CN107252825B - 一种轧机轧辊拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轧机轧辊拆装装置，十字轨道其中一组相对的两端均设有拆辊机构和立辊支架，拆辊液压缸带动拆辊小车沿着十字轨道往复移动，每个拆辊小车的上侧均连接有水平辊支架，横移机构包括横移液压缸和两个横移小车，横移液压缸的缸体通过地脚螺栓固定，横移液压缸的缸杆连接于其中一个横移小车，两个横移小车的上侧均连接有辊架，两个横移小车之间为可拆卸连接。本发明所述的一种轧机轧辊拆装装置，使得辊系的拆卸与安装更加快速与精确，减少了各零部件之间的磨损，提高了工作效率也增加了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于轧钢生产领域，尤其是涉及一种轧机轧辊拆装装置。
背景技术
钢铁是我们广泛应用的一种材料。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。近几年，我国的钢铁产品市场发展的很快。型钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，对生产型钢用的轧机有着更高的要求。
辊系作为轧机中最为核心部件，需要频繁的更换辊系上的轴承、轴承座等零部件。辊系拆装中的主要动作是将笨重的轴承座从轧辊上分离和复位，从而实现整个辊系的拆卸和装配工序。而传统的辊系拆装是人工操作，但是人工劳作繁重或拆卸时间长，对辊系安装的精度和设备维护不利。因此，机械代替人工，加快拆卸速度和提高安装精度是待以解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种轧机轧辊拆装装置，使得换辊变的更加快速与精确，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，延长了设备使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种轧机轧辊拆装装置，包括：十字轨道、拆辊机构、横移机构和支撑机构。
所述十字轨道其中一组相对的两端均设有拆辊机构和立辊支架，立辊支架固定连接于十字轨道，拆辊机构包括拆辊液压缸和拆辊小车，拆辊液压缸带动拆辊小车沿着十字轨道往复移动，每个拆辊小车的上侧均连接有水平辊支架。
所述横移机构连接于十字轨道，横移机构的移动方向与拆辊机构的运动方向相互垂直，横移机构包括横移液压缸和两个横移小车，横移液压缸的缸体通过地脚螺栓固定，横移液压缸的缸杆连接于其中一个横移小车，两个横移小车的上侧均连接有辊架，两个横移小车之间为可拆卸连接。
进一步的，所述横移机构和拆辊机构之间设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位螺栓，所述限位板连接于十字轨道，限位板的上侧连接有限位螺栓。
进一步的，所述拆辊液压缸的缸体连接于十字轨道，拆辊液压缸的缸杆连接于拆辊小车。
进一步的，所述拆辊小车包括车体、挡块、滚轮和液压缸连接架，所述车体的下侧连接有滚轮和液压缸连接架，所述滚轮沿着十字轨道滚动，所述液压缸连接架固定连接于车体的下侧，液压缸连接架铰接于拆辊液压缸的缸杆顶端，车体靠近限位机构的一侧连接有两个挡块，所述挡块与限位螺栓对应设置，当拆辊小车走到预定位置时，挡块与限位螺栓接触。
进一步的，两个拆辊小车相互远离的一侧各设有一个限位块，所述限位块连接于十字轨道。
进一步的，所述水平辊支架包括支架主体、环形螺栓和梯形键，所述支架主体通过螺栓连接于车体，支架主体的上侧挖有键槽，支架主体的一侧可转动连接有环形螺栓，所述环形螺栓的环形端可转动连接于支架主体，环形螺栓的另一端通过螺纹连接有螺母。
进一步的，所述水平辊支架与轧辊之间通过梯形键定位，所述梯形键设于键槽内。
进一步的，两个横移小车之间通过连接板连接，连接板的两端分别铰接于两个横移小车。
进一步的，所述辊架为万能辊架，所述万能辊架包括“U”形框架和两个支撑台，两个支撑台分别连接于“U”形框架的两侧，支撑台的上表面连接有定位销，万能辊架的两个支撑臂的同一侧各连接有一个卡板，两个卡板之间卡合有支撑板。
进一步的，所述辊架为二辊辊架，所述二辊辊架的结构与万能辊架的结构相同，二辊辊架的宽度大于万能辊架的宽度。
相对于现有技术，本发明所述的一种轧机轧辊拆装装置具有以下优势：
