CN109108092B - 一种工作辊弯辊及横移装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作辊弯辊及横移装置，轧辊横移时，轧辊的弯辊平衡缸固定不动，由横移缸分别带动上下轧辊的两个方向(向内或向外)的移动,因所有的动作部件均被保护在罩体或缸体内部，对于热轧的恶劣环境来说，液压缸和密封的寿命极大的提高，安装拆卸方便，易于维护，安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备重量；有效增加滑板使用寿命。

Description

一种工作辊弯辊及横移装置

技术领域

本发明涉及热连轧板带材、热轧中厚板技术领域，具体而言，尤其涉及一种工作辊弯辊及横移装置。

背景技术

目前，市场上对热连轧板带材、热轧中厚板产品的宽度、厚度、板型精度要求日益提高，工作辊弯辊及横移装置可以根据实际情况及时改变轧辊的实际凸度获得良好板型，同时可以提高辊缝刚度，增加工作辊寿命，成为各企业解决板型问题的首选。

现有工作辊横移装置都是放置于固定块之内，安装和拆卸工序繁琐复杂，工作效率较低且需要使用专用工具才能完成；由于液压缸的进出油口都位于固定块的内部，此处为各种管路的聚集区，向来是配管设计中的难点问题，且管路发生泄漏时，也不易发现；同时一旦固定块和移动块的滑板稍有磨损，就需要立即更换，否则就会使液压缸的缸杆承受弯矩，破坏液压缸的密封，增加泄漏率，降低液压缸使用寿命。

发明内容

基于上述问题，结合工程实际，提出一种全新的工作辊弯辊及横移装置，其特点是：工作辊弯辊及横移装置(简称CVC)的布置形式是固定式，轧辊的移动是CVC块延伸部分的横移缸来实现，一侧的上下弯辊及平衡由一个液压缸来实现，弯辊及平衡缸的缸体为长圆形结构。这种结构形式，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了；安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备重量；有效增加整个设备的使用寿命。

本发明采用的技术手段如下：

一种工作辊弯辊及横移装置，包括：油路块，上轴承座卡板，用于上轴承座卡板打开或者关闭动作的液压缸Ⅰ，安全锁定销，上导向板，上工作辊轴承座横移部件，下导向板，用于下轴承座卡板打开或关闭动作的液压缸Ⅱ，下工作辊轴承座横移部件，下工作辊轴承座卡板,上轴承座弯辊及平衡液压缸,上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体,下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体和横移液压缸；

油路块安装在上轴承座弯辊及平衡液压缸之上，油路块上表面设有与外部液压管路直接连接的连接口；

用螺栓拧紧于上轴承座弯辊及平衡液压缸端面上的凹槽内，上下弯辊及及平衡缸的动作均由此油路块提供液压油。此结构使得配管简单方便，易于维护。

上轴承座卡板安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，上轴承座卡板为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，上轴承座卡板还在上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ的作用下能绕横移液压缸进行旋转，且上轴承座卡板能横移液压缸的作用下进行移动；

上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ安装在上工作辊轴承座横移部件的支座上，即给上轴承座卡板提供动力，实现上轴承座卡板的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

安全锁定销安装在上导向板和上工作辊轴承座横移部件之间；或者安装在下导向板和下工作辊轴承座横移部件之间；

安全锁定销圆柱形结构，在轧机不需要横移时，通过安全锁定销将上工作辊轴承座横移部件与上导向板锁定限位；或者将下工作辊轴承座横移部件与下导向板锁定限位，再或者将上工作辊轴承座横移部件和下工作辊轴承座横移部件同时锁定限位；

上导向板通过螺栓和键安装在轧机的机架上，上导向板为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销4锁定时的销孔，其功能在于在下工作辊轴承座横移部件进行横移时，提供导向和支撑；

上工作辊轴承座横移部件安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，上工作辊轴承座横移部件为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下导向板通过螺栓和键安装在轧机的机架上，下导向板为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销锁定时的销孔，其功能在于在上工作辊轴承座横移部件进行横移时，提供导向和支撑；

下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ安装在下工作辊轴承座横移部件的支座上，用于给下工作辊轴承座卡板提供动力，实现下工作辊轴承座卡板的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

下工作辊轴承座横移部件安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，下工作辊轴承座横移部件为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸14的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下工作辊轴承座卡板安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上；

