CN203682981U - 双侧式液压千斤顶及液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧式液压千斤顶及液压支架，属于液压支架技术领域。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。该液压支架应用了该液压千斤顶，空间布置宽裕、结构紧凑，并且，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。

Description

双侧式液压千斤顶及液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，特别涉及一种双侧式液压千斤顶及液压支架。 

背景技术

由于地下煤炭资源的多样化，大倾角工作面变得越来越多，这就要求液压支架能适应不同倾角工作面的特性，而双侧活动侧护板活动方向在这方面发挥了很大作用，在工作面被广泛用于防止架间漏矸，支撑顶板，升架，降架或移架时导向，防倒调架，保持支架横向稳定性等。现有支架的侧推系统基本都是布置两个侧推千斤顶，受空间限制无法布置推杆主要受力零件，只能改进侧推千斤顶缸底使其直接连接到侧护板上，使部分活塞杆充当了推杆的角色。 

现有支架的侧推机构至少存在以下缺点： 

侧推千斤顶直接与侧护板连接，成为直接受力零件，在受压的情况下千斤顶直接受力，增加了侧推千斤顶的负载，使得侧推千斤顶容易损坏，大大降低了侧推千斤顶的使用寿命，提高了维修成本和工人的工作量。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种应用其能够避免侧推千斤顶直接受力的双侧式液压千斤顶及具有该液压千斤顶的液压支架。 

本实用新型提供的双侧式液压千斤顶包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一缸体、第一密封组件、第二密封组件、第二缸体、第三密封组件和第四密封组件，所述第一活塞杆和第二活塞杆一体成型； 

所述第一密封组件固定连接于所述第一活塞杆的末端，所述第二密封组件固定连接于所述第一缸体的开口处，所述第一密封组件的外壁与所述第一缸体的内壁构成滑动副，所述第二密封组件的内壁与所述第一活塞杆构成滑动副；所述第一密封组件将所述第一缸体分隔为第一液腔和第二液腔，所述第一液腔连通有第一进回液通道，所述第二液腔连通有第二进回液通道； 

所述第三密封组件固定连接于所述第二活塞杆的末端，所述第四密封组件固定连接于所述第二缸体的开口处，所述第三密封组件的外壁与所述第二缸体的内壁构成滑动副，所述第四密封组件的内壁与所述第二活塞杆构成滑动副；所述第三密封组件将所述第二缸体分隔为第三液腔和第四液腔，所述第三液腔连通有第三进回液通道，所述第四液腔连通有第四进回液通道。 

作为优选，所述第一活塞杆上设有第一液杯、第一流道、第一液口和第一堵头，所述第一活塞杆上还设有第二液杯和第二流道；所述第一液杯、第一流道和第一液口连通，所述第一堵头封堵住所述第一流道，使得流经所述第一流道的液体只能从所述第一液杯或者第一液口进出，形成所述第一进回液通道；所述第二液杯和第二流道连通，于所述第二流道的末端形成第二液口，使得流经所述第二流道的液体只能从所述第二液杯或者第二液口进出，形成所述第二进回液通道；所述第一液腔与所述第一液口连通，所述第二液腔与所述第二液口连通。 

作为优选，所述第一堵头设置于所述第一流道的末端，所述第一液口设置于所述第一活塞杆的侧壁。 

作为优选，所述第二活塞杆上设有第三液杯、第三流道、第三液口和第二堵头，所述第二活塞杆上还设有第四液杯和第四流道；所述第三液杯、第三流道和第三液口连通，所述第二堵头封堵住所述第三流道，使得流经所述第三流道的液体只能从所述第三液杯或者第三液口进出，形成所述第三进回液通道；所述第四液杯和第四流道连通，于所述第四流道的末端形成第四液口，使得流经所述第四流道的液体只能从所述第四液杯或者第四液口进出，形成所述第四进回液通道；所述第三液腔与所述第三液口连通，所述第四液腔与所述第四液口连通。 

