
1、一种由分流水口、冷却室及下水口组成的连铸冷却器，其特征在于：分流水口呈一个倒“凸”字形的圆柱体，在倒“凸”字形圆柱体中间设有流钢通道，流钢通道的下半部由圆锥形分流帽形成多个分流孔或分流环，流钢通道的上半部设有透气环，在透气环的侧面设有“T”形气体通道，气体通道与透气环留有一环型间隙，“T”型气体通道设有在“凸”型侧面的气体管道接头；冷却室由内壁和外套组成，内壁与外套之间设有冷却水通道，冷却水通道的下部设有进水腔及进水管接头，冷却水通道的上部设有出水腔及出水管接头；下水口呈上大下小的喇叭型圆柱体，中间设有内壁呈曲线型的钢水通道；由分流水口的倒“凸”台插入冷却室的上口，冷却室的下部与下水口相连而组成位于中间包和结晶器之间的连铸冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94228704 CN2191052Y (zh) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 连铸冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94228704 CN2191052Y (zh) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 连铸冷却器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2191052Y true CN2191052Y (zh) | 1995-03-08 |
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ID=33841190
Family Applications (1)
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| CN 94228704 Expired - Fee Related CN2191052Y (zh) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 连铸冷却器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2191052Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100388993C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-05-21 | 刘国权 | 一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置 |
| CN103060513A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 |
| CN111185582A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-05-22 | 任永红 | 一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置 |
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1994
- 1994-05-27 CN CN 94228704 patent/CN2191052Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN103060513B (zh) * | 2011-10-24 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 |
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