CN207479385U - 一种冲压机构及基材冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压机构，属于自动化设备领域。包括第一机架、第二机架、驱动装置、升降装置、导柱装置、上冲压模具和下冲压模具；第一机架设置于第二机架上，驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，上冲压模具连接于导柱装置，下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。此外，还提供一种基材冲裁装置。本实用新型的冲压机构，只需一级调整，即可使得上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。

Description

一种冲压机构及基材冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机构及基材冲裁装置，属于自动化设备领域，尤其涉及锂电池制造设备领域。

背景技术

在模切机的制造过程中，冲压机构的上下模具之间的平行度很难保证，而上下模具之间的平行度直接决定了冲压基材的质量，因此该技术的攻克十分必要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种冲压机构，采用浮动连接配合导柱装置，实现上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型具体方案如下。

一种冲压机构，包括第一机架，第二机架，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具，和下冲压模具；所述第一机架设置于第二机架上，所述驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，所述升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，所述上冲压模具连接于导柱装置，所述下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。

进一步地，所述升降装置包括支座，第一导柱，第一导套，升降调整板和圆头连接杆；所述支座一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱连接，所述第一导柱滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板连接，所述第一导套设置于第二机架上顶板与第一导柱配合连接，所述圆头连接杆一端连接升降调整板，另一端浮动连接于导柱装置。

进一步地，所述导柱装置上设置有固定压块，所述固定压块与圆头连接杆间隙配合。

进一步地，所述升降装置还包括减重弹簧，所述减重弹簧套设于支座与第二机架上顶板之间的导柱上。

进一步地，所述升降装置还包括升降螺母，所述升降螺母成对设置在升降调整板两侧并与圆头连接杆配合连接。

进一步地，所述圆头连接杆设置有圆头部，所述圆头部为低摩擦耐磨材料。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、偏心曲轴和轴承，所述第一机架上设置有轴承安装板，所述偏心曲轴两侧轴颈与设置于轴承安装板上的轴承配合连接，中部偏心轴颈与支座配合连接，所述电机设置在第一机架上，驱动端与偏心曲轴连接。

进一步地，所述导柱装置包括第二导柱、第二导套和导柱板，所述第二导套设置在第二机架上顶板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过第二机架上顶板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。

进一步地，所述导柱装置包括第二导柱、第二导套、导柱板和导套固定板，所述导套固定板穿设于第二机架上顶板和升降调整板之间的第一导柱上，所述第二导套设置在导套固定板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过导套固定板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。

此外，本实用新型还提供一种采用上述冲压机构的基材冲裁装置。

本实用新型的有益效果是：提供一种冲压机构，采用浮动连接配合导柱装置，实现上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。另外，本实用新型可以减小偏心曲轴受力，从而减小偏心曲轴磨损，增加使用寿命。

附图说明

图1本实用新型实施例一示意图。

图2本实用新型实施例二示意图。

图3圆头连接杆示意图。

图中：第一机架10、10a，轴承安装板11、11a，第二机架20、20a，第二机架下底板21、21a，电机31、31a，偏心曲轴32、32a，轴承33、33a，支座41、41a，第一导柱42、42a，第一导套43、43a，减重弹簧44、44a，升降调整板45、45a，圆头连接杆46、46a，圆头部461，固定压块47、47a，升降螺母48、48a，第二导柱51、51a，第二导套52、52a，导柱板53、53a，导套固定板54a，上冲压模具61、61a，下冲压模具62、62a，下模具压块63、63a。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式作详细的说明。

以下描述中坐标均采用：以图2中左右为左右，垂直纸面向里的方向为后，反之为前。

实施例一:如图1、图3所示，一种冲压机构，包括第一机架10、第二机架20、驱动装置、升降装置、导柱装置、上冲压模具61和下冲压模具62；第一机架10设置于第二机架20上，驱动装置设置在第一机架10上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端连接于导柱装置，导柱装置一端连接于上冲压模具61，另一端滑动连接于第二机架20上顶板，下冲压模具62设置在第二机架下底板21上，与上冲压模具61配合完成冲压动作。升降装置在驱动装置作用下可以带动上冲压模具61升降。导柱装置通过自身与第二机架下底板21的安装来保证上下模具之间的平行。

进一步地，导柱装置包括第二导柱51、第二导套52和导柱板53，第二导套52设置在第二机架上顶板上，第二导柱51一端与第二导套52配合连接并滑动穿过第二机架上顶板，另一端连接于导柱板53。

进一步地，升降装置包括支座41、第一导柱42、第一导套43、升降调整板45、圆头连接杆46和固定压块47；支座41一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱42连接，第一导柱42滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板45连接，第一导套43设置于第二机架上顶板与第一导柱42配合连接，圆头连接杆46一端连接升降调整板45，另一端浮动连接于导柱板53。这种浮动连接可以为，圆头连接杆46的圆头部一端与固定设置于导柱板53上的固定压块47间隙配合连接。圆头连接杆46设置有圆头部461，圆头部461为低摩擦耐磨材料，可以为尼龙、橡胶等材料。升降装置还包括减重弹簧44，减重弹簧44套设于支座41与第二机架上顶板之间的第一导柱42上。升降装置还包括升降螺母48，升降螺母48成对设置在升降调整板45两侧并与圆头连接杆46配合连接。升降螺母48可以微调导柱板53的竖直高度。

