CN205684111U - 一种辊压机轴承座限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压机轴承座限位装置，包括固定在辊压机机架上平行且上下间隔分布的横梁，横梁之间安装有轴承座，两个横梁上均设有限制轴承座轴向移动的限位组件，限位组件包括支撑架，支撑架上纵向贯穿安装有定位轴，定位轴外套装有套筒，套筒前端顶住所述的支撑架，定位轴伸出支撑架并旋合安装有圆螺母，圆螺母端面顶住所述的支撑架下端面。本实用新型结构设计新颖，可以使得辊压机的导轨板和侧挡板的更换率大大降低，降低了维修成本，提高了设备运转率，稳定了系统产量，同时解决了活动辊轴承座轴向移动问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及适用于建材水泥、矿山、陶瓷等行业用辊压机，尤其涉及一种辊压机轴承座限位装置。
背景技术：
辊压机是由轴系、主机架和进料装置等单元组成。辊压机轴承座位于下横梁的导轨板上，固定辊轴承座与主机架相对固定不动，而活动辊轴承座利用导轨板的引导作用在主机架内腔作水平方向往复移动。采用此设备的粉磨系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～35％。并且由于磨损小，使得单位磨耗大大降低，同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
但是，辊压机活动辊轴承座长时间往复移动时，导轨板端面会逐渐磨损，宽度逐渐减小。当导轨板端面磨损比较严重时，即导轨板与轴承座底部导轨槽内端面之间的间距过大，活动辊轴系会在轴向力的作用下发生轴向偏移现象。当活动辊轴系轴承座轴向移动量过大时，会直接对侧挡板和导轨板造成破坏，导轨板和侧挡板的更换率大大提高，增加了维修成本，降低了设备运转率；同时，轴系移动造成两辊面间有效挤压面积相应减小，磨辊边缘影响区会加大，漏料严重，产量急剧下降。
基于以上原因，设计出一种辊压机轴承座的限位装置是十分必要的。
实用新型内容：
为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种辊压机轴承座限位装置，解决活动辊轴承座轴向移动问题，降低侧挡板等备件的更换率，提高设备运转率，稳定系统产量，结构设计巧妙，具有结构简单、成本低和易拆卸更换等特点。
本实用新型的技术方案如下：
辊压机轴承座限位装置，包括固定在辊压机机架上平行且上下间隔分布的横梁，横梁之间安装有轴承座，其特征在于，两个横梁上均设有限制轴承座轴向移动的限位组件，限位组件包括支撑架，支撑架上纵向贯穿安装有定位轴，定位轴 外套装有套筒，套筒前端顶住所述的支撑架，定位轴伸出支撑架并旋合安装有圆螺母，圆螺母端面顶住所述的支撑架下端面。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的支撑架包括两块定位钢板和一块连接板，两块定位钢板相互平行且分别固定于连接板上端面的两端，优选地，采用焊接方式固定。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位钢板采用L型结构。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的连接板的中部设有凸台，凸台中心设置有与定位轴相连接配合的通孔，凸台两侧的连接板上端面分贝固定安装有定位钢板。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的支撑架固定横梁上，优选地，固定方式采用焊接。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的套筒采用耐磨材料加工成筒体形。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位轴包括端盖、配合轴和螺纹轴，所述配合轴一端与所述端盖相连，另一端与所述螺纹轴相连，配合轴直径小于端盖直径，且大于螺纹轴直径；螺纹轴上设有螺纹；端盖对套筒端部进行轴向定位。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位轴的配合轴和所述套筒采用间隙配合；套筒在定位轴上自由转动。
所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的限位组件的安装数量为多个，优选6个，即辊压机下横梁内外侧各安装2个，上横梁内外侧各安装1个。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计新颖，可以使得辊压机的导轨板和侧挡板的更换率大大降低，降低了维修成本，提高了设备运转率，稳定了系统产量，同时解决了活动辊轴承座轴向移动问题。
附图说明：
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图2为本实用新型的轴承座与限位组件的位置分布图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为连接板的结构示意图。
图5为定位轴的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
