CN206393756U

CN206393756U - 自动模切装置

Info

Publication number: CN206393756U
Application number: CN201621116757.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡福水
Original assignee: XIAMEN XIANG FU XING ADHESIVE PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: Xiamen Xiang Fu Xing Polytron Technologies Inc
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2026-10-13

Abstract

自动模切装置，包括机架、工作气缸、光轴固定座、光轴、弹簧、下模块、上模块和螺母；所述的工作气缸通过螺栓固定安装在机架上；所述的光轴固定座通过螺栓固定连接在工作气缸上；所述的光轴固定安装在光轴固定座上；所述的下模块固定安装在机架上，并且的光轴相套接；所述的弹簧套接在光轴上，并且位于光轴固定座和下模块之间；所述的上模块通过螺母固定安装在光轴上。本实用新型能够自动高效地完成胶膜模切作业且能够对上模的行程距离进行有效调节，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且可调节性强的优点。

Description

自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种应用于模切机的自动模切装置。

背景技术

随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等。对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴覆一保护胶膜，为了防止光线从按键处射出，人们就在按键周围贴覆一层遮光胶带。

现有技术普遍采用模切机来生产具有一定尺寸规格的包装胶膜，其中，模切机一般包括有机架、装设于机架上端部的下模、可相对上下活动地装设于下模正上方且与下模相配合的上模，为保证模切机能够有效地适用于不同厚度的模切产品以及不同的模具结构，在模切加工的过程中，上模必须具备一定的调节能力，即上模必须能够根据不同厚度的模切产品以及不同的模具结构来调节行程距离。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种应用于模切机的自动模切装置，该应用于模切机的自动模切装置能够自动且高效地完成胶膜模切作业，设计新颖、结构精简、自动化程度高、工作效率高且可调节性强。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动模切装置，包括、机架、工作气缸、光轴固定座、光轴、弹簧、下模块、上模块和螺母；所述的工作气缸通过螺栓固定安装在机架上；所述的光轴固定座通过螺栓固定连接在工作气缸上；所述的光轴固定安装在光轴固定座上；所述的下模块固定安装在机架上，并且的光轴相套接；所述的弹簧套接在光轴上，并且位于光轴固定座和下模块之间；所述的上模块通过螺母固定安装在光轴上。

进一步地；所述的下模块由限位把手Ⅰ、下模基座、直线轴承、骨架油封和下模板组成；所述的直线轴承和骨架油封固定安装在下模基座上，骨架油封位于直线轴承上方；所述的限位把手Ⅰ安装在下模基座上的凹口处；所述的下模板安装在下模基座上。

进一步地；所述的上模块由上模板、限位把手Ⅱ、上模基座和微调把手；所述的上模板安装在上模基座下方；所述的限位把手Ⅱ安装在上模基座上；所述的微调把手安装在上模基座的上表面正中间上；所述的上模基座上开有两条燕尾槽。

进一步地；所述的工作气缸通过管道连接一个空气过滤器一个电磁阀；所述的工作气缸上设有磁性限位开关。

进一步地；所述的上模块通过胶水固定粘有刀片模具。

本实用新型最有益的效果是：一种自动模切装置，包括机架、工作气缸、光轴固定座、光轴、弹簧、下模块、上模块和螺母，所述的螺母、上模块、下模块机架弹簧、工作气缸和光轴固定座分别由上至下依次排列，并通过光轴进行连接，最终再通过气缸的伸缩来实现模切工作。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地完成胶膜模切作业且能够对上模的行程距离进行有效调节，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且可调节性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图。

图2是本实用新型A局部放大图。

标号说明：机架1、工作气缸2、光轴固定座3、光轴4、弹簧5、下模块6、上模块7、螺母8、磁性限位开关21、限位把手Ⅰ61、下模基座62、直线轴承63、骨架油封64、下模板65、上模板71、限位把手Ⅱ72、上模基座73、微调把手74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：自动模切装置，包括机架1、工作气缸2、光轴固定座3、光轴4、弹簧5、下模块6、上模块7和螺母8；所述的工作气缸2通过螺栓固定安装在机架1上；所述的光轴固定座3通过螺栓固定连接在工作气缸2上；所述的光轴4固定安装在光轴固定座3上；所述的下模块6固定安装在机架1上，并且的光轴3相套接；所述的弹簧5套接在光轴4上，并且位于光轴固定座3和下模块6之间；所述的上模块7通过螺母8固定安装在光轴4上。

进一步地；所述的下模块6由限位把手Ⅰ61、下模基座62、直线轴承63、骨架油封64和下模板65组成；所述的直线轴承63和骨架油封64固定安装在下模基座62上，骨架油封64位于直线轴承63上方；所述的限位把手Ⅰ61安装在下模基座62上的凹口处；所述的下模板65安装在下模基座62上。

进一步地；所述的上模块7由上模板71、限位把手Ⅱ72、上模基座73和微调把手74；所述的上模板71安装在上模基座73下方；所述的限位把手Ⅱ72安装在上模基座73上；所述的微调把手74安装在上模基座73的上表面正中间上；所述的上模基座73上开有两条燕尾槽。

进一步地；所述的工作气缸2通过管道连接一个空气过滤器一个电磁阀；所述的工作气缸上设有磁性限位开关21。

进一步地；所述的上模块7通过胶水固定粘有刀片模具。

下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为：主驱动工作气缸2 驱动光轴固定座3上下往复移动，在光轴固定座3 的驱动作用下，光轴4 也上下往复移动，光轴4 再带动支上模块7相对下模6 上下往复移动，以实现开模、合模动作。需进一步解释，员工只要通过调节工作气缸2上的磁性开关21所在的位置来控制工作气缸2的行程，通过改变气缸的行程来改变光轴固定座3上下往复移动的行程，进而在改变光轴4 也上下往复移动行程，最终光轴4 再带动支上模块7来改变相上模块7对下模6 先对的距离。在本实用新型实现模切加工的过程中，工作人员可根据不同厚度的模切产品以及不同的模具结构来调节上模块7 的行程距离进行有效的调节，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且可调节性强的优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自动模切装置，其特征在于：包括机架、工作气缸、光轴固定座、光轴、弹簧、下模块、上模块和螺母；所述的工作气缸通过螺栓固定安装在机架上；所述的光轴固定座通过螺栓固定连接在工作气缸上；所述的光轴固定安装在光轴固定座上；所述的下模块固定安装在机架上，并且的光轴相套接；所述的弹簧套接在光轴上，并且位于光轴固定座和下模块之间；所述的上模块通过螺母固定安装在光轴上。

2.根据权利要求1所述的自动模切装置，其特征在于所述的下模块由限位把手Ⅰ、下模基座、直线轴承、骨架油封和下模板组成；所述的直线轴承和骨架油封固定安装在下模基座上，骨架油封位于直线轴承上方；所述的限位把手Ⅰ安装在下模基座上的凹口处；所述的下模板安装在下模基座上。

3.根据权利要求1所述的自动模切装置，其特征在于所述的上模块由上模板、限位把手Ⅱ、上模基座和微调把手；所述的上模板安装在上模基座下方；所述的限位把手Ⅱ安装在上模基座上；所述的微调把手安装在上模基座的上表面正中间上；所述的上模基座上开有两条燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的自动模切装置，其特征在于所述的工作气缸通过管道连接一个空气过滤器、一个电磁阀；所述的工作气缸上设有磁性限位开关。

5.根据权利要求1所述的自动模切装置，其特征在于所述的上模块通过胶水固定粘有刀片模具。