下工作辊轴承座卡板为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，下工作辊轴承座卡板其特征还在下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ的作用下能绕横移液压缸进行旋转，下工作辊轴承座卡板能在横移液压缸的作用下进行移动；

上轴承座弯辊及平衡液压缸浮动安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体内，其外缸体为长圆形结构,缸体为圆形结构，其进油回油均通过油路块与外部液压管路连接；上轴承座弯辊及平衡液压缸外缸体与上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体之间两块半长圆形结构的铜滑板；上轴承座弯辊及平衡液压缸的活塞杆带有一个连杆，连杆与下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体相连接，在液压动力的作用下其上轴承座弯辊及平衡液压缸上缸体或活塞杆可以任意动作；在连杆的作用下可以带动下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体一起动作；在不同的压力下，可以实现弯辊的功能、平衡的功能及换辊的功能；

上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体安装在机架的内侧，在机架的窗口侧安装有滑板，其缸体内孔为长圆形结构,缸体内侧上下装有半长圆形结构的铜滑板,在缸体的中部装有铜套式结构滑板，缸体的操作侧方向有延长部分，用于安装横移液压缸、上工作辊轴承座横移部件和下工作辊轴承座横移部件；

下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体通过连杆与上轴承座弯辊及平衡液压缸的活塞杆连接，其本体不通液压油，其动作均通过上轴承座弯辊及平衡液压缸来实现；

横移液压缸安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体的延伸部分，其缸盖与活塞杆通过螺母固定在一起，在液压油的动力下，活塞杆带动缸盖一起运动，缸盖分别与上工作辊轴承座横移部件和下工作辊轴承座横移部件连接在一起，从而实现轧辊的横向移动。

采用上述技术方案的本发明，每个弯辊块均安装有立式动作的弯辊/平衡液压缸，液压缸带有密封件。弯辊块的形状做成长圆形结构，用作支撑轧辊横移的支承平台，通过上液压缸活塞杆驱动上液压缸缸体，上下弯辊块通过连接杆进行连接，通过下连接杆，带动下液压缸缸体来同时实现上下轴承座的弯辊功能。CVC块有水平延长部分，用来安装轴向横移缸，每个CVC块有两套横移液压缸和两套可移动的工作辊挡板。工作辊挡板装置由液压驱动旋转，工作辊的挡板装置安装在操作侧，轧机传动轴支撑安装在传动侧。在操作侧的横移缸在活塞杆的作用下把轴向横移行程传递给工作辊。该装置安装拆卸方便，易于维护，安全可靠，结构简单；有效增加滑板使用寿命。

基于上述理由本发明可在热连轧板带材、热轧中厚板等领域广泛推广。

目前这种结构已经实际应用，使用情况来看，完全可靠和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图。

图2为本发明的图1A-A剖视图。

图3为本发明图2B-B剖视图。

图中：1—油路块,2—上轴承座卡板，3—液压缸Ⅰ，4—安全锁定销，5—上导向板，6—上工作辊轴承座横移部件，7—下导向板，8—液压缸Ⅱ,9—下工作辊轴承座横移部件,10—下工作辊轴承座卡板,11—上轴承座弯辊及平衡液压缸,12—上下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体,13—下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体,14—横移液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种工作辊弯辊及横移装置，包括：油路块1，上轴承座卡板2，用于上轴承座卡板打开或者关闭动作的液压缸Ⅰ3，安全锁定销4，上导向板5，上工作辊轴承座横移部件6，下导向板7，用于下轴承座卡板打开或关闭动作的液压缸Ⅱ8，下工作辊轴承座横移部件9，下工作辊轴承座卡板10,上轴承座弯辊及平衡液压缸11,上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体12,下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体13和横移液压缸14；

油路块1安装在上轴承座弯辊及平衡液压缸11之上，油路块1上表面设有与外部液压管路直接连接的连接口；

用螺栓拧紧于上轴承座弯辊及平衡液压缸11端面上的凹槽内，上下弯辊及及平衡缸的动作均由此油路块提供液压油。此结构使得配管简单方便，易于维护。

上轴承座卡板2安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，上轴承座卡板2为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，上轴承座卡板2还在上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ3的作用下能绕横移液压缸14进行旋转，且上轴承座卡板2能横移液压缸14的作用下进行移动；

上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ3安装在上工作辊轴承座横移部件6的支座上，即给上轴承座卡板2提供动力，实现上轴承座卡板2的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

