EP2025432B1 - Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen Download PDF

Info

Publication number
EP2025432B1
EP2025432B1 EP07014841.6A EP07014841A EP2025432B1 EP 2025432 B1 EP2025432 B1 EP 2025432B1 EP 07014841 A EP07014841 A EP 07014841A EP 2025432 B1 EP2025432 B1 EP 2025432B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
mould
rolling
continuous casting
cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07014841.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2025432B2 (de
EP2025432A1 (de
Inventor
Franz Dr. Kawa
Adalbert Roehrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Concast AG
Original Assignee
Concast AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38754538&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2025432(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Concast AG filed Critical Concast AG
Priority to EP07014841.6A priority Critical patent/EP2025432B2/de
Priority to US12/670,445 priority patent/US20100276111A1/en
Priority to KR1020107000773A priority patent/KR20100038195A/ko
Priority to RU2010107172/02A priority patent/RU2484921C2/ru
Priority to CN200880100820.0A priority patent/CN102105244B/zh
Priority to PCT/EP2008/005864 priority patent/WO2009015782A2/de
Priority to JP2010517302A priority patent/JP2011504141A/ja
Priority to CA2694755A priority patent/CA2694755C/en
Priority to BRPI0814203A priority patent/BRPI0814203A8/pt
Publication of EP2025432A1 publication Critical patent/EP2025432A1/de
Priority to ZA2010/00216A priority patent/ZA201000216B/en
Priority to JP2013166381A priority patent/JP5632942B2/ja
Publication of EP2025432B1 publication Critical patent/EP2025432B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2025432B2 publication Critical patent/EP2025432B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling

Definitions

  • the minimum intake speed at the inlet of the rolling train should under no circumstances be less than 4.2 m / min in order not to thermally overload the rollers due to the long contact time with the rolling stock.
  • the billet at the inlet of the mill train should have a suitable temperature for rolling both at the surface and in the core (1150-1250 ° C).
  • the surface temperature should be distributed as homogeneously as possible.
  • the present invention has for its object to propose a method that allows a simpler plant configuration and a more cost-effective operation.
  • the process for the production of steel long products in which the billets and blooms produced in the continuous casting mold are fed directly - without additional heating - a rolling train and rolled there to long products, allows a simple system configuration and a cost-effective operation.
  • a sliding closure 15 is provided for the purpose of accurate inflow control of the molten steel to be poured into the mold.
  • a regulation of the fill level of the melt in the mold 3 is carried out as a function of the inlet speed in the first stand (so-called master-slave operation), for a control device 13 and a level gauge 14 are provided in the mold 3. This regulation is intended to achieve an approximately constant filling level in the mold.
  • a refractory dip tube attached to the inflow control element and protruding into the mold is advantageous, so that the bath surface in the mold is as smooth as possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es ist bekannt, den beim Stranggiessen erzeugten Giessstrang zu einzelnen Knüppeln oder Vorblöcken zu schneiden, auf Raumtemperatur abzukühlen und dann in einem Walzwerk wiedererwärmt zu Stahlstab, Draht und anderen Stahl-Langprodukten zu verwalzen.
  • Bekannt ist auch die gegossenen Knüppeln heiss (ca. 600°C) in den Walzwerksofen zwecks Nacherwärmung vor dem anschliessenden Verwalzen einzusetzen.
  • Um Energie zu sparen und das Ausbringen zu erhöhen, wird seit langem nach Lösungen gesucht, wie man eine Stranggiessanlage und eine Walzstrasse, vorzugsweise eine Giessader und eine Walzader, direkt verbinden könnte.
  • Dabei stellen die unterschiedlichen Durchsätze, Geschwindigkeiten und Temperaturen sowie Temperaturverteilungen (Strangguss-Oberfläche/Zentrum) am Auslauf der Giessanlage und am Einlauf der Walzstrasse die Hauptprobleme dar.
  • Die minimale Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der Walzstrasse sollte keinesfalls unter 4.2 m/min liegen um die Walzen infolge der langen Kontaktzeit mit dem Walzgut nicht thermisch zu überlasten. Ausserdem soll der Knüppel am Einlauf der Walzstrasse eine für das Walzen geeignete Temperatur sowohl an der Oberfläche als auch im Kern (1150-1250°C) aufweisen. Insbesondere sollte die Oberflächentemperatur möglichst homogen verteilt sein.
  • Aus der EP-B1-0 761 327 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der in einer Stranggiessmaschine erzeugte Giessstrang einer Temperaturhalte- und Vorerwärmungsvorrichtung zugeführt wird, wonach er in einer weiteren Temperaturausgleichs- und Schnellaufheizvorrichtung aufgeheizt wird, bevor er in die Walzstrasse eingeführt wird. Nachteilig dabei sind die relativ hohen Kosten für die Installation und für den Betrieb der Nacherwärmungseinrichtung.