作为优选，所述第二堵头设置于所述第三流道的末端，所述第三液口设置于所述第二活塞杆的侧壁。 

本实用新型提供的液压支架包括本实用新型提供的双侧式液压千斤顶、左侧护板、左侧推杆、右侧护板、右侧推杆、第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴，所述左侧护板、左侧推杆和第一缸体依次首尾相连，所述右侧护板、右侧推杆和第二缸体依次首尾相连，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间设有第一通孔，所述左侧推杆上设有第二通孔，所述右侧推杆上设有第三通孔，所述第一锁紧销轴以可拆卸方式与所述第一通孔接合，所述第二锁紧销轴以可拆卸方式与所述第二通孔接合，所述第三锁紧销轴以可拆卸方式与所述第三通孔接合，所述第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴的自由端分别固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。 

作为优选，所述液压支架还包括第一挡块、第一U型销、第二挡块、第二U型销、第三挡块和第三U型销，所述第一锁紧销轴的自由端通过所述第一挡块和第一U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第二锁紧销轴通过所述第二挡块和第二U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第三锁 紧销轴通过所述第三挡块和第三U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。 

本实用新型提供的液压千斤顶包括一体成型的第一活塞杆和第二活塞杆，第一液腔连通有第一进回液通道，第二液腔连通有第二进回液通道，第三液腔连接有第三进回液通道，第四液腔连通有第四进回液通道。通过第一进回液通道单独向第一液腔进液时，随着第一液腔中液体逐渐增多，第一缸体向右移动，此后，通过第二进回液通道单独向第二液腔进液时，随着第二液腔中液体逐渐增多，第一缸体向左移动，致使第一液腔中的液体通过第一进回液通道流出，如此，可以循环操作。通过第三进回液通道单独向第三液腔进液时，随着第三液腔中液体逐渐增多，第二缸体向左移动，此后，通过第四进回液通道单独向第四液腔进液时，随着第四液腔中液体逐渐增多，第二缸体向右移动，致使第三液腔中的液体通过第三进回液通道流出，如此，可以循环操作。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。 

本实用新型提供的液压支架包括本实用新型提供的液压千斤顶，第一缸体的移动可以依次带动左侧推杆和左侧护板的移动，第二缸体的移动可以依次带动右侧推杆和右侧护板的移动，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压千斤顶在第一缸体和第二缸体均处于收回状态的剖视图； 

图2为图1中B-B方向截面图； 

图3为本实用新型实施例提供的双侧式液压活塞杆的主视图； 

图4为图3中F-F方向截面图； 

图5为本实用新型实施例提供的双侧式液压活塞杆的剖视图； 

图6为本实用新型实施例提供的液压千斤顶在第一缸体处于拉伸而第二缸体处于收回状态的剖视图； 

图7为本实用新型实施例提供的液压支架在第一缸体和第二缸体均处于收回状态的示意图； 

图8为本实用新型实施例提供的液压支架在第一缸体处于拉伸而第二缸体处于收回状态的示意图； 

图9为本实用新型实施例提供的液压支架在第一缸体和第二缸体均处于拉伸状态的示意图。 

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

参见附图1～6，本实用新型提供的双侧式液压千斤顶包括第一活塞杆27、第二活塞杆28、第一缸体7、第一密封组件9、第二密封组件3、第二缸体20、第三密封组件22和第四密封组件16，第一活塞杆27和第二活塞杆28一体成型。第一密封组件9固定连接于第一活塞杆27的末端，第二密封组件3固定连接于第一缸体7的开口处，第一密封组件9的外壁与第一缸体7的内壁构成滑动副，第二密封组件3的内壁与第一活塞杆27构成滑动副；第一密封组件9将第一缸体7分隔为第一液腔6和第二液腔12，第一液腔6连通有第一进回液通道，第二液腔12连通有第二进回液通道。第三密封组件22固定连接于第二活塞杆28的末端，第四密封组件16固定连接于第二缸体20的开口处，第三密封组件22 的外壁与第二缸体20的内壁构成滑动副，第四密封组件16的内壁与第二活塞杆28构成滑动副；第三密封组件22将第二缸体20分隔为第三液腔19和第四液腔25，第三液腔19连通有第三进回液通道，第四液腔25连通有第四进回液通道。 

