CN205888005U - 一种耐高温形变的连铸机辊子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温形变的连铸机辊子结构，它包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊套，相邻两个辊套的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道两端连接旋转接头，旋转接头分别连接进水管和出水管；所述辊套包括辊套本体和在辊套本体外焊接的堆焊层，堆焊层的硬度≥45HRC。本实用新型提供的耐高温形变的连铸机辊子结构，减少了坯料输送辊道所需的辊子和轴承的使用数量，提高了辊子的使用寿命，达到了减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐高温形变的连铸机辊子结构，属于冶金机械设备技术领域。
背景技术
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。连铸即为连续铸钢的简称。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断的通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
完成上述连铸过程的设备称为连铸机。连铸机设备主要包括大包回转台、中包及中包车、结晶器及其振动装置、扇形段及拉矫机、切割机、喷印机、后区辊道设备及水处理设备。凡是具有独立的拉矫和传动系统，可以单独运行的一组连铸设备，称作为连铸机的一机。由一个钢水包下的一个中间包的钢水可以同时浇注的铸坯根数称作连铸机的流数。如果一台连铸机的各流都能单独运行，这台连铸机便称作几机几流连铸机。一般钢铁厂使用的连铸机都在2流2机以上。每个流下都需要设置一条辊道用以输送结晶器凝固出的坯料。现在使用的坯料输送辊道都由单个的自由辊组成，每个自由辊包括了辊轴，套在辊轴上的辊套以及套在辊轴两端的轴承，由于辊道是由单个的自由辊平行排列组成，而每个流下都需要一条辊道，所以现有辊道使用的辊子和轴承数量都较大。同时自由辊采用冷却水箱作为导条兼具冷却和导向作用，但冷却水箱却盖住了辊子轴承座，使辊子轴承无法加油润滑。由于辊道输送的坯料温度很高可达900℃以上，自由辊一直处于≥900℃的高温下工作，在使用过程中辊套很容易产生形变，同时辊子轴承也长时间得不到润滑，导致平均每根自由辊的使用寿命不足1个月，从而使连铸机的备件使用量一直居高不下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种耐高温形变的连铸机辊子结构，不仅可减少坯料输送辊道所需辊子和轴承的使用数量，还可提高辊子的使用寿命，从而达到减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种耐高温形变的连铸机辊子结构，它包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊套，相邻两个辊套的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道两端连接旋转接头，旋转接头分别连接进水管和出水管；所述辊套包括辊套本体和在辊套本体外焊接的堆焊层，堆焊层的硬度≥45HRC，堆焊层通过焊接与辊套本体一体连接。
进一步，所述堆焊层为硬质合金层。
进一步的，所述转轴至少分为两段，每段转轴通过设置的连接部件串联在一起，避免转轴长度过长发生断裂。
进一步的，所述转轴下设置支撑辊，支撑辊固定在基座上，可以加强对转轴的支撑，避免转轴过长断裂。
进一步的，所述辊子的两边设置有导板，可以对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行。
进一步的，所述导板的高度为120～150mm，长度为1～1.5m，厚度为16～80mm。
进一步的，所述转轴上辊套的数量为2～8个。
与现有技术相比，本实用新型将辊套串联在转轴上构成通轴地辊，让分散的自由辊连为整体，将原有的自由辊构成的单排分散的坯料输送辊道改为由通轴地辊构成的整体的切前辊道，至少可减少自由辊一半的使用数量，同时轴承只需安装在转轴的两端即可，轴承的使用数量也得到大大减少；同时转轴进水通道上安装的旋转接头通水可对辊套进行在线冷却，轴承可通过轴承座上的进油口在线进行油气润滑，辊套本体外焊接的堆焊层加强辊套受热形变的抵抗能力，大幅度提高了辊子的使用寿命。
因此本实用新型提供的耐高温形变的连铸机辊子结构，减少了坯料输送辊道所需的辊子和轴承的使用数量，提高了辊子的使用寿命，达到了减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为本实用新型的侧面结构示意图。
图例说明：
1、转轴；2、辊套；3、轴承；4、轴承座；5、基座；6、进油口；7、进水通道；8、旋转接头；9、支撑辊；10、导板；11、进水管；12、出水管；13、连接件；14、连接螺栓；21、辊套本体；22、堆焊层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图4，本实用新型提供了一种耐高温形变的连铸机辊子结构，它包括转轴1，转轴1上等距离固定套有六个辊套2，相邻两个辊套的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴1的两端套有轴承3，轴承3安装在轴承座4上，轴承座4固定在基座5上；所述轴承座4上设置进油口6，所述进油口6通过轴承座4内的通道连通轴承3；所述转轴1内设置进水通道7，进水通道7两端连接旋转接头8，旋转接头8分别连接进水管11和出水管12。所述辊套2包括辊套本体21和在辊套本体21外焊接的堆焊层22，堆焊层22的硬度≥45HRC，堆焊层22通过焊接与辊套本体21一体化连接。堆焊层优选为硬质合金层。
进一步的，上述转轴1分为两段，每段转轴连接部设置有连接件13，相邻两个连接件13通过连接螺栓14将转轴串联固定在一起，避免转轴长度过长发生断裂。进一步的，所述转轴1下设置支撑辊9，支撑辊9固定在基座5上，可以加强对转轴的支撑，避免转轴过长断裂。
进一步的，所述辊子的两边设置有导板10，可以对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行。
进一步的，所述导板的高度为120～150mm，长度为1～1.5m，厚度为16～80mm。
以德胜炼钢厂1#连铸机切前辊道改造为例进行说明，德胜炼钢厂1#连铸机为6流6机，改造前每个流有8套单排自由辊做切前辊道，6个流在线使用自由辊共有48套；而使用本实用新型通轴地辊对切前辊道进行改造后，共设置4根平行的通轴地辊即可用作切前辊道，每根通轴地辊上等距套设6个辊套，改造后的切前辊道共使用8套轴承，24套辊子，相较改造前使用的48套辊子，每套辊子使用2套轴承相比，其辊子和轴承的使用数量得到大大减少，同时转轴进水通道上安装的旋转接头可通水冷却，轴承可通过轴承座上的进油口在线进行油气润滑，辊套本体外焊接的堆焊层加强辊套受热形变的抵抗能力，从而使辊子的使用寿命得到大幅度提高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊套，相邻两个辊套的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道两端连接旋转接头，旋转接头分别连接进水管和出水管；所述辊套包括辊套本体和在辊套本体外焊接的堆焊层，堆焊层的硬度≥45HRC。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述堆焊层为硬质合金层。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述转轴至少分为两段，每段转轴通过设置的连接部件串联在一起。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述转轴下设置支撑辊，支撑辊固定在基座上。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述辊子的两边设置有导板。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述导板的高度为120～150mm，长度为1～1.5m，厚度为16～80mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温形变的连铸机辊子结构，其特征在于：所述转轴上辊套的数量为2～8个。
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| CN201620848200.7U CN205888005U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种耐高温形变的连铸机辊子结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107695312A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种连铸机出坯辊道 |
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2016
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