安全锁定销4安装在上导向板5和上工作辊轴承座横移部件6之间；或者安装在下导向板7和下工作辊轴承座横移部件9之间；

安全锁定销4圆柱形结构，在轧机不需要横移时，通过安全锁定销4将上工作辊轴承座横移部件6与上导向板5锁定限位；或者将下工作辊轴承座横移部件9与下导向板7锁定限位，再或者将上工作辊轴承座横移部件6和下工作辊轴承座横移部件9同时锁定限位；

上导向板5通过螺栓和键安装在轧机的机架上，上导向板5为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销4锁定时的销孔，其功能在于在下工作辊轴承座横移部件9进行横移时，提供导向和支撑；

上工作辊轴承座横移部件6安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，上工作辊轴承座横移部件6为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸14的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下导向板7通过螺栓和键安装在轧机的机架上，下导向板7为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销4锁定时的销孔，其功能在于在上工作辊轴承座横移部件6进行横移时，提供导向和支撑；

下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ8安装在下工作辊轴承座横移部件9的支座上，用于给下工作辊轴承座卡板10提供动力，实现下工作辊轴承座卡板10的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

下工作辊轴承座横移部件9安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上，下工作辊轴承座横移部件9为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸14的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下工作辊轴承座卡板10安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分横移缸的缸体上；

下工作辊轴承座卡板10为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，下工作辊轴承座卡板10其特征还在下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ8的作用下能绕横移液压缸14进行旋转，下工作辊轴承座卡板10能在横移液压缸14的作用下进行移动；

上轴承座弯辊及平衡液压缸11浮动安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体12内，其外缸体为长圆形结构,缸体为圆形结构，其进油回油均通过油路块1与外部液压管路连接；上轴承座弯辊及平衡液压缸11外缸体与上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体12之间两块半长圆形结构的铜滑板；上轴承座弯辊及平衡液压缸11的活塞杆带有一个连杆，连杆与下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体13相连接，在液压动力的作用下其上轴承座弯辊及平衡液压缸11上缸体或活塞杆可以任意动作；在连杆的作用下可以带动下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体13一起动作；在不同的压力下，可以实现弯辊的功能、平衡的功能及换辊的功能；

上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体12安装在机架的内侧，在机架的窗口侧安装有滑板，其缸体内孔为长圆形结构,缸体内侧上下装有半长圆形结构的铜滑板,在缸体的中部装有铜套式结构滑板，缸体的操作侧方向有延长部分，用于安装横移液压缸14、上工作辊轴承座横移部件6和下工作辊轴承座横移部件9；

下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体13通过连杆与上轴承座弯辊及平衡液压缸11的活塞杆连接，其本体不通液压油，其动作均通过上轴承座弯辊及平衡液压缸11来实现；

横移液压缸14安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体12的延伸部分，其缸盖与活塞杆通过螺母固定在一起，在液压油的动力下，活塞杆带动缸盖一起运动，缸盖分别与上工作辊轴承座横移部件6和下工作辊轴承座横移部件9连接在一起，从而实现轧辊的横向移动。

采用上述技术方案的本发明，每个弯辊块均安装有立式动作的弯辊/平衡液压缸，液压缸带有密封件。弯辊块的形状做成长圆形结构，用作支撑轧辊横移的支承平台，通过上液压缸活塞杆驱动上液压缸缸体，上下弯辊块通过连接杆进行连接，通过下连接杆，带动下液压缸缸体来同时实现上下轴承座的弯辊功能。CVC块有水平延长部分，用来安装轴向横移缸，每个CVC块有两套横移液压缸和两套可移动的工作辊挡板。工作辊挡板装置由液压驱动旋转，工作辊的挡板装置安装在操作侧，轧机传动轴支撑安装在传动侧。在操作侧的横移缸在活塞杆的作用下把轴向横移行程传递给工作辊。该装置安装拆卸方便，易于维护，安全可靠，结构简单；有效增加滑板使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种工作辊弯辊及横移装置，其特征在于，包括：油路块（1），上轴承座卡板（2），用于上轴承座卡板打开或者关闭动作的液压缸Ⅰ（3），安全锁定销（4），上导向板（5），上工作辊轴承座横移部件（6），下导向板（7），用于下轴承座卡板打开或关闭动作的液压缸Ⅱ（8），下工作辊轴承座横移部件（9），下工作辊轴承座卡板（10）,上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）,上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体（12）,下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体（13）和横移液压缸（14）；

