CN2719433Y - 热带钢连轧机窜辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热带钢连轧机窜辊机构，为实现工作辊的窜动，本实用新型设计的窜辊机构主要由四个窜辊缸、两个“T”形固定块、四个移动块、四个轴向固定缸、四个移动块锁定缸、四个液压伺服系统和位移传感器等组成。采用本实用新型的大型热带钢连轧机生产的钢板，钢板板凸度由原来的0.1mm降到0.05mm，钢板板型由110I降到50I，轧制成本降低约5％，生产效率提高约15％。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种大型热带钢连轧机上用来控制钢板板形和板凸度的窜辊机构。
背景技术 2001年以前，我国自行设计制造的大型热带钢连轧机用来控制钢板板形和板凸度的技术只有弯辊技术，如本钢的1700mm热带钢连轧机、太钢的1549mm热带钢连轧机和攀钢的1450mm热带钢连轧机等，由于弯辊技术对板形和板凸度的控制范围有限，只能在0.1mm左右，满足不了当今国民经济发展的要求，这些设备轧出的钢板板材质量不高，生产效率低下。我国武钢、本钢、太钢和宝钢等大型钢厂的1700mm以上的大型热带钢连轧机设备的改造和新建都是引进德国、日本和法国的先进技术，用来控制钢板板形和板凸度的技术采用了窜辊技术，使这些设备轧出的钢板板材质量得到了明显提高，但由于这些设备和技术均由外方总负责，我们无法获得外方的技术，因此我国自行设计的大型热带钢连轧机仍然不能采用窜辊技术，致使国产大型热带钢连轧机设备轧制的钢板板材质量仍然达不到要求。
发明内容 本实用新型的目的就是要根据我国自行设计的大型热带钢连轧机的特点，设计制造一种用来控制钢板板形和板凸度的大型热带钢轧机窜辊机构。
为了有效地控制大型热带钢连轧机轧制钢板的板形和板凸度，就需要在钢板轧制过程中，轧机的工作辊要根据所轧出钢板的板形和板凸度的反馈情况进行相向窜动。为实现工作辊的窜动，本实用新型设计的窜辊机构主要由四个窜辊缸、两个“T”形固定块、四个移动块、四个轴向固定缸、四个移动块锁定缸、四个液压伺服系统和位移传感器等组成。在钢板轧制过程中，根据轧制工艺要求，轧机的自动控制系统向液压伺服系统发出窜辊指令，由液压伺服系统控制窜辊缸伸缩并带动移动块沿固定块滑动，移动块和工作辊通过工作辊轴承座连接在一起，从而实现工作辊在轧制过程中的窜动。
由于本实用新型通过工作辊窜辊和弯辊的结合改变轧辊的凸度，从而达到了控制板型和板凸度的目的。
采用本实用新型的大型热带钢连轧机生产的钢板，钢板板凸度由原来的0.1mm降到0.05mm，钢板板型由110I降到50I，轧制成本降低约5％，生产效率提高约15％。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的A-A旋转剖面图。
图3为本实用新型的B-B剖面图。
图中，1、操作侧固定块，2、传动侧固定块，3、操作侧上移动块，4、传动侧上移动块，5、弯辊缸，6、窜辊缸，7、轴向固定缸，8、移动块锁定缸，9、液压伺服系统，10、位移传感器，11、上工作辊，12、机架，13、压板，14、操作侧下移动块，15、传动侧下移动块，16、工作辊轴承座，17、下工作辊，18、滑板，19、轴端挡板，20、锁定块。
具体实施方式 如图1至图3所示，本实用新型的操作侧固定块1和传动侧固定块2均呈“T”字型，通过止口和螺栓固定在轧机的机架12上，四个窜辊缸6以销轴的形式分别与操作侧固定块1的外端相连，又以耳轴的形式分别与操作侧上移动块3和操作侧下移动块14连在一起，在所述窜辊缸6内部装有位移传感器10，液压伺服系统9设在窜辊缸6的附近，通过管路和窜辊缸6相连，所述操作侧上移动块3和操作侧下移动块14分别通过压板13附在操作侧固定块1上，压板13以止口和把合螺栓的形式固定在操作侧固定块1上，在操作侧上移动块3、操作侧下移动块14与操作侧固定块1之间有滑板18，所述滑板18均以止口和把合螺栓的形式分别固定在操作侧上移动块3和操作侧下移动块14上，使操作侧上移动块3和操作侧下移动块14能相对于操作侧固定块1进行滑动，在操作侧上移动块3和操作侧下移动块14的内部各装有两个弯辊缸5，在操作侧上移动块3和操作侧下移动块14的内部圆孔处以轴孔配合形式装有轴向固定缸7，所述轴向固定缸7的一端带有轴端挡板19，在轧机工作时轴向固定缸7带动轴端挡板19伸出卡住工作辊轴承座16，使操作侧上移动块3和操作侧下移动块14与工作辊轴承座16连在一起。在换辊时，轴向固定缸7带动轴端挡板19缩回，使操作侧上移动块3和操作侧下移动块14与工作辊轴承座16分开。所述传动侧固定块2的外端伸出外支撑并有一圆孔，用于固定换辊时轧辊侧接轴头部的接轴夹紧装置。传动侧上移动块4和传动侧下移动块15分别通过压板13附在所述传动侧固定块2上，压板13以止口和把合螺栓的形式固定在传动侧固定块2上，在传动侧上移动块4、传动侧下移动块15与传动侧固定块2之间有滑板18，所述滑板18均以止口和把合螺栓的形式分别固定在传动侧上移动块4和传动侧下移动块15上，使传动侧上移动块4和传动侧下移动块15能相对于传动侧固定块2进行滑动，在传动侧上移动块4和传动侧下移动块15的内部各装有两个弯辊缸5，在传动侧上移动块4和传动侧下移动块15的内部圆孔处以轴孔配合形式装有移动块锁定缸8，在移动块锁定缸8上套有锁定块20。