  • In der Druckschrift JP-A-01048609 ist ein Verfahren zur Steuerung der Geschwindigkeit eines Stranges geoffenbart, bei dem der gegossene Strang direkt in ein Walzwerk überführt wird. Die Geschwindigkeit bei der Stranggiessmaschine und der Walzstrasse wird gesteuert, indem bspw. die Walzgeschwindigkeit korrigiert wird, wenn die aktuelle Auszugsgeschwindigkeit des Stranges ändert. Nachteilig hierbei ist, dass die Walzgeschwindigkeit nicht erst geändert werden kann, wenn sich die Auszugsgeschwindigkeit bei der Stranggiessmaschine ändert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine einfachere Anlagekonfiguration und einen kostengünstigeren Betrieb ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bevorzugte Weitergestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wurde überraschenderweise festgestellt, dass bei Verwendung von Stranggiesskokillen, wie sie aus der EP-B2-0 498 296 bekannt sind, die durch Schnell-Stranggiessen erzeugten Knüppel- und Vorblockstränge ohne zusätzliches Aufheizen direkt einer Walzstrasse zugeführt werden können. Der Formhohlraum dieser Stranggiesskokillen weist am eingiessseitigen Ende der Kokille entlang einer Umfangslinie seines Querschnittes mindestens zwei Umfangsabschnitte auf, die je eine Querschnittsvergrösserung des Formhohlraumes gegenüber den entsprechenden Umfangsabschnitten des Formhohlraumquerschnittes am strangaustrittseitigen Ende der Kokille in der Form von Ausbuchtungen begrenzen. Die Bogenhöhen der Ausbuchtungen verkleinern sich in Stranglaufrichtung derart, dass sich während des Giessbetriebes eine in Formhohlraum bildende Strangschale beim Durchlauf durch die Kokille verformt, und dadurch eine gleichmässige Kühlung und Schalenwachstum bzw. eine homogene Temperaturverteilung entlang des Strangumfanges gewährleistet wird, wodurch eine die direkte Einführung in die Walzstrasse erlaubende hohe Stranggiessgeschwindigkeit möglich ist. Auch sind die Temperaturverhältnisse im Giesstrang am Auslauf der Giessanlage für die Einführung in die Walzstrasse geeignet, allenfalls kann eine Temperaturregulierung vorgesehen sein, jedoch ist keine Aufheizung notwendig.
  • Es ist heute praktisch möglich, im Querschnitt vierkantige Stränge im Formatbereich 120-130 mm mit einer Geschwindigkeit von ca. 6m/min zu Giessen. Bei Kokillen-Querschnittsformen nach der EP-B2-0 498 296 ergibt sich ein Strang mit homogener Temperaturverteilung an der Oberfläche, ohne kalte Kanten, welche sonst induktiv oder mittels Gasbrenner vor der Walzstrasse hätten erwärmt werden müssen. Gleichzeitig werden bei diesem Format die giesstechnischen Vorteile eines Quadrat-Querschnitts gegenüber einem Rundquerschnitt (günstigeres Verhältnis Oberfläche/Volumen bei gleichem Metergewicht) weitgehend beibehalten.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer Stranggiesskokille für das erfindungsgemässe Verfahren ist die Umfangslinie eines etwa runden Formhohlraumquerschnittes auf der Eingiessseite in mindestens drei im wesentlichen gleich grosse Umfangsabschnitte unterteilt und jeder dieser Umfangsabschnitte weist auf der Eingiessseite die Querschnittsvergrösserung des Formhohlraumes als Ausbuchtung auf. Die Bogenhöhen der Ausbuchtungen verkleinern sich auf allen Umfangsabschnitten in Stranglaufrichtung mindestens entlang einer Teillänge des Formhohlraumes.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform einer Stranggiesskokille für das erfindungsgemässe Verfahren weist die Umfangslinie eines polygonalen, vorzugsweise viereckigen Formhohlraumquerschnittes auf der Eingiessseite zwischen allen Ecken Umfangsabschnitte mit Querschnittsvergrösserungen des Formhohlraumes in der Form von Ausbuchtungen auf und die Bogenhöhen der Ausbuchtungen verkleinern sich auf allen Umfangsabschnitten in Stranglaufrichtung mindestens entlang einer Teillänge des Formhohlraumes.
  • Das Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten, bei welchem die in der Stranggiesskokille erzeugten Knüppel- und Vorblockstränge unmittelbar - ohne zusätzliches Aufheizen - einer Walzstrasse zugeführt und dort zu Langprodukten gewalzt werden, ermöglicht eine einfache Anlagekonfiguration sowie einen kostengünstigen Betrieb.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitende Stranggiessanlage mit einer Walzstrasse.
