CN2125468U - 液压弯辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适用于轧辊轴向移动的四辊 或六辊等轧机控制板形的液压弯辊装置。其主要技 术特征是该装置由活塞缸、活塞柱、滑块和轴承座上 的T形槽组成。通过结构为T形的活塞柱，将滑块 与轴承座装配在一起。并通过活塞柱的上、下运动， 使一套液压缸可实现正弯和负弯两个功能，即起到两 个液压缸的作用，并保持弯辊力支撑在轴承座上的位 置不变，保证实现弯辊作用，改善板形。

Description

本实用新型属于金属轧机的控制和调节装置。主要适用于轧辊轴向移动的四辊或六辊等轧机控制板形。

近年来，对轧制产品厚度精度的要求越来越严格。由于自动化板厚控制的迅速发展，板、带材纵向板厚精度有了很大提高，但对板宽方向的板厚精度的控制还未能很好解决。目前，轧制金属板带的四辊轧机和六辊轧机，通过轧辊的轴向移动来控制板厚方向的板厚精度和板形。

但仅用轧辊轴向移动来控制板形是不够的，需要与液压弯辊相配合，更全面的控制板形。电液伺服阀控制的液压弯辊可实现闭环微调板形，与板形仪组成板形控制系统，这就要求弯辊液压缸随轧辊一起轴向移动。为达到此目的，现有技术中，均是把弯辊缸装在轴承座上，与轧辊一起移动；由上、下二个液压缸来实现正、负弯辊。因此，这种弯辊装置，结构复杂，维护困难，同时，当更换轧辊时，还需把这套弯辊缸从轴承座上取下，换完轧辊后，再重新装上，很不方便。

本实用新型的目的在于提供一种能控制板形的，且结构简单、装配方便的液压弯辊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术措施：弯辊装置主要由弯辊缸（活塞缸）、活塞柱、轴承座上的T形槽和滑块组成。活塞柱为T形，活塞缸设置在滑块内，即与滑块为一体；轧辊轴承座上与滑块对应部分设一T形槽；活塞柱的T形头部装配在轴承座的T形槽内，活塞柱的柱体部分处于活塞缸内。即通过活塞柱将滑块与轴承座装配在一起。滑块装在导轨上，导轨固定安装在机架上，滑块可在机架的导轨上滑动。这样，装有弯辊缸（活塞缸）的滑块可随轧辊和轴承座的轴向移动而一起移动，并保持弯辊力支撑在轴承座上的位置不变。当换轧辊时，活塞柱的T形头部可由轴承座上的T形槽内滑出，而活塞柱、活塞缸和滑块仍留在机架上，不需拆卸油缸的进出油管，保证液压系统的清洁和不被污染，保证电液伺服阀可靠运行，且故障少，易于维护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

①随轴承座一起移动的弯辊装置结构简单、可靠，能完全满足弯辊工艺的要求。

②用一套液压弯辊活塞缸通过T形结构实现正弯和负弯二个功能，起到轴承座上相当上、下两个油缸的作用，简化了装置。

③换辊时，弯辊液压缸和滑块留在机架上，不用拆卸液压油缸进出口油管的接头，便于维护和保证电液伺服阀系统可靠运行。

现通过附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型液压弯辊装置的结构示意图。

附图中，1为机架，2为滑块，3为导轨，4为活塞缸，5为活塞缸顶盖，6为活塞柱，7为轴承座，8为轧辊（工作辊或中间辊），9为支撑辊轴承座，10为支撑辊，11为滑导板，12为活塞柱密封圈。活塞缸4－5滑块2为一体。

活塞柱6为形，在轴承座7上有一个相对T形活塞柱6头部的T形槽。活塞柱6的T形头部装配在轴承座7的T形槽内，导轨3固定在机架1上。滑块2设置在导轨3上，可在导轨3上移动。

但活塞缸4由底部进油时，其油压将活塞柱6向上推，顶住轴承座7T形槽的上顶，使轴承座受到推开的（向上的）力，实现正弯辊；反之油压将活塞柱6向下拉，即活塞柱6的T形头部的下缘压在轴承座7T形槽的下部，使轴承座7受到向下的压合力，实现负弯辊。这样，一套液压缸可实现正弯和负弯两个功能，起到两个液压缸的作用，并保持弯辊力支撑在轴承座7的位置不变，保证实现弯辊作用，改善板形。

Claims (4)

1、一种包含有液压缸的弯辊装置，其特征在于该装置由滑块2、活塞缸4、活塞缸顶盖5、活塞柱6、轴承座7上的T形和导轨3组成；活塞柱6的柱体部分装配在活塞缸4内，活塞柱6的T形头部装配在轴承座7的T形槽内；滑块2装在导轨3上，导轨3固定安装在机架1上。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于滑块2和活塞缸4为一体，即活塞缸4处于滑块2内。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于滑块2可在机架的导轨3移动。

4、根据权利要求1的所述的装置，其特征在于当需要更换轧辊时，只需将活塞柱6的T形头部从轴承座7上的T形槽中滑出即可。

Images