本实用新型的轴向固定缸7通过工作辊轴承座16将操作侧上移动块3和操作侧下移动块14分别与上工作辊11和下工作辊17连在一起，移动块锁定缸8通过工作辊轴承座16将上工作辊11和传动侧上移动块4、下工作辊17和传动侧下移动块15分别连在一起。
本实用新型在轧机进行窜辊操作时，移动块锁定缸8带动锁定块20伸出，使锁定块20的一端进入工作辊轴承座16的凹槽内，使传动侧上移动块4和传动侧下移动块15与工作辊轴承座16连在一起。在换辊时，锁定缸8带动锁定块20反向伸出，锁定块20的另一端进入固定块凹槽内，使传动侧上移动块4和传动侧下移动块15与工作辊轴承座16分开。
本实用新型工作时，根据轧机控制系统的指令，由液压伺服系统9和位移传感器10来控制四个窜辊缸6的动作，这里位移传感器10用来给定窜辊所要移动的距离。四个窜辊缸6带动二个操作侧上移动块3和二个操作侧下移动块14沿操作侧固定块1的滑面滑动，二个操作侧上移动块3和二个操作侧下移动块14再分别带动上工作辊11和下工作辊17进行轴向窜动，通过上工作辊11和下工作辊17再分别带动二个传动侧上移动块4和二个传动侧下移动块15沿传动侧固定块2的滑面滑动，实现轧辊的窜辊过程。
Claims (2)
1、一种主要由操作侧固定块(1)、传动侧固定块(2)、操作侧上移动块(3)、传动侧上移动块(4)、弯辊缸(5)、窜辊缸(6)、轴向固定缸(7)、移动块锁定缸(8)、液压伺服系统(9)、位移传感器(10)、上工作辊(11)、机架(12)、压板(13)、操作侧下移动块(14)、传动侧下移动块(15)、工作辊轴承座(16)、下工作辊(17)、滑板(18)、轴端挡板(19)和锁定块(20)组成的热带钢连轧机窜辊机构，所述的操作侧固定块(1)和传动侧固定块(2)均呈“T”字型，通过止口和螺栓固定在轧机的机架(12)上，其特征是：所述的四个窜辊缸(6)以销轴的形式分别与操作侧固定块(1)的外端相连，又以耳轴的形式分别与操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)连在一起，在所述窜辊缸(6)内部装有位移传感器(10)，所述的液压伺服系统(9)设在窜辊缸(6)的附近，通过管路和窜辊缸(6)相连，所述操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)分别通过压板(13)附在操作侧固定块(1)上，所述的压板(13)以止口和把合螺栓的形式固定在操作侧固定块(1)上，在所述的操作侧上移动块(3)、操作侧下移动块(14)与操作侧固定块(1)之间有滑板(18)，所述滑板(18)均以止口和把合螺栓的形式分别固定在操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)上，使操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)能相对于操作侧固定块(1)进行滑动，在操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)的内部各装有两个弯辊缸(5)，在操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)的内部圆孔处以轴孔配合形式装有轴向固定缸(7)，所述轴向固定缸(7)的一端带有轴端挡板(19)，所述传动侧固定块(2)的外端伸出外支撑并有一圆孔，所述的传动侧上移动块(4)和传动侧下移动块(15)分别通过压板(13)附在所述传动侧固定块(2)上，压板(13)以止口和把合螺栓的形式固定在传动侧固定块(2)上，在传动侧上移动块(4)、传动侧下移动块(15)与传动侧固定块(2)之间有滑板(18)，所述滑板(18)均以止口和把合螺栓的形式分别固定在传动侧上移动块(4)和传动侧下移动块(15)上，使传动侧上移动块(4)和传动侧下移动块(15)能相对于传动侧固定块(2)进行滑动，在传动侧上移动块(4)和传动侧下移动块(15)的内部各装有两个弯辊缸(5)，在传动侧上移动块(4)和传动侧下移动块(15)的内部圆孔处以轴孔配合形式装有移动块锁定缸(8)，在移动块锁定缸(8)上套有锁定块(20)。
2、根据权利要求1所述的热带钢连轧机窜辊机构，其特征是：所述的轴向固定缸(7)通过工作辊轴承座(16)将操作侧上移动块(3)和操作侧下移动块(14)分别与上工作辊(11)和下工作辊(17)连在一起，所述的移动块锁定缸(8)通过工作辊轴承座(16)将上工作辊(11)和传动侧上移动块(4)、下工作辊(17)和传动侧下移动块(15)分别连在一起。
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