  • Fig.1 zeigt schematisch den Aufbau einer an sich bekannten Stranggiessanlage 10 mit einer Giesspfanne 1, einem Zwischengefäss 2 (Tundish), einer mit Wasser gekühlten Kokille 3, sowie einer Strangumlenkeinrichtung 6 für den Strang 5, der mittels Rollen 6' ausgezogen und in die Horizontale gebogen. Danach wird der Strang 5 erfindungsgemäss direkt einer Walzstrasse 20 zugeführt, welche mehrere Walzeinheiten 21 mit Walzrollen 22 aufweist, was nicht weiter im Detail dargetan ist, da solche Walzstrassen 20 bzw. Walzwerke bekannt sind.
  • Ein Formhohlraum 3' dieser Kokille 3 weist am eingiessseitigen Ende der Kokille entlang einer Umfangslinie seines Querschnittes mindestens zwei Umfangsabschnitte auf, die je eine Querschnittsvergrösserung des Formhohlraumes 3' gegenüber den entsprechenden Umfangsabschnitten des Formhohlraumquerschnittes am strangaustrittseitigen Ende der Kokille 3 in der Form von Ausbuchtungen begrenzen, was nicht näher veranschaulicht ist.
  • Die Stranggiessgeschwindigkeit des Stranges 5 beträgt mindestens 4.2 m/min, um die zulässige Kontaktzeit zwischen Strang und der Walzen am Einlauf der Walzstrasse nicht zu überschreiten und dadurch deren Haltbarkeit nicht unzumutbar zu verkürzen.
  • Die Temperaturverhältnisse am Auslauf der Stranggiessanlage 10 für die Einführung in die Walzstrasse sind genau angepasst, damit das Walzen des Stranges in optimaler Weise erfolgen kann. Allenfalls kann jedoch ein passiver Temperaturausgleich, ohne Fremdenergiezufuhr vorgenommen werden.
  • Der Formhohlraumquerschnitt der Stranggiesskokille ist im Wesentlichen als Vierrundformat gebildet. Dieses Vierrundformat basiert auf einem Quadrat oder Rechteck, wobei es in den Eckbereichen jedoch mit relativ grossen Radien versehen ist. Strangaustrittseitig betragen diese Radien in den Eckbereichen vorteilhaft annähernd 20 bis 40 mm bei einer Länge bzw. Breite des Formhohlraumquerschnittes von 120 bis 180 mm.
  • Zum Beispiel könnte bei einem Vierrundformat 120 mm eine Kantenverrundung von ca. 25 mm sowie die Stranggiessgeschwindigkeit mind. 5.2 m/min und entsprechend bei einem Vierrundformat 180 mm eine Kantenverrundung von ca. 40 mm sowie Giessgeschwindigkeit von mindestens 4.2 m/min vorgesehen sein.
  • Beim Ausguss 11 des oberhalb der Kokille 3 befindlichen Zwischengefässes 2 ist ein an sich herkömmliches Regelorgan, vorzugsweise ein Schiebeverschluss 15 zwecks genauer Zuflussregelung der abzugiessenden Stahlschmelze in die Kokille vorgesehen. Eine Regelung der Füllstandshöhe der Schmelze in der Kokille 3 erfolgt in Abhängigkeit der Einlaufgeschwindigkeit im ersten Walzgerüst (sog. Master-Slave Betrieb), dafür eine Regeleinrichtung 13 und ein Füllstandsmessgerät 14 bei der Kokille 3 vorgesehen sind. Mit dieser Regelung soll eine annähernd konstante Füllhöhe in der Kokille erzielt werden. Vorteilhaft ist zudem ein am Zuflussregelorgan befestigtes und in die Kokille ragendes feuerfestes Tauchrohr vorhanden, damit sich eine möglichst ruhige Badoberfläche in der Kokille ergibt.
