CN108405823A - 一种铸坯内嵌式切前辊道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。本发明的有益效果是：减轻自身的重量，提高了切前辊的刚度，能够避免切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术
连铸切前辊道，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，是引锭杆把铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后，由连铸切前辊道运送铸坯，进入切割区进行定尺切割的重要设备，连铸机开浇时，岗位操作人员要站在切前辊道上监护引锭杆拉坯的情况，如出现脱锭时脱不开的情况，以及脱锭后头坯跑偏，都要及时的处理。
目前，切前辊道有两种形式：一种连铸机每一流都有几个短辊的形式，另一种是几个流连在一起的整体通辊的形式，这两种形式的共同缺点是，辊子在辊道走台的上面，铸坯悬在辊道上使切前辊道周围的温度较高，且辊道上只有抱箍起导向作用，不利于连铸机开浇伊始时处理头坯跑偏的生产事故。如果连铸机的某一流开浇失败，在监护中间某一流铸坯开浇时，岗位操作人员不利于处理开浇生产事故。另外，几个流采用一根整体通辊传动，而且采用通轴地辊的方式时，因地辊在高温高湿环境下相应增加了设备的故障率，增加了设备维护量。
发明内容
本发明目的是提供一种铸坯内嵌式切前辊道，能够降低切前辊道周围的环境温度，防止切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种铸坯内嵌式切前辊道，包含多个平行布置的切前辊，所述切前辊包含轴承座、进水旋转接头、整体通辊、防护罩、减速机、出水旋转接头和电机，所述整体通辊为中空结构，整体通辊的两端分别设在轴承座上，轴承座上设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩，电机通过减速机与整体通辊驱动连接，整体通辊的两端分别设有与整体通辊内部连通的进水旋转接头和出水旋转接头，多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板，所述水冷板为长条形的导向板，水冷板上设有水槽。
所述整体通辊的下方均设有横梁，横梁之间通过连接梁固定连接。
所述多个平行布置的切前辊构成切前辊道，切前辊道的两侧分别设有辊道支座，横梁、连接梁和辊道支座构成切前辊道的支撑框架。
所述切前辊道上还设有切前走台，所述切前走台为钢板制作，切前走台固定在水冷板上。
所述水冷板的高度大于连铸机铸坯的断面高度。
所述水冷板上的水槽沿着水冷板的长度方向布置。
所述水冷板与整体通辊的中心线垂直布置。
本发明的有益效果是：在轴承座内通过金属软管通水冷却，以保证轴承有良好的冷却、润滑条件。整体通辊采用中空结构，既减轻了自身的重量，其内通入冷却水进行冷却，又提高了切前辊的刚度，从而避免了切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠，降低了切前辊道周围的环境温度，增加了切前辊道的导向长度。
附图说明
图1是本发明俯视图；
图2是本发明A-A剖视图
图3是本发明主视图；
图中：进水旋转接头1、轴承座一2、整体通辊3、铸坯4、防护罩5、轴承座二6，减速机7、出水旋转接头8、电机9、横粱一10、水冷板11、金属软管一12、金属软管二13、横粱二14、横粱三15、辊道支座一16、辊道支座二17、辊道支座三18、辊道支座四19、连接粱一20、连接粱二21、切前第一辊22、切前走台23。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1~3，一种铸坯内嵌式切前辊道，包含多个平行布置的切前辊，所述切前辊包含轴承座、进水旋转接头1、整体通辊3、防护罩5、减速机7、出水旋转接头8和电机9，所述整体通辊3为中空结构，整体通辊3的两端分别设在轴承座上，轴承座上设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩5，电机9通过减速机7与整体通辊3驱动连接，整体通辊3的两端分别设有与整体通辊3内部连通的进水旋转接头1和出水旋转接头8，多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板11，所述水冷板11为长条形的导向板，水冷板11上设有水槽。
本发明适用于多机多流连铸机，在本实施例中，以五机五流连铸机为例。
如图1所示，横粱二14、横粱三15、辊道支座一16、辊道支座二17、辊道支座三18、辊道支座四19、连接粱一20、连接粱二21以及每个整体通辊3下面的横粱一10组成切前辊道的支撑钢结构框架，五机五流连铸机的切前辊道共有九根切前辊组成，包括两端的切前第一辊22和最后一根辊以及中间的七根整体通辊3，其中切前第一辊22和最后一根上没有安装切前走台23，其余七根整体通辊3上在对应连铸机的每一流的两侧都安装有水冷板11，水冷板11安装在连接粱一20或连接粱二21上，切前走台23安装在水冷板11上。所述切前走台23为带有防滑纹的钢板切割而成。
如图2示，每一根切前辊均包含轴承座一2、轴承座二6、进水旋转接头1、整体通辊3、防护罩5、出水旋转接头8、减速机7和电机9，整体通辊3为中空结构，冷却水由出水旋转接头1进入整体通辊3的内部，并由出水旋转接头8排出，完成对整体通辊3的冷却。每一根切前辊的整体通辊3的正下方安装有横梁一10，每一根切前辊的轴承座一2或轴承座二6都通过金属软管二13连接，并通入冷却水进行冷却，以保证轴承有良好的冷却、润滑条件。
七根整体通辊3上在对应连铸机每一流的两侧都安装有水冷板11，水水冷板11与整体通辊3的中心线垂直布置，水冷板11的高度大于连铸机铸坯的断面高度，水冷板11上的水槽沿着水冷板11的长度方向布置。水冷板11由多块长条板拼接而成，水冷板11上的水槽通过金属软管一12连通，并通入冷却水进行冷却。生产过程中，铸坯可以内嵌在整体通辊3上每一流两侧的水冷板11之间。
连铸机生产时，连铸坯在引锭杆的牵引下，经过拉矫机脱锭后进入切前辊道，由于刚开浇时二冷配水不均匀，如果造成几个流铸坯脱锭后跑偏，岗位操作人员可以站在切前走台23上，通过水冷板11用橇棍把铸坯4橇正，同时电机9带动减速机7驱动整体通辊3旋转，从而带动铸坯4经切前辊进入切割区。
Claims (7)
1.一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于包含多个平行布置的切前辊，所述切前辊包含轴承座、进水旋转接头（1）、整体通辊（3）、防护罩（5）、减速机（7）、出水旋转接头（8）和电机（9），所述整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述整体通辊（3）的下方均设有横梁，横梁之间通过连接梁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述多个平行布置的切前辊构成切前辊道，切前辊道的两侧分别设有辊道支座，横梁、连接梁和辊道支座构成切前辊道的支撑框架。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述切前辊道上还设有切前走台（23），所述切前走台（23）为钢板制作，切前走台（23）固定在水冷板（11）上。
5.根据权利要求1所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述水冷板（11）的高度大于连铸机铸坯的断面高度。
6.根据权利要求1或5所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述水冷板（11）上的水槽沿着水冷板（11）的长度方向布置。
7.根据权利要求1或5所述的一种铸坯内嵌式切前辊道，其特征在于所述水冷板（11）与整体通辊（3）的中心线垂直布置。
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