CN102847717A - 一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法 - Google Patents

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陈林
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Abstract

一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法,涉及冶金设备技术领域,其中顶杆(13)通过压盖(5)活动设置在牌坊(9)一侧的顶杆安装孔(14)内,顶杆(13)的一端穿过压盖(5)的内孔且对应轴承座(4),顶杆(13)的另一端连接动力机构,本发明通过在牌坊上设置顶杆,并通过动力机构控制顶杆的动作,从而控制牌坊和轴承座之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换,本发明具有结构简单实用,安装调节方便,不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上,并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上,应用广泛等优点,本发明功能操作方便,能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。

Description

一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法
【技术领域】
本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法。
【背景技术】
已知的,在合金板带利用轧机冷轧过程中,经常需要对工作辊和支承辊进行重磨,使合金板带达到需要的辊面精度和凸度,这就要求轧机的辊系能进行快速的更换,以提高工作效率。
目前在冷轧机组中,通常利用辊系轴承座和牌坊之间的配合间隙来实现对辊系进行快速的更换,而对辊系中轴承座和牌坊之间的配合间隙往往是靠机械加工中的加工精度来保证,既要求能实现快速换辊,又要求能相对的减小辊系轴承座与牌坊的间隙,通常辊系轴承座与牌坊的间隙控制在0.2~0.3㎜左右,但是由于目前机械加工精度的问题,很难将辊系轴承座与牌坊的间隙控制在0.2~0.3㎜的间隙,如果辊系轴承座与牌坊的间隙过大,虽然便于辊系的快速更换,但是在轧机高速轧制过程中,又要求辊系轴承座与轧机牌坊之间的间隙尽可能小,以稳定辊系,保证有好的板型,如果辊系轴承座与牌坊的间隙过小,虽然辊系运行相对稳定,但是给辊系的更换带来很多困难,如果在轧制过程中由于轴承温升较大,使轴承座受热膨胀,可能会使轴承座和牌坊“抱死”在一起,维修人员更难快速换辊,那么寻求一种即能保证辊系轴承座和牌坊之间的间隙,有能实现较为稳定的辊系就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
 