油路块（1）安装在上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）之上，油路块（1）上表面设有与外部液压管路直接连接的连接口；

上轴承座卡板（2）安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分上，上轴承座卡板（2）为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，上轴承座卡板（2）还在上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ（3）的作用下能绕横移液压缸（14）进行旋转，且上轴承座卡板（2）在横移液压缸（14）的作用下进行移动；

上轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅰ（3）安装在上工作辊轴承座横移部件（6）的支座上，即给上轴承座卡板（2）提供动力，实现上轴承座卡板（2）的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

安全锁定销（4）安装在上导向板（5）和上工作辊轴承座横移部件（6）之间；或者安装在下导向板（7）和下工作辊轴承座横移部件（9）之间；

所述安全锁定销（4）为圆柱形结构，在轧机不需要横移时，通过安全锁定销（4）将上工作辊轴承座横移部件（6）与上导向板（5）锁定限位；或者将下工作辊轴承座横移部件（9）与下导向板（7）锁定限位，再或者将上工作辊轴承座横移部件（6）和下工作辊轴承座横移部件（9）同时锁定限位；

上导向板（5）通过螺栓和键安装在轧机的机架上，所述上导向板（5）为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销（4）锁定时的销孔，其功能在于在下工作辊轴承座横移部件（9）进行横移时，提供导向和支撑；

上工作辊轴承座横移部件（6）安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分上，所述上工作辊轴承座横移部件（6）为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸（14）的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下导向板（7）通过螺栓和键安装在轧机的机架上，所述下导向板（7）为钢板式结构，端面有固定用的键槽，有供安全锁定销（4）锁定时的销孔，其功能在于在上工作辊轴承座横移部件（6）进行横移时，提供导向和支撑；

下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ（8）安装在下工作辊轴承座横移部件（9）的支座上，用于给下工作辊轴承座卡板（10）提供动力，实现下工作辊轴承座卡板（10）的打开与闭合，其本身也能绕其固定耳轴处转动；

下工作辊轴承座横移部件（9）安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分上，所述下工作辊轴承座横移部件（9）为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环和密封，在其外侧则是通过锁紧螺母将其与横移液压缸（14）的活塞杆连接，在液压油的作用下，能够在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分进行滑动，从而带动轧辊轴承座进行移动；

下工作辊轴承座卡板（10）安装在工作辊弯辊及横移装置的上部向外延伸部分上；

所述下工作辊轴承座卡板（10）为一套筒式结构，在套筒的两侧装有旋转耐磨环，下工作辊轴承座卡板（10）其特征还在下轴承座卡板打开与关闭动作的液压缸Ⅱ（8）的作用下能绕横移液压缸（14）进行旋转，下工作辊轴承座卡板（10）能在横移液压缸（14）的作用下进行移动；

上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）浮动安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体（12）内，其外缸体为长圆形结构,缸体为圆形结构，其进油回油均通过油路块（1）与外部液压管路连接；上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）外缸体与上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体（12）之间设有两块半长圆形结构的铜滑板；上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）的活塞杆带有一个连杆，连杆与下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体（13）相连接，在液压动力的作用下其上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）上缸体或活塞杆可以任意动作；在连杆的作用下可以带动下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体（13）一起动作；在不同的压力下，可以实现弯辊的功能、平衡的功能及换辊的功能；

上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体（12）安装在机架的内侧，在机架的窗口侧安装有滑板，其缸体内孔为长圆形结构,缸体内侧上下装有半长圆形结构的铜滑板,在缸体的中部装有铜套式结构滑板，缸体的操作侧方向有延长部分，用于安装横移液压缸（14）、上工作辊轴承座横移部件（6）和下工作辊轴承座横移部件（9）；

下轴承座弯辊及平衡液压缸缸体（13）通过连杆与上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）的活塞杆连接，其本体不通液压油，其动作均通过上轴承座弯辊及平衡液压缸（11）来实现；

横移液压缸（14）安装在上下轴承座弯辊及平衡液压缸装配缸体（12）的延伸部分，其缸盖与活塞杆通过螺母固定在一起，在液压油的动力下，活塞杆带动缸盖一起运动，缸盖分别与上工作辊轴承座横移部件（6）和下工作辊轴承座横移部件（9）连接在一起，从而实现轧辊的横向移动。