CN201197990Y - 轧机工作辊正/负弯辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置，包括分别位于轧机上、下工作辊两端轴承座(5)位置的四个上弯辊块(6)和与其相配合的四个下弯辊块(11)。上弯辊块和下弯辊块分别具有同轴阶梯孔，在孔中设置液压缸组件，该组件包括由上密封盖(8)、密封环(10)和下压盖(13)及密封设置在下弯辊块孔中的游离活塞(14)和活塞(12)，活塞杆(1)穿过上密封盖进入上弯辊块的孔中，其顶端设置有螺母(2)上压盖(3)，下弯辊块(11)上设置有正弯进油口(18)和负弯进油口(17)。本实用新型既保证工作辊正弯或负弯功能，又减少各个零部件的加工工艺程序及各配合接面之间的衔接关系，提高了整体加工及装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机工作辊辊型调节装置，特别涉及一种能够对轧机工作辊进行正/负弯辊的轧机工作辊正/负弯辊装置。
背景技术
在轧机的轧制过程中，为了达到在轧制过程中控制板形，提高板形质量的目的，需要依靠弯辊装置对工作辊进行辊型调节，即：使工作辊产生一定程度的弯曲变形，以达到调整板型的目地。目前，生产中使用的北京京诚之星科技开发有限公司中国专利ZL200620137863.4“改进型八辊轧机”，它由支撑辊、工作辊和中间辊构成，该轧机的中间辊为传动辊，其中工作辊的辊型调节除工作辊本身一端有一定锥度外，还增设了工作辊抬辊机构，该抬辊机构为双行程液压缸，液压缸具有和与左右机架立柱滑动联接在一起的上弯辊块和下弯辊块；通过控制上述抬辊机构除能够在更换工作辊时将其按要求抬高保证工作辊轨道与专用小车上的轨道高度一致外，主要能够实现对该轧机的上工作辊和下工作辊进行正/负弯辊的辊型调节。它的不足之处在于：由于上述上弯辊块、下弯辊块的导向是靠两个立柱，致使其各配合接触面等加工和装配精度要求比较高；另外，双行程液压缸的活塞杆头部通过固定销与上弯辊块联接在一起，致使这样的联接结构型式加工、装配及调整均比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机工作辊正/负弯辊装置，它不仅易于对工作辊进行正/负弯辊的辊型调节，而且优化了机械加工和装配。
本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置，包括分别位于轧机上、下工作辊两端轴承座位置的四个上弯辊块和与四个上弯辊块相配合的四个下弯辊块。其中：上弯辊块和下弯辊块分别具有同轴的阶梯孔，在阶梯孔中设置液压缸组件；液压缸组件包括由上密封盖、密封环和下压盖及密封设置在下弯辊块孔中的游离活塞和活塞，活塞杆穿过上密封盖进入上弯辊块的孔中，其顶端设置有防止上弯辊块脱出的螺母，并设置有与上弯辊块固定连接的、限定活塞杆顶端的上压盖；下弯辊块上设置有正弯进油口和负弯进油口，正弯进油口位于活塞上方与上密封盖之间，负弯进油口位于活塞下方与密封环之间。
本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置，其中：所述上弯辊块和下弯辊块滑动地安装在各自的导向滑板上，导向滑板通过底板与左/右机架立柱联接在一起，在下弯辊块与底板相接处设有托住下弯辊块底部、并与底板固定在一起的挡块。
本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置，其中：所述上弯辊块和下弯辊块沿工作辊的轴向截面为工字型，导向滑板外表面形状与工字型的柱体两侧的凹槽形状相配，底板与上弯辊块、下弯辊块相接的面具有与上弯辊块、下弯辊块相配合的凹槽。
本实用新型所述的轧机工作辊正/负弯辊装置具有以下优点和效果：
1.由于采用将正/负弯辊液压缸组件中活塞杆顶端处用螺母锁紧防止上弯辊块脱出的固定方式，所以使与其配装的由上弯辊块、下弯辊块构成的正/负弯辊液压缸的缸体可以设计为同轴阶梯型轴孔，从而既简化了上弯辊块的加工工艺程序，又简化了正/负弯辊液压缸的固定、装配与调整。
2.由于设置了导向滑板和底板，使上弯辊块和下弯辊块分别与导向滑板滑动配装联接在一起并通过底板与左右机架立柱联接在一起，即上述上弯辊块、下弯辊块、导向滑板和底板各零部件能够整体配合装配衔接，所以不仅简化了各零部件的加工、装配或调整工艺程序，而且使加工及装配后的各部分的精度要求更容易得到保证。
总之，本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置不仅能够通过弯辊液压缸保证工作辊的正弯或负弯功能，调整带钢板型，而且减少了其各个零部件的加工工艺程序，减少了其各配合接面之间的衔接关系，提高了整体加工精度及装配精度，对轧机制造和生产具有非常大的现实意义。
附图说明
图1是本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置结构示意图；
图2是图1中C-C剖视图。
