CN204234692U - 一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,包括轴承座(1)、辊子(5)、转轴(6)和轴承(8),所述转轴(6)通过轴承(8)安装于轴承座(1)上,所述转轴(6)上安装设置辊子(5),所述轴承座(1)的内侧设置导板(4),所述轴承座(1)上方设置冷水喷头(3),所述轴承座(1)上面设置注油头(2),所述注油头(2)通过轴承座(1)内的通道连通轴承(8)。本实用新型利用导板对辊道上运行的钢坯进行导向,使钢坯能够准确的运行,在轴承座上方设有冷水喷头,可对辊道配件设备进行冷却,并且不影响注油头对轴承的润滑油供给,本实用新型结构简单,工作稳定,给钢坯运送辊道的正常工作提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备技术领域,具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道。
背景技术
炼钢厂3套连铸机均为上海新中连铸机,切前辊道每流有7套辊子,采用冷却水箱作为导条,同时具有冷却和导向作用,但是由于辊道冷却水箱盖住了切前辊子轴承座,使得辊子轴承无法加油润滑。自连铸机投产后,切前辊备件消耗一直较高,平均每月消耗15套切前辊(3847.97元/套);经观察,切前辊备件消耗较高主要是由于辊子长期与红热的钢坯接触,停机后辊子轴承无法补充油脂润滑,轴承卡阻抱死致使辊子轴头磨损、轴承损坏。且由于导向中受到冲击等作用,冷却水箱经常开裂漏水,影响其他设备的冷却效果另外也给现场管理带来了较大的困难,增加了水资源的消耗,每组钢停浇后,维护人员都要补焊,增加了维修人员的工作强度。因此,研发一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道。
本实用新型的目的是这样实现的,包括轴承座、辊子、转轴和轴承,所述转轴通过轴承安装于轴承座上,所述转轴上安装设置辊子,所述轴承座的内侧设置导板,所述轴承座上方设置冷水喷头,所述轴承座上面设置注油头,所述注油头通过轴承座内的通道连通轴承。
本实用新型利用导板对辊道上运行的钢坯进行导向,使钢坯能够准确的运行,在轴承座上方设有冷水喷头,可对辊道配件设备进行冷却,并且不影响注油头对轴承的润滑油供给,本实用新型结构简单,工作稳定,给钢坯运送辊道的正常工作提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意示意图;
图中:1-轴承座,2-注油头,3-冷水喷头,4-导板,5-辊子,6-转轴,7-密封盖,8-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不得以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示,本实用新型包括包括轴承座1、辊子5、转轴6和轴承8,所述转轴6通过轴承8安装于轴承座1上,所述转轴6上安装设置辊子5,所述轴承座1的内侧设置导板4,所述轴承座1上方设置冷水喷头3,所述轴承座1上面设置注油头2,所述注油头2通过轴承座1内的通道连通轴承8。
所述导板4的高度为100~150 mm,长度为1.5~2m,厚度为16~150mm。
所述冷水喷头3距离轴承座2的距离30~50cm。
所述注油头2的进油口方向面向辊道外侧。
所述导板4与转轴6之间间隙设置,且导板4固定设置在轴承座1上。
所述导板4的顶端高于冷水喷头3。
所述轴承8的外侧设置密封盖7。
所述转轴6并排设置为两根以上,中间通过轴承座1上的轴承8连接,转轴6上设置辊子5。
本实用新型的工作原理及工作过程如下:
本实用新型利用导板4对辊道上运行的钢坯进行导向,使钢坯能够准确的运行,在轴承座1上方设有冷水喷头3,可对辊道配件设备进行冷却,并且不影响注油头对轴承8的润滑油供给,本实用新型结构简单,工作稳定,给钢坯运送辊道的正常工作提供了保障。
连铸3台铸机切前辊道自2013年5月份改造后,使用效果较好,上述难题得到了解决,经过整改后,满足了现在连铸机的生产需要,给公司带来了一定的经济效益:
1、改造后解决了上述现象,连铸机切前辊道设备润滑得到了改良,辊子磨损、轴承卡阻抱死现象得到了彻底的解决,辊子消耗从以前的每台铸机5套/月减少到1套/月;每年为公司节约直接成本为 (5-1)*12*3847.97*3(单价)=55.41万;
2、改造后消除泄漏情况,每年可以为公司节约大量用水,减少水资源的流失,给炼钢现场管理解决了难题,给公司带来了巨大的经济效益。
Claims (8)
1.一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,包括轴承座(1)、辊子(5)、转轴(6)和轴承(8),所述转轴(6)通过轴承(8)安装于轴承座(1)上,所述转轴(6)上安装设置辊子(5),其特征是:所述轴承座(1)的内侧设置导板(4),所述轴承座(1)上方设置冷水喷头(3),所述轴承座(1)上面设置注油头(2),所述注油头(2)通过轴承座(1)内的通道连通轴承(8)。
2.根据权利要求1所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述导板(4)的高度为100~150 mm,长度为1.5~2m,厚度为16~150mm。
3.根据权利要求1所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述冷水喷头(3)距离轴承座(2)的距离30~50cm。
4.根据权利要求1所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述注油头(2)的进油口方向面向辊道外侧。
5.根据权利要求1或2所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述导板(4)与转轴(6)之间间隙设置,且导板(4)固定设置在轴承座(1)上。
6.根据权利要求1或2所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述导板(4)的顶端高于冷水喷头(3)。
7.根据权利要求1所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述轴承(8)的外侧设置密封盖(7)。
8.根据权利要求5所述的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道,其特征是:所述转轴(6)并排设置为两根以上,中间通过轴承座(1)上的轴承(8)连接,转轴(6)上设置辊子(5)。
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2014
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CN108405823B (zh) * | 2018-05-28 | 2024-03-22 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种铸坯内嵌式切前辊道 |
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