CN1320968C - 轧机弯辊串辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机上使用的轧机弯辊串辊装置，可实现在串辊时移动座无偏载力矩。工作辊通过操作侧和传动侧的轴承座、移动座和固定座支撑在两侧的机架上，操作侧和传动侧弯辊液压缸分别设置在两侧的移动座上，分别按上下左右设置的串辊液压缸沿轴向布置且串辊液压缸的缸体设置在操作侧的移动座上，其活塞杆与固定在操作侧的固定座上的固定板连接，操作侧的移动座与传动侧的移动座之间设置有通过工作辊将其连接为一体的轴向锁定装置。在串辊时移动座无偏载力矩，弯辊液压缸、移动座、轴承座以及轴承的受力好、使用寿命长。该装置的加工难度较小、成本低，装拆方便且易于维修，使用成本降低，尤其适合于大型热连轧机和中厚板轧机。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金机械行业中的轧机弯辊串辊装置，尤其是大型热连轧机和中厚板轧机的弯辊串辊装置。
背景技术
在轧机的轧制过程中，为了达到在轧制的过程中控制板形、提高板形质量的目的，需要依靠弯辊装置使上工作辊装置和下工作辊装置中的工作辊、上支承辊装置和下支承辊装置中的支承辊产生一定程度的弯曲变形。在轧制一段时间以后，为了改善工作辊磨损状况，需要依靠串辊装置来实现上、下工作辊轴向相向移动，从而增加工作辊的使用寿命，延长工作辊的更换周期。目前，现有的轧机弯辊串辊装置一般采用两种结构：一种结构的弯辊机构是固定的，不随工作辊装置轴向移动，因而在串辊过程中，弯辊液压缸与工作辊轴承座之间有相对位移，弯辊液压缸受到水平力作用，容易产生泄漏，影响弯辊液压缸正常工作，并且造成工作辊轴承偏载，缩短轴承使用寿命。另一种结构的弯辊机构、串辊机构是活动的，能随工作辊装置轴向移动，操作侧与传动侧之间的连动靠连杆实现，消除了前一种结构的不良后果，但这种连杆式轧机弯辊串辊装置的串辊液压缸是偏置于机架操作侧，这样就在串辊时会对移动座产生巨大的偏载力矩，严重影响到移动座的使用寿命。同时，由于连杆式轧机弯辊串辊装置的传动侧与操作侧的连动靠连杆实现，连杆式结构与轧机内的导卫装置容易发生干涉，从而制约了轧机内的导卫装置的设置。
发明内容
为了克服现有连杆式轧机弯辊串辊装置在串辊时会对移动座产生巨大的偏载力矩，严重影响到移动座的使用寿命的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种在串辊时移动座无偏载力矩的轧机弯辊串辊装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轧机弯辊串辊装置，包括操作侧的弯辊液压缸、串辊液压缸、固定座、移动座和轴承座，传动侧的弯辊液压缸、固定座、移动座和轴承座，以及上下设置的工作辊和机架。工作辊通过操作侧和传动侧的轴承座、移动座和固定座支撑在两侧的机架上，轴承座通过轴承固定在工作辊上，移动座和固定座之间为滑动配合。操作侧和传动侧的弯辊液压缸分别按上下左右设置在两侧的移动座上，分别按上下左右设置的串辊液压缸沿轴向布置且一端设置在操作侧的移动座上，串辊液压缸的另一端与该侧的固定座连接；串辊液压缸的缸体设置在操作侧的移动座上，其活塞杆与固定在操作侧的固定座上的固定板连接，操作侧的移动座与传动侧的移动座之间设置有通过工作辊将其连接为一体的轴向锁定装置，从而在串辊时利用工作辊使操作侧和传动侧同步联动。