其中：1活塞杆，2螺母，3上压盖，4上/下工作辊，5工作辊轴承座，6上弯辊块，7底板，8上密封盖，9机架立柱，10密封环，11下弯辊块，12活塞，13下压盖，14游离活塞，15挡块，16螺钉，17负弯进油口，18正弯进油口，19螺栓，20螺钉，21导向滑板，22凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置，包括分别位于轧机上、下工作辊4两端轴承座5位置的四个上弯辊块6和与四个上弯辊块6相配合的四个下弯辊块11。其中：上弯辊块6和下弯辊块11分别具有同轴阶梯型通孔，孔中设置液压缸组件。液压缸组件包括具有活塞12和游离活塞14，该活塞12和游离活塞14由上密封盖8、密封环10和下压盖13密封设置在下弯辊块11的孔中，活塞杆1穿过上密封盖8进入上弯辊块6的孔中，并其顶端除设置有能够防止上弯辊块6脱出的螺母2外，还设置有与上弯辊块6固定连接的、限定活塞杆1顶端的上压盖3，上压盖3与上弯辊块6固定联接，下压盖13与下弯辊块11固定联接。在下弯辊块11上设置有正弯进油口18和负弯进油口17，正弯进油口18位于活塞12上方与上密封盖8之间，负弯进油口17位于活塞12下方与密封环10之间。另外，每对上弯辊块6和下弯辊块11滑动地安装在各自的导向滑板21上，上弯辊块6和下弯辊块11可以沿导向滑板21上、下滑动，导向滑板21通过底板7与左/右机架立柱9联接在一起，在下弯辊块11与底板7相邻处设有托住下弯辊块11的底部、并与底板7固定在一起的挡块15。这样，本实用新型轧机工作辊正/负弯辊装置相当于双向液压缸，上弯辊块6和下弯辊块11为缸体，通过控制液压油的正弯进油或负弯进油，使活塞杆1在上弯辊块6中上下移动，活塞12和游离活塞14分别在下弯辊块11中上下移动，从而带动上弯辊块6/下弯辊块11上升或下降，实现轧制时工作辊的正弯辊、负弯辊或和正/负弯辊，游离活塞14实现液压缸中间停位，以方便更换上下工作辊时工作辊位置的固定。
如图2所示，根据实际情况，上弯辊块6和下弯辊块11沿工作辊的轴向截面设计为工字型，导向滑板21外表面形状与工字型的柱体两侧的凹槽22形状相配后，底板7与上弯辊块6、下弯辊块11相接的面具有凹槽。
装配时，首先将底板7用螺栓19固定在轧机机架9上，联接在一起的上弯辊块6和下弯辊块11成为一个液压缸，再与导向滑板21配合装配；然后将导向滑板21连同上弯辊块6和下弯辊块11从轧机机架9里侧面整体装入底板7内，用螺钉20将导向滑板21和底板7固定在一起；最后用螺钉16将挡块15固定在底板7上。
工作时，当液压油从正弯进油口18进入时，液压油带动上弯辊块6在导向滑板21向上移动，下弯辊块11向下移动，即上弯辊块6上升，下弯辊快11下降。上弯辊块6的上升，带动上工作辊4的传动侧或操作侧向上弯曲，下弯辊块11的下降，带动下工作辊4的传动侧或操作侧向下弯曲；则实现了上工作辊、下工作辊的正弯功能。
反之，当液压油从负弯进油口17进入时，液压油带动上弯辊块6下降，下弯辊快11上升。上弯辊块6的下降，带动上工作辊4的传动侧或操作侧的向下弯曲；下弯辊块11的上升，带动下工作辊4的传动侧或操作侧向上弯曲；则实现了上工作辊、下工作辊的负弯功能。
Claims (3)
1.一种轧机工作辊正/负弯辊装置，包括分别位于轧机上、下工作辊两端轴承座(5)位置的四个上弯辊块(6)和与四个上弯辊块(6)相配合的四个下弯辊块(11)，其特征在于：所述上弯辊块(6)和下弯辊块(11)分别具有同轴的阶梯孔，在阶梯孔中设置液压缸组件，所述液压缸组件包括由上密封盖(8)、密封环(10)和下压盖(13)及密封设置在下弯辊块(11)孔中的游离活塞(14)和活塞(12)，活塞杆(1)穿过上密封盖(8)进入上弯辊块(6)的孔中，其顶端设置有防止上弯辊块(6)脱出的螺母(2)，并设置有与上弯辊块(6)固定连接的、限定活塞杆(1)顶端的上压盖(3)，所述下弯辊块(11)上设置有正弯进油口(18)和负弯进油口(17)，正弯进油口(18)位于活塞(12)上方与上密封盖(8)之间，所述负弯进油口(17)位于活塞(12)下方与密封环(10)之间。
2.根据权利要求1所述的轧机工作辊正/负弯辊装置，其特征在于：所述上弯辊块(6)和下弯辊块(11)滑动地安装在各自的导向滑板(21)上，所述导向滑板(21)通过底板(7)与左右机架立柱(9)联接在一起，在下弯辊块(11)与底板(7)相接处设有托住下弯辊块(11)底部、并与底板(7)固定在一起的挡块(15)。
3.根据权利要求1或2所述的轧机工作辊正/负弯辊装置，其特征在于：所述上弯辊块(6)和下弯辊块(11)沿工作辊的轴向截面为工字型，所述导向滑板(21)外表面形状与工字型的柱体两侧的凹槽(22)形状相配，所述底板(7)与上弯辊块(6)、下弯辊块(11)相接的面具有与上弯辊块(6)、下弯辊块(11)相配合的凹槽。
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- 2008-05-15 CN CNU2008201147889U patent/CN201197990Y/zh not_active Expired - Lifetime
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