本实用新型提供的液压千斤顶包括一体成型的第一活塞杆27和第二活塞杆28，第一液腔6连通有第一进回液通道，第二液腔12连通有第二进回液通道，第三液腔19连通有第三进回液通道，第四液腔25连通有第三进回液通道。通过第一进回液通道单独向第一液腔6进液时，随着第一液腔6中液体逐渐增多，第一缸体7向右移动，此后，通过第二进回液通道单独向第二液腔12进液时，随着第二液腔12中液体逐渐增多，第一缸体7向左移动，致使第一液腔6中的液体通过第一进回液通道流出，如此，可以循环操作。通过第三进回液通道单独向第三液腔19进液时，随着第三液腔19中液体逐渐增多，第二缸体20向左移动，此后，通过第四进回液通道单独向第四液腔25进液时，随着第四液腔25中液体逐渐增多，第二缸体20向右移动，致使第三液腔19中的液体通过第三进回液通道流出，如此，可以循环操作。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。 

其中，作为第一活塞杆27的一种具体的实现方式，第一活塞杆27上设有第一液杯1、第一流道4、第一液口8和第一堵头10，第一活塞杆27上还设有第二液杯2和第二流道5；第一液杯1、第一流道4和第一液口8连通，第一堵头10封堵住第一流道4，使得流经第一流道4的液体只能从第一液杯1或者第一液口8进出，形成第一进回液通道；第二液杯2和第二流道5连通，于第二流道5的末端形成第二液口11，使得流经第二流道5的液体只能从第二液杯2或者第二液口11进出，形成第二进回液通道；第一液腔6与第一液口8连通， 第二液腔12与第二液口11连通。 

其中，第一堵头10设置于第一流道4的末端，第一液口8设置于第一活塞杆27的侧壁。从而，使第一活塞杆27与第一缸体7连接后形成第一液腔6和第二液腔12的位置更加合理。 

其中，作为第二活塞杆28的一种具体的实现方式，第二活塞杆28上设有第三液杯14、第三流道27、第三液口21和第二堵头23，第二活塞杆28上还设有第四液杯15和第四流道18；第三液杯14、第三流道17和第三液口21连通，第二堵头23封堵住第三流道17，使得流经第三流道17的液体只能从第三液杯14或者第三液口21进出，形成第三进回液通道；第四液杯15和第四流道18连通，于第四流道18的末端形成第四液口24，使得流经第四流道18的液体只能从第四液杯15或者第四液口24进出，形成第四进回液通道；第三液腔19与第三液口21连通，第四液腔25与第四液口24连通。 

其中，第二堵头23设置于第三流道17的末端，第三液口21设置于第二活塞杆28的侧壁。从而，使第二活塞杆28与第二缸体20连接后形成第三液腔19和第四液腔25的位置更加合理。 

参见附图7～9，本实用新型提供的液压支架包括本实用新型提供的双侧式液压千斤顶、左侧护板30、左侧推杆31、右侧护板33、右侧推杆34、第一锁紧销轴36、第二锁紧销轴39和第三锁紧销轴42，左侧护板30、左侧推杆31和第一缸体7依次首尾相连，其中，第一缸体7的末端是具有通孔的左侧连接件13，该左侧连接件13与左侧推杆31的铰接点是32，第二缸体20的末端是具有通孔的右侧连接件26，该右侧连接件26与右侧推杆34的铰接点是35。右侧护板33、右侧推杆34和第二缸体20依次首尾相连，第一活塞杆27和第二活塞杆28之间设有第一通孔，左侧推杆31上设有第二通孔，右侧推杆34上设有第三 通孔，第一锁紧销轴36以可拆卸方式与第一通孔接合，第二锁紧销轴39以可拆卸方式与第二通孔接合，第三锁紧销轴42以可拆卸方式与第三通孔接合，第一锁紧销轴36、第二锁紧销轴39和第三锁紧销轴42的自由端分别固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。 

本实用新型提供的液压支架包括本实用新型提供的液压千斤顶，第一缸体7的移动可以依次带动左侧推杆31和左侧护板30的移动，第二缸体20的移动可以依次带动右侧推杆34和右侧护板33的移动，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。 

