CN109530448A - 轧机工作辊弯辊结构 - Google Patents

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郭瑞林
刘德华
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MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。本发明的结构新颖，工作可靠，维修方便。

Description

轧机工作辊弯辊结构
技术领域
本发明属于冶金轧制技术领域，涉及一种轧机工作辊弯辊结构。
背景技术
在轧机设备中，工作辊弯辊是必不可少的，在四辊可逆热、冷轧机中，为了满足板型需要，往往需要实现工作辊正弯和负弯，为了实现正负弯辊，需要设置弯辊块，往往由于弯辊块要实现正弯和负弯，结构较为复杂，密封数量多，每个轴承座对应4个油缸，2个工作辊共需要16个油缸，对应就需要16套密封，由于密封多，用户现场密封备件库存数量多，且现场极易发生油缸泄露事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧机工作辊弯辊结构，解决了现有技术中存在的结构较为复杂，密封数量多，极易发生油缸泄露事故的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。
所述的每对上下对应的导向孔中通过衬套安装有一个导向杆。
所述的每端的两个导向杆上下反向错位安装。
所述的每个导向杆的末端采用卡圈固定。
本发明的有益效果是，在下弯辊座上设置一个液压缸，上弯辊座由液压缸接头来驱动实现工作辊的正弯和负弯，减少上弯辊缸的数量及降低弯辊块的加工难度及精度，实现现场密封备件库存少，有效地解决了弯辊缸密封漏油及更换密封的麻烦。本发明结构简单，易于实施，便于加工，安全可靠，液压缸由16个减少到4个，大大减少密封数量及降低了液压漏点，思路新颖，效果明显，具有很好的推广价值。
附图说明
图1a是现有技术的上、下弯辊缸安装截面图；
图1b是现有技术的上、下弯辊缸侧视示意图；
图2a是现有技术的弯辊块8的截面图；
图2b是现有技术的弯辊块8的侧视示意图；
图3a是本发明的截面图一；
图3b是本发明的截面图二；
图4a是本发明中的上弯辊座5的截面图一；
图4b是本发明中的上弯辊座5的截面图二；
图5a是本发明中的下弯辊座7的截面图一；
图5b是本发明中的下弯辊座7的截面图二。
图中，1.上辊座，2.上弯辊缸，3.下辊座，4.下弯辊缸，5.上弯辊座，6.活塞杆，7.下弯辊座，8.弯辊块，9.上辊轮，10.下辊轮，11.导向杆，12.导向孔，13.衬套，14.活塞腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1a、图1b、图2a、图2b，现有技术的结构是，上辊座1中安装有上辊轮9，下辊座3中安装有下辊轮10，上辊轮9与下辊轮10上下相对对正，在上辊轮9与下辊轮10的两端外侧分别设置有一个弯辊块8；在一端，上辊座1通过两个上弯辊缸2与第一个弯辊块8上部的活塞腔传动连接，下辊座3通过两个下弯辊缸4与第一个弯辊块8下部的活塞腔传动连接；在另一端，上辊座1通过另外两个上弯辊缸2与第二个弯辊块8上部的活塞腔传动连接，下辊座3通过另外两个下弯辊缸4与第二个弯辊块8下部的活塞腔传动连接。
上辊座1和下辊座3在需要弯辊时，四个上弯辊缸2、四个下弯辊缸4共同配合，同时伸出或缩回，使上辊座1和下辊座3共同实现正弯或负弯。
参照图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b，本发明的结构是，包括上弯辊座5和下弯辊座7，上弯辊座5中安装有上辊轮9，下弯辊座7中安装有下辊轮10，上辊轮9与下辊轮10上下相对对正；下弯辊座7的两端分别设置有一个活塞腔14，每个活塞腔14中设置有一个活塞，活塞腔14中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座5的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆6，每端的活塞杆6向下与活塞传动连接；下弯辊座7每端活塞腔14的两边分别设置有一个导向孔12，上弯辊座5每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔12，每端的四个导向孔12按照上下方向一一对正，形成两对导向孔12，每对上下对应的导向孔12中通过衬套13安装有一个导向杆11，每端的两个导向杆11上下反向错位安装，每个导向杆11的末端采用卡圈固定。
所有活塞腔14的对外液压进出管路均与液压控制器连接，实现弯辊过程中的统一协调动作。
本发明的工作原理是，
工作辊需要弯辊时，液压控制器控制两端的活塞腔14上部进液加压下部回流，活塞腔14中的活塞下移，通过连接的活塞杆6将上弯辊座5与下弯辊座7相对拉近，上辊轮9与下辊轮10上下相对按照弯辊要求挨近，所有的导向杆11保证上弯辊座5与下弯辊座7的上下垂直滑动；
完成弯辊后，液压控制器控制两端的活塞腔14下部进液加压上部回流，活塞腔14中的活塞上移，通过连接的活塞杆6将上弯辊座5与下弯辊座7上下间距拉大，使得上辊轮9与下辊轮10分开。
本发明的结构大大减少了弯辊缸(液压缸)的数量，由原来的16件减少到4件，油缸密封也由16套减少到了4套，降低了实际使用成本，同时漏油点也大为降低，另外上弯辊座5和下弯辊座7的加工精度也大幅降低，实现了降本增效的目的，在实际产品中进行验证使用，维护成本低，密封备品备件数量少，降低了库存，满足了当前高效、快速的生产节奏。

Claims (4)

1.一种轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：包括上弯辊座(5)和下弯辊座(7)，上弯辊座(5)中安装有上辊轮(9)，下弯辊座(7)中安装有下辊轮(10)，上辊轮(9)与下辊轮(10)上下相对对正；下弯辊座(7)的两端分别设置有一个活塞腔(14)，每个活塞腔(14)中设置有一个活塞，活塞腔(14)中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座(5)的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆(6)，每端的活塞杆(6)向下与活塞传动连接；下弯辊座(7)每端活塞腔(14)的两边分别设置有一个导向孔(12)，上弯辊座(5)每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔(12)，每端的四个导向孔(12)按照上下方向一一对正，形成两对导向孔(12)，每对上下对应的导向孔(12)中安装有一个导向杆(11)。
2.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每对上下对应的导向孔(12)中通过衬套(13)安装有一个导向杆(11)。
3.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每端的两个导向杆(11)上下反向错位安装。
4.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每个导向杆(11)的末端采用卡圈固定。
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