CN203184337U - 一种板带轧机弯辊窜辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带轧机弯辊窜辊装置，包括固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上均设置有弯辊液压缸，所述弯辊液压缸设置有沿径向顶推工作辊轴承座的弯辊活塞杆，所述固定块Ⅱ还设置有窜辊液压缸，所述窜辊液压缸设置有沿轴向顶推工作辊轴承座的窜辊活塞杆。本实用新型两侧的固定块之间相互独立，没有连杆连接，避免了连杆变形，占用空间小；弯辊液压缸和窜辊液压缸集成在固定块Ⅱ上无需窜动，避免滑板更换维护；固定块Ⅰ仅有弯辊液压缸，无工作辊锁紧机构，结构简单，占用空间小，给工作辊传动装置提供足够空间；窜辊液压缸沿工作辊轴向布置，与弯辊液压缸中心线距离小，可避免偏载对窜辊时的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械领域，特别涉及一种热轧板带轧机的弯辊窜辊装置。
背景技术
弯辊窜辊装置是板带轧机中的核心部件，轧制过程中，通过工作辊的窜动，可以延长轧辊轧制周期；通过施加弯辊力可以改善带钢的板型。
现有的板带弯辊窜辊装置主要由两种结构，一种是弯辊缸和窜辊缸安装在移动块内，随工作辊一起窜动，该结构由于弯辊窜辊装置需要轴向移动，但需保证径向不移动，故弯辊窜辊块通常卡装在固定块内，摩擦面安装滑板，这样带来滑板需定期更新维护和滑板间隙造成工作辊在牌坊内会有一定量的径向移动的问题。同时，固定块通常为E型或T型结构，加工困难、制造成本高。该结构由于窜辊缸通常装在牌坊一侧，为使牌坊操作侧和传动侧的弯辊块均能移动，一般采用连接杆将两侧块体固定，或两侧均设有工作辊锁紧缸，通过工作辊本身来连接两侧块体，这样一来，前者的连接杆在高温和水的工作环境下容易变形损坏，且容易与轧机内其他部件干涉；后者在两侧均设有锁紧缸，结构复杂。
另一种结构是弯辊缸集成在固定块内，与牌坊连接，不移动，窜辊缸为外置式液压缸，一端固定在牌坊上，另一端驱动工作辊轴向窜动，该结构窜辊缸与弯辊缸距离较大，带来较大偏载，造成工作辊窜辊时卡阻或滑板磨损过大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种板带轧机弯辊窜辊装置，避免了已有结构的缺点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种板带轧机弯辊窜辊装置，包括固定设置在传动侧牌坊架两侧的固定块Ⅰ和固定设置在操作侧牌坊架两侧的固定块Ⅱ，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ与工作辊轴承座滑动接触，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上均设置有弯辊液压缸，所述弯辊液压缸设置有沿径向顶推工作辊轴承座的弯辊活塞杆，所述固定块Ⅱ还设置有窜辊液压缸，所述窜辊液压缸设置有沿轴向顶推工作辊轴承座的窜辊活塞杆，所述窜辊液压缸外设置有用于将窜辊液压缸与工作辊轴承座夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构与窜辊液压缸外壁滑动接触，所述窜辊活塞杆一端可滑动的设置在窜辊液压缸内，另一端与夹紧机构固定连接；
进一步，所述夹紧机构包括设置在窜辊液压缸外壁的窜辊缸套和设置在窜辊缸套外壁的锁紧板，所述窜辊缸套与锁紧板之间形成一个用于夹持工作辊轴承座的夹持槽；
进一步，还包括工作辊锁紧机构，所述工作辊锁紧机构包括锁紧液压缸和用于锁紧工作辊轴承座的锁紧板，所述锁紧板可绕窜辊缸套转动的设置在工作辊轴承座两侧，所述锁紧液压缸的活塞杆与锁紧板转动连接，所述锁紧液压缸可转动的设置在窜辊缸套上；
进一步，所述窜辊液压缸外壁与窜辊缸套之间设置有环形滑板；
进一步，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ与工作辊轴承座接触的面上均设置有滑板。
本实用新型的有益效果是：
1）固定块Ⅰ和固定块Ⅱ分别固定在操作侧和传动侧牌坊架上，两侧的固定块之间相互独立，没有连杆连接，避免了连杆变形，占用空间小；
2）该装置的弯辊液压缸和窜辊液压缸安装在集成在固定块上无需窜动，避免滑板更换维护，结构简单紧凑；
3）窜辊液压缸沿工作辊轴向布置，与弯辊液压缸中心线距离小，可避免偏载对窜辊时的影响；