本发明所述的一种轧机轧辊拆装装置，使得辊系的拆卸与安装更加快速与精确，减少了各零部件之间的磨损，提高了工作效率也增加了使用寿命；同时也减轻了工人的劳动强度，操作更加方便，比原来占用的拆装空间也更小。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的二辊辊架工作示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为二辊辊架的主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为万能辊辊架的主视图；
图7为图6的俯视图；
图8为本发明中4部分的主视图；
图9为本发明中5部分的主视图。
附图标记说明：
1-十字轨道；2-拆辊液压缸；3-立辊支架；4-拆辊小车；41-车体；42-挡块；43-滚轮；44-液压缸连接架；5-水平辊支架；51-支架主体；52-环形螺栓；53-梯形键；6-限位机构；61-限位板；62-限位螺栓；7-横移小车；8-万能辊架；81-支撑臂；82-支撑板；83-卡板；84-支撑台；85-定位销；9-二辊辊架；10-限位块；11-连接板；12-横移液压缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～9所示，包括：十字轨道1、拆辊机构、横移机构和支撑机构。
所述十字轨道1其中一组相对的两端均设有拆辊机构和立辊支架3，立辊支架3固定连接于十字轨道1，拆辊机构包括拆辊液压缸2和拆辊小车4，拆辊液压缸2带动拆辊小车4沿着十字轨道1往复移动，每个拆辊小车4的上侧均连接有水平辊支架5。
所述横移机构连接于十字轨道1，横移机构的移动方向与拆辊机构的运动方向相互垂直，横移机构包括横移液压缸12和两个横移小车7，横移液压缸12的缸体通过地脚螺栓固定，横移液压缸12的缸杆连接于其中一个横移小车7，两个横移小车7的上侧均连接有辊架，两个横移小车7之间为可拆卸连接。
所述横移机构和拆辊机构之间设有限位机构6，所述限位机构6包括限位板61和限位螺栓62，所述限位板61连接于十字轨道1，限位板61的上侧连接有限位螺栓62。
所述拆辊液压缸2的缸体连接于十字轨道1，拆辊液压缸2的缸杆连接于拆辊小车4。
所述拆辊小车4包括车体41、挡块42、滚轮43和液压缸连接架44，所述车体41的下侧连接有滚轮43和液压缸连接架44，所述滚轮43沿着十字轨道1滚动，所述液压缸连接架44固定连接于车体41的下侧，液压缸连接架44铰接于拆辊液压缸2的缸杆顶端，车体41靠近限位机构6的一侧连接有两个挡块42，所述挡块42与限位螺栓62对应设置，当拆辊小车4走到预定位置时，挡块42与限位螺栓62接触。
两个拆辊小车4相互远离的一侧各设有一个限位块10，所述限位块10连接于十字轨道1。
所述水平辊支架5包括支架主体51、环形螺栓52和梯形键53，所述支架主体51通过螺栓连接于车体41，支架主体51的上侧挖有键槽，支架主体51的一侧可转动连接有环形螺栓52，所述环形螺栓52的环形端可转动连接于支架主体51，环形螺栓52的另一端通过螺纹连接有螺母。
所述水平辊支架5与轧辊之间通过梯形键53定位，所述梯形键53设于键槽内。
两个横移小车7之间通过连接板11连接，连接板11的两端分别铰接于两个横移小车7。
所述辊架为万能辊架8，所述万能辊架8包括“U”形框架和两个支撑台84，两个支撑台84分别连接于“U”形框架的两侧，支撑台84的上表面连接有定位销85，万能辊架8的两个支撑臂81的同一侧各连接有一个卡板83，两个卡板83之间卡合有支撑板82。
所述辊架为二辊辊架9，所述二辊辊架9的结构与万能辊架8的结构相同，二辊辊架9的宽度大于万能8辊架的宽度，如图5和图7所示。
该装置工作原理：当需要拆装二辊时，将两个二辊辊架9分别安装在两个横移小车7上，将需要更换的新轧辊放在其中一个二辊辊架9上，通过横移液压缸12将未放置新轧辊的横移小车7推至十字轨道1的正中间，将需要更换的轧辊吊装在十字轨道1正中间的横移小车7上，通过定位销85定位，保证安装精度，再通过拆辊液压缸2将两个拆辊小车4推至轴承座的下方，人工放松轴承座的外部，再将环形螺栓52立起卡住轴承座，拆辊液压缸2的缸杆收缩，将轴承座的外部从轧辊上取下，限位块10对拆辊小车4进行限位，防止其滑出十字轨道1，再通过横移液压缸12，将放置有新轧辊的横移小车7移动至十字轨道1的正中间，拆辊液压缸2推动两个拆辊小车4将轴承座外部安装在新轧辊上，人工将轴承座内外部旋紧即可。
当需要拆装万能辊时，将两个万能辊架8分别安装在两个横移小车7上，将需要更换的新轧辊放在其中一个万能辊架8上，通过横移液压缸12将未放置新轧辊的横移小车7推至十字轨道1的正中间，将需要更换的轧辊吊装在十字轨道1正中间的横移小车7上，通过定位销85定位，保证安装精度，再通过拆辊液压缸2将两个拆辊小车4推至轴承座的下方，人工放松轴承座的外部，再将环形螺栓52立起卡住轴承座，拆辊液压缸2的缸杆收缩，将轴承座的外部从轧辊上取下，限位块10对拆辊小车4进行限位，防止其滑出十字轨道1，再通过横移液压缸12，将放置有新轧辊的横移小车7移动至十字轨道1的正中间，拆辊液压缸2推动两个拆辊小车4将轴承座外部安装在新轧辊上，人工将轴承座内外部旋紧即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轧机轧辊拆装装置，其特征在于：包括：十字轨道(1)、拆辊机构、横移机构和支撑机构；