  • Die gegossenen Knüppelstränge bilden im Wesentlichen ein Vierrund-Format und deren Verrundung entsprechend dem Format so gewählt wird, dass bei ausreichend grosser Giessgeschwindigkeit ein Strang mit für das Walzen erforderlicher Temperaturverteilung produziert wird, welches ohne jeglicher aktiver Nacherwärmung direkt verwalzt werden kann, d.h. die gegossenen Stränge werden endlos, ohne in Stücke geteilt zu werden, der Walzstrasse zugeführt.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen von Stahl zu Knüppelsträngen und anschliessendes Walzen dieser Knüppelstränge und Vorblockstränge zu den Langprodukten, wie Stabstahl oder Draht, wobei der Flüssigstahl in eine Stranggiesskokille gegossen wird, bei dem die aus einem Vierrund- oder im Wesentlichen einem runden Format ausgebildete Stranggiesskokille einen beidseitig offenen Formhohlraum bildet, welcher am eingiessseitigen Ende entlang einer Umfangslinie seines Querschnittes mindestens zwei Umfangsabschnitte aufweist, die je eine Querschnittsvergrösserung des Formhohlraumes gegenüber den entsprechenden Umfangsabschnitten des Formhohlraumquerschnittes am strangaustrittseitigen Ende der Kokille in der Form von Ausbuchtungen begrenzen, und sich Bogenhöhen der Ausbuchtungen in Stranglaufrichtung derart verkleinern, dass sich während des Giessbetriebes eine in Formhohlraum bildende Strangschale beim Durchlauf durch die Kokille verformt, wobei die gegossenen Knüppel- bzw. Vorblockstränge direkt einer Walzstrasse ohne Nacherwärmung zugeführt werden und die Stranggiessgeschwindigkeit mindestens 4.2 m/min beträgt, wobei beim Ausguss (11) eines oberhalb der Kokille (3) befindlichen Zwischengefässes (2) ein Regelorgan, vorzugsweise ein Schiebeverschluss (15), zwecks genauer Regelung der abzugiessenden Stahlschmelze in die Kokille vorhanden ist, wobei eine Regelung der Füllstandshöhe der Schmelze in der Kokille (3) in Abhängigkeit der Einlaufgeschwindigkeit in das erste Walzgerüst der Walzstrasse (20) erfolgt und das Regelorgan entsprechend geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Knüppelstränge im Wesentlichen ein Vierrund-Format bilden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrundung beim Vierrund-Format entsprechend dem Format so gewählt wird, dass bei ausreichend grosser Giessgeschwindigkeit ein Strang mit für das Walzen erforderlicher Temperaturverteilung produziert wird, welches ohne jegliche aktive Nacherwärmung direkt verwalzt werden kann
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Knüppelstränge im Wesentlichen kreisrund ausgebildet sind.
EP07014841.6A 2007-07-27 2007-07-27 Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen Active EP2025432B2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07014841.6A EP2025432B2 (de) 2007-07-27 2007-07-27 Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen
JP2010517302A JP2011504141A (ja) 2007-07-27 2008-07-17 連続鋳造および圧延により鋼長尺製品を製造する方法
BRPI0814203A BRPI0814203A8 (pt) 2007-07-27 2008-07-17 processo para produção de produtos longos de aço através de fundição e laminação contínuas
RU2010107172/02A RU2484921C2 (ru) 2007-07-27 2008-07-17 Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки
CN200880100820.0A CN102105244B (zh) 2007-07-27 2008-07-17 通过连铸连轧用于生产长条状钢产品的方法
PCT/EP2008/005864 WO2009015782A2 (de) 2007-07-27 2008-07-17 Verfahren zur erzeugung von stahl-langprodukten durch stranggiessen und walzen
US12/670,445 US20100276111A1 (en) 2007-07-27 2008-07-17 Process for Producing Steel Long Products by Continuous Casting and Rolling
CA2694755A CA2694755C (en) 2007-07-27 2008-07-17 Process for producing steel long products by continuous casting and rolling
KR1020107000773A KR20100038195A (ko) 2007-07-27 2008-07-17 연속 캐스팅 및 롤링에 의해 긴 스틸 제품을 제조하기 위한 방법
ZA2010/00216A ZA201000216B (en) 2007-07-27 2010-01-12 Process for producing steel long products by continuous casting and rolling
JP2013166381A JP5632942B2 (ja) 2007-07-27 2013-08-09 連続鋳造および圧延により鋼長尺製品を製造する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07014841.6A EP2025432B2 (de) 2007-07-27 2007-07-27 Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2025432A1 EP2025432A1 (de) 2009-02-18
EP2025432B1 true EP2025432B1 (de) 2014-03-19
EP2025432B2 EP2025432B2 (de) 2017-08-30