本发明的有益效果是：由于采用了上述的方案，使得在串辊时串辊液压缸作用于移动座上的轴向力的合力在其轴心上，达到了在串辊时移动座无偏载力矩的目的；同时由于操作侧的移动座与传动侧的移动座之间不通过连杆连接，使得在轧机内设置导卫装置的空间加大，消除了连杆式结构与轧机内导卫装置发生干涉的缺陷。串辊过程中，弯辊液压缸与支撑工作辊的轴承座之间没有相对位移，弯辊液压缸不受到水平力作用从而不会导致产生泄漏，弯辊液压缸、移动座、轴承座以及轴承的受力好、使用寿命长。该装置的加工难度较小、成本低，装拆方便且易于维修，维修时只须更换损坏部位，不必整体更换，降低了使用成本，尤其适合于大型热连轧机和中厚板轧机。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中A-A方向的剖视旋转图。
图3是图1中B-B方向的剖视图。
图4是图1中C-C方向的局部剖视图。
图中标记为，固定板1、滑板3、弯辊液压缸4、轴承座6、机架7、固定座8、连接缸9、锁紧液压缸11、串辊液压缸12、工作辊14、移动座15、定位键16、弯辊液压缸24、移动座25、轴承座26、固定座28、凸台30、凹坑31。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的轧机弯辊串辊装置，由上工作辊装置、下工作辊装置构成，每个工作辊装置均包括操作侧的弯辊液压缸4、串辊液压缸12、固定座8、移动座15和轴承座6，传动侧的弯辊液压缸24、固定座28、移动座25和轴承座26，以及工作辊14和机架7。工作辊14通过操作侧和传动侧的轴承座6及26、移动座15及25和固定座8及28安装在两侧的机架7上，轴承座6及26通过轴承固定在工作辊14上，移动座15及25套装在同侧的轴承座6及26上，移动座15及25和固定座8及28之间为滑动配合。操作侧和传动侧的弯辊液压缸4及24分别按上下左右设置在两侧的移动座15及25上，分别按上下左右设置的串辊液压缸12沿轴向布置且一端设置在操作侧的移动座15上，串辊液压缸12的另一端与该侧的固定座8连接，其连接方式可采用固定连接、铰链连接等多种方式，起到提供串辊时的轴向力的作用。串辊液压缸12的缸体设置在操作侧的移动座15上，其活塞杆与固定在操作侧的固定座8上的固定板1连接，操作侧的移动座15与传动侧的移动座25之间设置有通过工作辊14将其连接为一体的轴向锁定装置，通过轴向锁定装置将操作侧的移动座15与传动侧的移动座25在轴向连接成一个整体，从而在串辊时利用工作辊14使操作侧和传动侧同步联动。
弯辊液压缸4及24中通入压力油后，弯辊液压缸4及24的活塞杆伸出，分别压紧工作辊中的轴承座6及26，使上工作辊装置和下工作辊装置中的工作辊14以及上支承辊装置和下支承辊装置中的支承辊产生一定程度的弯曲变形，达到控制板形，提高板形质量的目的。
串辊液压缸12中通入压力油后，带动移动座15及25在固定座8及28上作轴向移动，由于轴向锁定装置将上工作辊装置、下工作辊装置锁紧固定在移动座15及25上，故上工作辊装置和下工作辊装置也轴向移动。因上工作辊装置和下工作辊装置轴向移动的动作方向相反，故上、下工作辊14轴相向移动，而改善工作辊磨损状况，增加使用寿命，延长更换周期，实现轧机自由轧制。
要达到上述通过工作辊14将操作侧的移动座15与传动侧的移动座25连接为一体的目的，可以采用多种方式实现。由于操作侧的移动座15与传动侧的移动座25均安装在本侧的轴承座6及26上，因此最好在操作侧的移动座15与传动侧的移动座25上分别设置与本侧的轴承座6及26轴向锁定的锁定连接装置，从而通过轴承座6及26，将移动座15及25、轴承座6及26、工作辊14连接为一体。
由于移动座15及25是套装在轴承座6及26上的，要将其相互在轴向锁定，可以采用多种方式实现。例如，所述锁定连接装置包括分别设置在操作侧的移动座15上的锁紧液压缸11以及传动侧的移动座25上的连接缸9，与锁紧液压缸11以及连接缸9上的活塞杆位置对应的轴承座6及26上设置有匹配的轴向锁定结构，从而利用锁紧液压缸11以及连接缸9将方便可靠的达到锁紧的目的。设置在轴承座6及26上的轴向锁定结构，可以采用与锁紧液压缸11以及连接缸9上的活塞杆适配的凹坑、环槽、台阶端面等实现。例如，所述轴向锁定结构为设置在操作侧的轴承座6上的凸台30和传动侧的轴承座26上的凹坑31，所述凸台30和凹坑31的位置和形状与锁紧液压缸11和连接缸9上的活塞杆头部的位置和形状相适配。