辊压机轴承座限位装置，包括固定在辊压机机架1上平行且上下间隔分布的横梁4，横梁4之间安装有轴承座2，两个横梁4上均设有限制轴承座轴向移动的限位组件3，限位组件3包括支撑架7，支撑架7上纵向贯穿安装有定位轴5，定位轴5外套装有套筒6，套筒前端顶住所述的支撑架，定位轴伸出支撑架并旋合安装有圆螺母8，圆螺母8端面顶住支撑架7下端面。
支撑架7包括两块定位钢板7-1和一块连接板7-2，两块定位钢板7-1相互平行且分别固定于连接板7-2上端面的两端，优选地，采用焊接方式固定。
定位钢板7-1采用L型结构，装配时与横梁4紧密贴合，保证定位轴5的定位精度，确保轴承座轴向移动时使整体结构受力更加均匀。
连接板7-2的中部设有凸台，凸台中心设置有与定位轴相连接配合的通孔，凸台两侧的连接板上端面分贝固定安装有定位钢板7-1。
支撑架固定横梁上，优选地，固定方式采用焊接。
套筒采用耐磨材料加工成筒体形。
定位轴包括端盖5-3、配合轴5-2和螺纹轴5-1，配合轴5-1一端与端盖5-3相连，另一端与螺纹轴5-1相连，配合轴5-2直径小于端盖5-3直径，且大于螺纹轴5-1直径；螺纹轴5-1上设有螺纹，并通过与圆螺母8间的螺纹连接，将定位轴5固定在支撑架7上；端盖5-3对套筒6端部进行轴向定位，套筒6被限制在端盖5-3和支撑架连接板7-1之间的区域内。
定位轴的配合轴5-2和套筒采用间隙配合；套筒在定位轴上自由转动，套筒6在定位轴5上自由转动，并且套筒6外表面与活动辊轴承座2直接接触，注意定期向套筒6中加润滑油。
限位组件的安装数量为多个，优选6个，即辊压机下横梁内外侧各安装2个，上横梁内外侧各安装1个。
辊压机工作时，活动辊轴承座2在主机架内腔作水平方向往复移动，套筒6作为滚动体，绕着定位轴5转动，这就把以前的轴承座2与导轨板间的滑动摩擦 转换为现在的套筒6与定位轴5间的滚动摩擦。当轴向力驱使轴系与轴承座2轴向移动时，轴承座限位装置3可以对轴承座2进行初步限位，同时轴向力会通过套筒6-定位轴5-支撑架7-横梁4进行传递，最后在横梁4上进行平衡。
本实用新型有效限制了活动辊轴承座轴向移动，避免了两轴系发生相对移动，保证了两辊面间的有效挤压面积，减小了磨辊边缘影响区，保证了系统产量；套筒与定位轴间的滚动摩擦会使导轨板磨损大大减小，更换率和维修成本也随之降低；同时套筒和定位轴易拆卸，磨损时更换简单。
Claims (9)
1.一种辊压机轴承座限位装置，包括固定在辊压机机架上平行且上下间隔分布的横梁，横梁之间安装有轴承座，其特征在于，两个横梁上均设有限制轴承座轴向移动的限位组件，限位组件包括支撑架，支撑架上纵向贯穿安装有定位轴，定位轴外套装有套筒，套筒前端顶住所述的支撑架，定位轴伸出支撑架并旋合安装有圆螺母，圆螺母端面顶住所述的支撑架下端面。
2.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的支撑架包括两块定位钢板和一块连接板，两块定位钢板相互平行且分别固定于连接板上端面的两端。
3.根据权利要求2所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位钢板采用L型结构。
4.根据权利要求2所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的连接板的中部设有凸台，凸台中心设置有与定位轴相连接配合的通孔，凸台两侧的连接板上端面分贝固定安装有定位钢板。
5.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的支撑架固定横梁上。
6.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的套筒采用耐磨材料加工成筒体形。
7.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位轴包括端盖、配合轴和螺纹轴，所述配合轴一端与所述端盖相连，另一端与所述螺纹轴相连，配合轴直径小于端盖直径，且大于螺纹轴直径；螺纹轴上设有螺纹；端盖对套筒端部进行轴向定位。
8.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的定位轴的配合轴和所述套筒采用间隙配合；套筒在定位轴上自由转动。
9.根据权利要求1所述的辊压机轴承座限位装置，其特征在于，所述的限位组件的安装数量为多个。
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| CN201620130237.6U CN205684111U (zh) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | 一种辊压机轴承座限位装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983465A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-10-05 | 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 | 一种辊压机轴承座限位装置 |
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2016
- 2016-02-19 CN CN201620130237.6U patent/CN205684111U/zh active Active
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