Family

ID=38754538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07014841.6A Active EP2025432B2 (de) 2007-07-27 2007-07-27 Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100276111A1 (de)
EP (1) EP2025432B2 (de)
JP (2) JP2011504141A (de)
KR (1) KR20100038195A (de)
CN (1) CN102105244B (de)
BR (1) BRPI0814203A8 (de)
CA (1) CA2694755C (de)
RU (1) RU2484921C2 (de)
WO (1) WO2009015782A2 (de)
ZA (1) ZA201000216B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480647B (zh) * 2013-09-18 2016-03-23 陕西钢铁集团有限公司 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法
CN104923752B (zh) * 2015-07-08 2017-04-26 南京工业大学 一种钛或钛合金的连铸技术和设备
AT519277A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gieß-Walz-Verbundanlage
CN114932146A (zh) * 2022-06-30 2022-08-23 浙江青山钢铁有限公司 一种超级双相不锈钢线材的轧制方法
EP4374986A1 (de) 2022-11-25 2024-05-29 SMS Concast AG Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3349834A (en) * 1965-09-21 1967-10-31 United States Steel Corp Dual-control for controlling the liquid level in a continuous casting mold
DE1816849C3 (de) * 1968-12-24 1973-12-13 Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren zum Stranggießen und anschließendem Walzen aus der Gieß hitze von Stahl
CH541756A (de) * 1972-01-05 1973-09-15 Sistag Schieber
JPS5137031A (ja) * 1974-09-18 1976-03-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Renzokuchuzoatsuenhoho
JPS5514133A (en) * 1978-07-14 1980-01-31 Toshiba Corp Producing apparatus of steel bar product
CH639468A5 (de) * 1979-04-05 1983-11-15 Sidler Stalder Sistag Maschine Explosionsschutz-absperrvorrichtung mit treibmittelbetaetigtem schliessorgan.
JPS5747509A (en) † 1980-09-05 1982-03-18 Kikai Syst Shinko Kyokai Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine
CH652180A5 (de) * 1981-10-29 1985-10-31 Sistag Flachschieber.
GB2142122B (en) * 1983-06-24 1986-05-08 Sistag Gate valve
CH666733A5 (de) * 1984-12-19 1988-08-15 Sistag Flachschieber.
SE464619B (sv) * 1985-09-13 1991-05-27 Olsson Ag Erik Saett och anlaeggning foer straenggjutning med horisontell eller lutande kokill
CH670872A5 (de) * 1986-07-07 1989-07-14 Sistag
JPS6448609A (en) * 1987-08-19 1989-02-23 Hitachi Ltd Method for controlling speed
ES2056670T5 (es) * 1991-02-06 2001-02-01 Concast Standard Ag Lingotera para la colada continua de metales, particularmente de acero.
EP0627968B1 (de) * 1992-03-05 1995-11-02 Concast Standard Ag Verfahren zum stranggiessen von metal, insbesondere von stahl in knüppel- und vorblockquerschnitte
CH686457A5 (de) * 1992-08-11 1996-03-29 Sistag Platten-Schieber.
US5297578A (en) * 1992-08-14 1994-03-29 Tillotson, Ltd. Automatic shutoff valve
JP2856305B2 (ja) * 1993-09-22 1999-02-10 日新製鋼株式会社 連続鋳造における鋳型内溶鋼レベルの制御方法
JP2989737B2 (ja) † 1993-11-25 1999-12-13 勝彦 山田 鋼材の連続鋳造法および連続鋳造・圧延法
EP0694355B1 (de) * 1994-07-25 1999-08-25 Concast Standard Ag Straggiesskokille für ein Doppel-T-Vorprofil
DE19639299C2 (de) * 1996-09-25 2001-02-22 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggießanlage
AUPO591697A0 (en) * 1997-03-27 1997-04-24 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting metal strip
GB2325971B (en) * 1997-05-29 2001-04-04 Sistag Absperrtechnik A driving device for a shut-off device in a pipe-line
ATE227617T1 (de) † 1997-12-24 2002-11-15 Europa Metalli Spa Stranggiesskokille
JP3298523B2 (ja) * 1998-10-29 2002-07-02 住友金属工業株式会社 連続鋳造の湯面レベル制御方法
DE10027324C2 (de) * 1999-06-07 2003-04-10 Sms Demag Ag Verfahren zum Gießen eines metallischen Strangs sowie System hierzu
JP3649143B2 (ja) * 2001-04-03 2005-05-18 住友金属工業株式会社 連続鋳造方法
US7121323B2 (en) † 2002-02-22 2006-10-17 Sms Demag Ag Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand
CH695792A5 (de) * 2002-09-25 2006-08-31 Sistag Absperrtechnik Explosionsschutz-Absperrvorrichtung für eine Rohrleitung.
DE10314460B4 (de) * 2003-03-28 2006-04-20 Sms Demag Ag Verfahren und Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
DE50300582D1 (de) * 2003-04-16 2005-06-30 Concast Holding Ag Zuerich Rohrkokille zum Stranggiessen
DE50309338D1 (de) * 2003-12-27 2008-04-17 Concast Holding Ag Verfahren zum Stranggiessen von Knüppel- und Vorblocksträngen und Formhohlraum einer Stranggiesskokille
ES2304578T3 (es) * 2004-12-29 2008-10-16 Concast Ag Instalacion de colada continua de acero para formatos de palanquillas y desbastes.
SI1909980T1 (sl) † 2005-07-19 2010-01-29 Giovanni Arvedi Postopek in pripadajoč obrat za izdelavo dolgih jeklenih izdelkov brez prekinitve
EP1815925B1 (de) * 2005-12-24 2011-07-27 Concast Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen Doppel-T-Vorprofilen
ES2385257T3 (es) * 2007-06-04 2012-07-20 Concast Ag Coquilla para la colada continua de lingotes desbastados, lingotes para desbaste o tochos
JP5012255B2 (ja) * 2007-06-27 2012-08-29 住友金属工業株式会社 小断面鋳片の連続鋳造方法
WO2009089843A1 (de) * 2008-01-14 2009-07-23 Concast Ag Stranggiessanlage insbesondere für stahl-langprodukte sowie ein verfahren zum stranggiessen
CH700412B1 (de) * 2009-02-05 2018-02-28 Sistag Ag Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung.
CH701449A2 (de) * 2009-07-02 2011-01-14 Sistag Absperrtechnik Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung.
US7946556B1 (en) * 2010-08-16 2011-05-24 Sistag Ag Absperrtechnik Resilient seat seal for a valve