进一步地，驱动装置包括驱动电机31、偏心曲轴32和轴承33，第一机架10上设置有轴承安装板11，偏心曲轴32两侧轴颈与设置于轴承安装板11上的轴承33配合连接，中部偏心轴颈与支座41配合连接，电机31设置在第一机架10上，驱动端与偏心曲轴32连接。驱动装置作为动力提供装置，通过偏心曲轴32控制升降装置的运动带动上下模具的开合，从而完成来料冲压切割。减重弹簧44用于减小偏心曲轴受力，从而减轻偏心曲轴的磨损。采用本实施例，第二导柱51决定了导柱板53和第二机架下底板21的平行度，第一导柱42对平行度影响较小。

实施例二

如图2、图3所示，一种冲压机构，包括第一机架10a，第二机架20a，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具61a和下冲压模具62a；第一机架10a设置于第二机架20a上，驱动装置设置在第一机架10a上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，上冲压模具61a连接于导柱装置，下冲压模具62a设置在第二机架下底板21a上，与上冲压模具61a配合完成冲压动作。导柱装置通过自身与第二机架下底板21的安装来保证上下模具之间的平行。

进一步地，导柱装置包括第二导柱51a、第二导套52a、导柱板53a和导套固定板54a，导套固定板54a穿设于第二机架上顶板和升降调整板45a之间的第一导柱42a上，第二导套52a设置在导套固定板54a上，第二导柱51a一端与第二导套52a配合连接并滑动穿过导套固定板54a，另一端连接于导柱板53a，导柱板53a下设上冲压模具61a。

进一步地，升降装置包括支座41a，第一导柱42a，第一导套43a，升降调整板45a和圆头连接杆46a；支座41a一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱42a连接，第一导柱42a滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板45a连接，第一导套43a设置于第二机架上顶板与第一导柱42a配合连接，圆头连接杆46a一端连接升降调整板45a，另一端浮动连接于导柱装置。优选地，导柱装置上设置有固定压块47a，固定压块47a与圆头连接杆46a间隙配合。升降装置还包括减重弹簧44a，减重弹簧44a套设于支座41a与第二机架上顶板之间的第一导柱42a上。升降装置还包括升降螺母48a，升降螺母48a成对设置在升降调整板45a两侧并与圆头连接杆46a配合连接。圆头连接杆46a设置有圆头部461，圆头部461为低摩擦耐磨材料，可以为尼龙、橡胶等材料。

进一步地，驱动装置包括驱动电机31a、偏心曲轴32a和轴承33a，第一机架10a上设置有轴承安装板11a，偏心曲轴32a两侧轴颈与设置于轴承安装板11a上的轴承33a配合连接，中部偏心轴颈与支座41a配合连接，电机31a设置在第一机架10a上，驱动端与偏心曲轴32a连接。减重弹簧44a用于减小偏心曲轴受力，从而减轻偏心曲轴的磨损。采用本实施例，第一导柱42a和导柱装置会叠加影响导柱板53a和第二机架下底板21a的平行度。

本实用新型原理如下，导柱板53、53a与升降装置浮动连接，第二导柱51、51a连接于导柱板53、53a，保证导柱板53、53a与第二机架下底板21、21a平行安装，从而使得安装于导柱板53、53a上的上冲压模具61、61a和安装于第二机架下底板21、21a上的下冲压模具62、62a平行。采用浮动连接配合导柱装置实现上下冲压模具安装平行，结构简单，进度更高。

此外，本实用新型还提供一种采用上述冲压机构的基材冲裁装置。基材冲裁装置其他部件为现有技术，此处不再赘述。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压机构，其特征在于：包括第一机架，第二机架，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具和下冲压模具；所述第一机架设置于第二机架上，所述驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，所述升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，所述上冲压模具连接于导柱装置，所述下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。

2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置包括支座，第一导柱，第一导套，升降调整板和圆头连接杆；所述支座一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱连接，所述第一导柱滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板连接，所述第一导套设置于第二机架上顶板与第一导柱配合连接，所述圆头连接杆一端连接升降调整板，另一端浮动连接于导柱装置。

3.根据权利要求2所述的冲压机构，其特征在于：所述导柱装置上设置有固定压块，所述固定压块与圆头连接杆间隙配合。

4.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置还包括减重弹簧，所述减重弹簧套设于支座与第二机架上顶板之间的第一导柱上。

5.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置还包括升降螺母，所述升降螺母成对设置在升降调整板两侧并与圆头连接杆配合连接。

6.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述圆头连接杆设置有圆头部，所述圆头部为低摩擦耐磨材料。

7.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、偏心曲轴和轴承，所述第一机架上设置有轴承安装板，所述偏心曲轴两侧轴颈与设置于轴承安装板上的轴承配合连接，中部偏心轴颈与支座配合连接，所述电机设置在第一机架上，驱动端与偏心曲轴连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压机构，其特征在于：所述导柱装置包括第二导柱、第二导套和导柱板，所述第二导套设置在第二机架上顶板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过第二机架上顶板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压机构，其特征在于：所述导柱装置包括第二导柱、第二导套、导柱板和导套固定板，所述导套固定板穿设于第二机架上顶板和升降调整板之间的第一导柱上，所述第二导套设置在导套固定板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过导套固定板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。

10.一种基材冲裁装置，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的冲压机构。