所述操作侧的移动座15与固定座8之间设置有定位键16。这样，在不需串辊轧制时，将操作侧的移动座15上的定位键16插入，使弯辊串辊机构与机架7在轴向锁紧，即可实现只弯辊而不串辊轧制。
实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的轧机弯辊串辊装置，由上工作辊装置、下工作辊装置构成，图中的箭头方向为板材的轧制方向。每个工作辊装置均包括操作侧的弯辊液压缸4、串辊液压缸12、固定座8、移动座15和轴承座6，传动侧的弯辊液压缸24、固定座28、移动座25和轴承座26，以及工作辊14和机架7。工作辊14通过操作侧和传动侧的轴承座6及26、移动座15及25和固定座8及28支撑在两侧的机架7上，轴承座6及26通过轴承固定在工作辊14上，移动座15及25套装在同侧的轴承座6及26上，移动座15及25和固定座8及28之间为滑动配合，其配合面间设置有滑板3。操作侧和操作侧的弯辊液压缸4及24分别按上下左右设置在两侧的移动座15及25上，按上下左右设置的串辊液压缸12沿轴向布置且缸体对称设置在传动侧的移动座15的两端，其活塞杆与固定在操作侧的固定座8上的固定板1固定连接。在操作侧的移动座15上设置有锁紧液压缸11，传动侧的移动座25上设置有的连接缸9，操作侧的轴承座6上设置有凸台30，传动侧的轴承座26上设置有凹坑31，凸台30和凹坑31的位置和形状与锁紧液压缸11和连接缸9上的活塞杆头部的位置和形状相适配。所述操作侧的移动座15与固定座8之间设置有定位键16。
Claims (5)
1、轧机弯辊串辊装置，包括操作侧的弯辊液压缸(4)、串辊液压缸(12)、固定座(8)、移动座(15)和轴承座(6)，传动侧的弯辊液压缸(24)、固定座(28)、移动座(25)和轴承座(26)，以及上下设置的工作辊(14)和机架(7)，工作辊(14)通过操作侧和传动侧的轴承座(6、26)、移动座(15、25)和固定座(8、28)支撑在两侧的机架(7)上，操作侧和传动侧的弯辊液压缸(4、24)分别按上下左右设置在两侧的移动座(15、25)上，其特征是：分别按上下左右设置的串辊液压缸(12)沿轴向布置且一端设置在操作侧的移动座(15)上，串辊液压缸(12)的另一端与该侧的固定座(8)连接；串辊液压缸(12)的缸体设置在操作侧的移动座(15)上，其活塞杆与固定在操作侧的固定座(8)上的固定板(1)连接，操作侧的移动座(15)与传动侧的移动座(25)之间设置有通过工作辊(14)将其连接为一体的轴向锁定装置。
2、如权利要求1所述的轧机弯辊串辊装置，其特征是：所述轴向锁定装置为分别设置在操作侧的移动座(15)与轴承座(6)之间以及传动侧的移动座(25)与轴承座(26)之间的锁定连接装置。
3、如权利要求2所述的轧机弯辊串辊装置，其特征是：所述锁定连接装置包括分别设置在操作侧的移动座(15)上的锁紧液压缸(11)以及传动侧的移动座(25)上的连接缸(9)，与锁紧液压缸(11)以及连接缸(9)上的活塞杆位置对应的轴承座(6、26)上设置有匹配的轴向锁定结构。
4、如权利要求3所述的轧机弯辊串辊装置，其特征是：所述轴向锁定结构为设置在操作侧的轴承座(6)上的凸台(30)和传动侧的轴承座(26)上的凹坑(31)，所述凸台(30)和凹坑(31)的位置和形状与锁紧液压缸(11)和连接缸(9)上的活塞杆头部的位置和形状相适配。
5、如权利要求1所述的轧机弯辊串辊装置，其特征是：所述操作侧的移动座(15)与固定座(8)之间设置有定位键(16)。
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