所述十字轨道(1)其中一组相对的两端均设有拆辊机构和立辊支架(3)，立辊支架(3)固定连接于十字轨道(1)，拆辊机构包括拆辊液压缸(2)和拆辊小车(4)，拆辊液压缸(2)带动拆辊小车(4)沿着十字轨道(1)往复移动，每个拆辊小车(4)的上侧均连接有水平辊支架(5)；
所述横移机构连接于十字轨道(1)，横移机构的移动方向与拆辊机构的运动方向相互垂直，横移机构包括横移液压缸(12)和两个横移小车(7)，横移液压缸(12)的缸体通过地脚螺栓固定，横移液压缸(12)的缸杆连接于其中一个横移小车(7)，两个横移小车(7)的上侧均连接有辊架，两个横移小车(7)之间为可拆卸连接；
所述横移机构和拆辊机构之间设有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位板(61)和限位螺栓(62)，所述限位板(61)连接于十字轨道(1)，限位板(61)的上侧连接有限位螺栓(62)；
所述拆辊小车(4)包括车体(41)、挡块(42)、滚轮(43)和液压缸连接架(44)，所述车体(41)的下侧连接有滚轮(43)和液压缸连接架(44)，所述滚轮(43)沿着十字轨道(1)滚动，所述液压缸连接架(44)固定连接于车体(41)的下侧，液压缸连接架(44)铰接于拆辊液压缸(2)的缸杆顶端，车体(41)靠近限位机构(6)的一侧连接有两个挡块(42)，所述挡块(42)与限位螺栓(62)对应设置，当拆辊小车(4)走到预定位置时，挡块(42)与限位螺栓(62)接触；
所述水平辊支架(5)包括支架主体(51)、环形螺栓(52)和梯形键(53)，所述支架主体(51)通过螺栓连接于车体(41)，支架主体(51)的上侧挖有键槽，支架主体(51)的一侧可转动连接有环形螺栓(52)，所述环形螺栓(52)的环形端可转动连接于支架主体(51)，环形螺栓(52)的另一端通过螺纹连接有螺母；
所述水平辊支架(5)与 轧辊之间通过梯形键(53)定位，所述梯形键(53)设于键槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊拆装装置，其特征在于：所述拆辊液压缸(2)的缸体连接于十字轨道(1)，拆辊液压缸(2)的缸杆连接于拆辊小车(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊拆装装置，其特征在于：两个拆辊小车(4)相互远离的一侧各设有一个限位块(10)，所述限位块(10)连接于十字轨道(1)。
4.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊拆装装置，其特征在于：两个横移小车(7)之间通过连接板(11)连接，连接板(11)的两端分别铰接于两个横移小车(7)。
5.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊拆装装置，其特征在于：所述辊架为万能辊架(8)，所述万能辊架(8)包括“U”形框架和两个支撑台(84)，两个支撑台(84)分别连接于“U”形框架的两侧，支撑台(84)的上表面连接有定位销(85)，万能辊架(8)的两个支撑臂(81)的同一侧各连接有一个卡板(83)，两个卡板(83)之间卡合有支撑板(82)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: No.16, Jingxiang Road, Science Park, Beichen District, Tianjin, 300409 Applicant after: Zhongzhong Technology (Tianjin) Co.,Ltd. Address before: No.16, Jingxiang Road, Science Park, Beichen District, Tianjin, 300409 Applicant before: TIANJIN ZHONGZHONG SCIENCE TECHNOLOGY & ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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