4）传动侧固定块Ⅰ仅有弯辊液压缸，无工作辊锁紧机构，结构简单，占用空间小，给工作辊传动装置提供足够空间。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B向视图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图所示，一种板带轧机弯辊窜辊装置，包括固定设置在传动侧牌坊架两侧的固定块Ⅰ1和固定设置在操作侧牌坊架两侧的固定块Ⅱ2，所述固定块Ⅰ1和固定块Ⅱ2与工作辊轴承座滑动接触，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上均设置有弯辊液压缸3，所述弯辊液压缸设置有沿径向顶推工作辊轴承座的弯辊活塞杆4，所述固定块Ⅱ2还设置有窜辊液压缸5，所述窜辊液压缸5设置有沿轴向顶推工作辊轴承座的窜辊活塞杆6，所述窜辊液压缸外设置有用于将窜辊液压缸与工作辊轴承座夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构与窜辊液压缸外壁滑动接触，所述窜辊活塞杆一端可滑动的设置在窜辊液压缸内，另一端与夹紧机构固定连接。
本实施例中，固定块Ⅰ1和固定块Ⅱ2分别固定在操作侧和传动侧牌坊架上，两侧的固定块之间相互独立，没有连杆连接，避免了连杆变形，占用空间小；该装置的固定块Ⅱ2集成了弯辊液压缸3和窜辊液压缸5，固定块无需窜动，避免滑板更换维护，结构简单紧凑；窜辊液压缸5沿工作辊轴向布置，与弯辊液压缸中心线距离小，可避免偏载对窜辊时的影响；传动侧固定块Ⅰ1仅有弯辊液压缸3，无工作辊锁紧机构，结构简单，占用空间小，给工作辊传动装置提供足够空间。
本实施例中，所述夹紧机构包括设置在窜辊液压缸外壁的窜辊缸套7和设置在窜辊缸套外壁的锁紧板8，所述窜辊缸套7与锁紧板8之间形成一个用于夹持工作辊轴承座的夹持槽；本实施例的夹紧机构结构简单、夹紧效果好。
本实施例中，板带轧机弯辊窜辊装置还包括工作辊锁紧机构，所述工作辊锁紧机构包括锁紧液压缸9和用于锁紧工作辊轴承座的锁紧板8，所述锁紧板8可绕窜辊缸套7转动的设置在工作辊轴承座两侧，所述锁紧液压缸的活塞杆与锁紧板8转动连接，所述锁紧液压缸9可转动的设置在窜辊缸套7上；本实施中的工作辊锁紧机构不但能锁紧工作辊并且可以在窜辊活塞杆6的带动下整体滑动。
本实施例中，所述窜辊液压缸5外壁与窜辊缸套7之间设置有环形滑板10；本实施例中设置环形滑板有助于减少摩擦、提高使用寿命。
本实施例中，所述固定块Ⅰ1和固定块Ⅱ2与工作辊轴承座接触的面上均设置有滑板；本实施例中设置滑板有助于减少摩擦、提高使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种板带轧机弯辊窜辊装置，包括固定设置在传动侧牌坊架两侧的固定块Ⅰ和固定设置在操作侧牌坊架两侧的固定块Ⅱ，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ与工作辊轴承座滑动接触，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上均设置有弯辊液压缸，所述弯辊液压缸设置有沿径向顶推工作辊轴承座的弯辊活塞杆，其特征在于：所述固定块Ⅱ还设置有窜辊液压缸，所述窜辊液压缸设置有沿轴向顶推工作辊轴承座的窜辊活塞杆，所述窜辊液压缸外设置有用于将窜辊液压缸与工作辊轴承座夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构与窜辊液压缸外壁滑动接触，所述窜辊活塞杆一端可滑动的设置在窜辊液压缸内，另一端与夹紧机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板带轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在窜辊液压缸外壁的窜辊缸套和设置在窜辊缸套外壁的锁紧板，所述窜辊缸套与锁紧板之间形成一个用于夹持工作辊轴承座的夹持槽。
3. 根据权利要求2所述的一种板带轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：还包括工作辊锁紧机构，所述工作辊锁紧机构包括锁紧液压缸和用于锁紧工作辊轴承座的锁紧板，所述锁紧板可绕窜辊缸套转动的设置在工作辊轴承座两侧，所述锁紧液压缸的活塞杆与锁紧板转动连接，所述锁紧液压缸可转动的设置在窜辊缸套上。
4. 根据权利要求2所述的一种板带轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：所述窜辊液压缸外壁与窜辊缸套之间设置有环形滑板。
5. 根据权利要求1所述的一种板带轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ与工作辊轴承座接触的面上均设置有滑板。
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