其中，液压支架还包括第一挡块37、第一U型销38、第二挡块40、第二U型销41、第三挡块43和第三U型销44，第一锁紧销轴36的自由端通过第一挡块37和第一U型销38固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，第二锁紧销轴39通过第二挡块40和第二U型销41固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，第三锁紧销轴42通过第三挡块43和第三U型销44固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。从而，使本实用新型提供的液压千斤顶与液压支架的其余部件更好地连接。 

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种双侧式液压千斤顶，其特征在于，包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一缸体、第一密封组件、第二密封组件、第二缸体、第三密封组件和第四密封组件，所述第一活塞杆和第二活塞杆一体成型；

所述第一密封组件固定连接于所述第一活塞杆的末端，所述第二密封组件固定连接于所述第一缸体的开口处，所述第一密封组件的外壁与所述第一缸体的内壁构成滑动副，所述第二密封组件的内壁与所述第一活塞杆构成滑动副；所述第一密封组件将所述第一缸体分隔为第一液腔和第二液腔，所述第一液腔连通有第一进回液通道，所述第二液腔连通有第二进回液通道；

所述第三密封组件固定连接于所述第二活塞杆的末端，所述第四密封组件固定连接于所述第二缸体的开口处，所述第三密封组件的外壁与所述第二缸体的内壁构成滑动副，所述第四密封组件的内壁与所述第二活塞杆构成滑动副；所述第三密封组件将所述第二缸体分隔为第三液腔和第四液腔，所述第三液腔连通有第三进回液通道，所述第四液腔连通有第四进回液通道。

2.根据权利要求1所述的双侧式液压千斤顶，其特征在于，所述第一活塞杆上设有第一液杯、第一流道、第一液口和第一堵头，所述第一活塞杆上还设有第二液杯和第二流道；所述第一液杯、第一流道和第一液口连通，所述第一堵头封堵住所述第一流道，使得流经所述第一流道的液体只能从所述第一液杯或者第一液口进出，形成所述第一进回液通道；所述第二液杯和第二流道连通，于所述第二流道的末端形成第二液口，使得流经所述第二流道的液体只能从所述第二液杯或者第二液口进出，形成所述第二进回液通道；所述第一液腔与所述第一液口连通，所述第二液腔与所述第二液口连通。

3.根据权利要求2所述的双侧式液压千斤顶，其特征在于，所述第一堵头设置于所述第一流道的末端，所述第一液口设置于所述第一活塞杆的侧壁。

4.根据权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于，所述第二活塞杆上设有第三液杯、第三流道、第三液口和第二堵头，所述第二活塞杆上还设有第四液杯和第四流道；所述第三液杯、第三流道和第三液口连通，所述第二堵头封堵住所述第三流道，使得流经所述第三流道的液体只能从所述第三液杯或者第三液口进出，形成所述第三进回液通道；所述第四液杯和第四流道连通，于所述第四流道的末端形成第四液口，使得流经所述第四流道的液体只能从所述第四液杯或者第四液口进出，形成所述第四进回液通道；所述第三液腔与所述第三液口连通，所述第四液腔与所述第四液口连通。

5.根据权利要求4所述的双侧式液压千斤顶，其特征在于，所述第二堵头设置于所述第三流道的末端，所述第三液口设置于所述第二活塞杆的侧壁。

6.一种液压支架，其特征在于，包括权利要求1～5中任一所述的双侧式液压千斤顶、左侧护板、左侧推杆、右侧护板、右侧推杆、第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴，所述左侧护板、左侧推杆和第一缸体依次首尾相连，所述右侧护板、右侧推杆和第二缸体依次首尾相连，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间设有第一通孔，所述左侧推杆上设有第二通孔，所述右侧推杆上设有第三通孔，所述第一锁紧销轴以可拆卸方式与所述第一通孔接合，所述第二锁紧销轴以可拆卸方式与所述第二通孔接合，所述第三锁紧销轴以可拆卸方式与所述第三通孔接合，所述第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴的自由端分别固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。

7.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，还包括第一挡块、第一U型销、第二挡块、第二U型销、第三挡块和第三U型销，所述第一锁紧销轴的自由端通过所述第一挡块和第一U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第二锁紧销轴通过所述第二挡块和第二U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第三锁紧销轴通过所述第三挡块和第三U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。

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