Also Published As

Publication number Publication date
JP5632942B2 (ja) 2014-11-26
EP2025432B2 (de) 2017-08-30
EP2025432A1 (de) 2009-02-18
BRPI0814203A8 (pt) 2018-12-18
JP2011504141A (ja) 2011-02-03
CN102105244B (zh) 2015-09-09
RU2484921C2 (ru) 2013-06-20
CN102105244A (zh) 2011-06-22
WO2009015782A3 (de) 2009-05-28
US20100276111A1 (en) 2010-11-04
ZA201000216B (en) 2011-04-28
BRPI0814203A2 (pt) 2015-01-27
WO2009015782A2 (de) 2009-02-05
KR20100038195A (ko) 2010-04-13
CA2694755A1 (en) 2009-02-05
RU2010107172A (ru) 2011-09-10
JP2013223887A (ja) 2013-10-31
CA2694755C (en) 2015-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3127348C2 (de) Verfahren zum Kühlen eines Gußstrangs in einer Bogenstranggießanlage
EP2349612B2 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
EP2025432B1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen
WO2006072311A1 (de) Stahlstranggiessanlage für knüppel- und vorblockformate
WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
EP0841994A1 (de) Verfahren und einrichtung zum betreiben einer stranggiessanlage
DE4403049C1 (de) Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen
EP3016762B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut
DE10357363B4 (de) Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen
WO2002034432A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format
DE102020209794A1 (de) Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Temperatur eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
EP3733323A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum giessen eines giessstrangs
EP3441157B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen eines metallischen produkts
EP3705202B1 (de) Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge
EP0149447A2 (de) Verfahren zum Regeln der Füllstandshöhe in Stranggiesskokillen einer Mehrfachstranggiessanlage sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005030837A1 (de) Verfahren und Stranggießvorrichtung zum Verformen eines gießwarmen Stranges aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Stahlwerkstoffen
AT525563B1 (de) Trockengiessen in einer giess-walz-verbundanlage
EP3519124B1 (de) Verfahren zum mehrfachgiessen von metallsträngen
EP4374986A1 (de) Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr
DE2015033A1 (en) Molten metal feed for continuous casting of sections
DE2402343A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallen, insbesondere von stahl
DE19537745A1 (de) Stranggießkokille
DE1458013C (de) Verfahren und Vorrichtung zum konti nuierhchen Herstellen eines in mehrere Teilstrange zerlegbaren, profilierten Stahlstranges 4nm Concast 4G, Zurich (Schweiz)
DE102017219464A1 (de) Stranggießanlage mit Einzelrollenanstellung
DE1458013A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von profilierten Straengen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090813

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090915

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

APBK Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNE

APBN Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2E

APBR Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3E

APAF Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE

APBT Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9E

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131113

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 657300

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007012871

Country of ref document: DE

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS AND PARTNER PATENTANWAELTE, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140719

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140619

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502007012871

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140721

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH

Effective date: 20141218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140727

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502007012871

Country of ref document: DE

Effective date: 20141218

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140727

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140727

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140727

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH

Effective date: 20141218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140620

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140731

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070727

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20170830

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502007012871

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20230720

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 17