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法,本发明通过在牌坊上设置顶杆,并通过动力机构控制顶杆的动作,从而控制牌坊和轴承座之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换,本发明具有结构简单,操作方便等优点。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种提高轧机辊系稳定运行的装置,包括牌坊、顶杆和动力机构,所述顶杆通过压盖活动设置在牌坊一侧的顶杆安装孔内,顶杆的一端穿过压盖的内孔且对应轴承座,顶杆的另一端连接动力机构。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述动力机构为液压系统或气动系统或机械传动机构。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述液压系统包括密封件A、压盖、密封件B、连接孔、顶杆、顶杆安装孔和液压源,所述顶杆安装孔为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔的桶底与连接孔的一端贯通,所述连接孔的另一端连接安装孔的一端,所述安装孔的另一端连接液压源,在顶杆安装孔内设置有活动的顶杆,所述顶杆的一端通过压盖使顶杆安装孔形成一个密闭的腔体,所述压盖通过密封件A分别与顶杆安装孔和顶杆的一端密闭,在压盖与顶杆之间设置有弹性体,其中顶杆的另一端通过密封件B与顶杆安装孔的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆和顶杆安装孔形成活塞腔。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述液压源为液压泵或液压站。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述气动系统包括密封件A、压盖、密封件B、连接孔、顶杆、顶杆安装孔和气源,所述顶杆安装孔为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔的桶底与连接孔的一端贯通,所述连接孔的另一端连接安装孔的一端,所述安装孔的另一端连接气源,在顶杆安装孔内设置有活动的顶杆,所述顶杆的一端通过压盖使顶杆安装孔形成一个密闭的腔体,所述压盖通过密封件A分别与顶杆安装孔和顶杆的一端密闭,在压盖与顶杆之间设置有弹性体,其中顶杆的另一端通过密封件B与顶杆安装孔的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆和顶杆安装孔形成活塞腔。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述机械传动机构包括压盖、连接孔、顶杆、顶杆安装孔、丝杠和丝母,所述顶杆安装孔为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔的桶底与连接孔的一端贯通,所述连接孔的另一端连接牌坊的外缘面,在连接孔内设置有至少一个丝母,在顶杆安装孔内活动设置有顶杆,所述顶杆的一端通过压盖固定在顶杆安装孔的一端,在顶杆的另一端设置有丝杠,所述丝杠与丝母丝接配合,丝杠的另一端连接电机或手轮。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述弹性体为碟形弹簧或弹簧板或弹性橡胶。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述压盖的外围通过螺钉A设置有衬板。
一种提高轧机辊系稳定运行的方法,首先在牌坊上加工一顶杆安装孔,在顶杆安装孔的底端加工出连接孔和安装孔,将顶杆和密封件B装配好后,将其安装到顶杆安装孔内,然后将碟形弹簧或弹簧板或弹性橡胶安装在顶杆上,将密封件A、顶杆和压盖组装好后,通过螺钉B把压盖固定在牌坊上的顶杆安装孔开口端,使顶杆安装孔形成一密闭腔体,并给碟形弹簧或弹簧板或弹性橡胶一定的预紧力,在安装孔的端口连接液压或气体管路,操作人员通过控制液压或气体管路中的油压或气压,来控制顶杆的动作,从而控制牌坊和轴承座之间的间隙;或通过压盖将顶杆装配到顶杆安装孔后,使顶杆能在压盖的内孔中滑动,顶杆的另一端连接丝杠,丝杠的另一端连接电机或手轮,并通过丝杠与丝母的丝接配合,有丝杠带动顶杆动作,从而控制牌坊和轴承座之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法,通过在牌坊上设置顶杆,并通过动力机构控制顶杆的动作,从而控制牌坊和轴承座之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换,本发明具有结构简单实用,安装调节方便,不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上,并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上,应用广泛等优点,本发明功能操作方便,能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。
【附图说明】
图1是本发明结构示意图;
图中:1、螺钉A;2、碟形弹簧;3、密封件A;4、轴承座;5、压盖;6、衬板;7、螺钉B;8、密封件B;9、牌坊;10、活塞腔;11、连接孔;12、安装孔;13、顶杆;14、顶杆安装孔。
 
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图1本发明所述的一种提高轧机辊系稳定运行的装置,包括牌坊9、顶杆13和动力机构,所述顶杆13通过压盖5活动设置在牌坊9一侧的顶杆安装孔14内,顶杆13的一端穿过压盖5的内孔且对应轴承座4,顶杆13的另一端连接动力机构,所述动力机构为液压系统或气动系统或机械传动机构,所述液压系统包括密封件A3、压盖5、密封件B8、连接孔11、顶杆13、顶杆安装孔14和液压源,所述顶杆安装孔14为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔14的桶底与连接孔11的一端贯通,所述连接孔11的另一端连接安装孔12的一端,所述安装孔12的另一端连接液压源,所述液压源为液压泵或液压站,在顶杆安装孔14内设置有活动的顶杆13,所述顶杆13的一端通过压盖5使顶杆安装孔14形成一个密闭的腔体,所述压盖5通过密封件A3分别与顶杆安装孔14和顶杆13的一端密闭,在压盖5与顶杆13之间设置有弹性体,其中顶杆13的另一端通过密封件B8与顶杆安装孔14的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆13和顶杆安装孔14形成活塞腔10,所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述气动系统包括密封件A3、压盖5、密封件B8、连接孔11、顶杆13、顶杆安装孔14和气源,所述顶杆安装孔14为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔14的桶底与连接孔11的一端贯通,所述连接孔11的另一端连接安装孔12的一端,所述安装孔12的另一端连接气源,在顶杆安装孔14内设置有活动的顶杆13,所述顶杆13的一端通过压盖5使顶杆安装孔14形成一个密闭的腔体,所述压盖5通过密封件A3分别与顶杆安装孔14和顶杆13的一端密闭,在压盖5与顶杆13之间设置有弹性体,所述弹性体为碟形弹簧2或弹簧板或弹性橡胶,其中顶杆13的另一端通过密封件B8与顶杆安装孔14的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆13和顶杆安装孔14形成活塞腔10,所述机械传动机构包括压盖5、连接孔11、顶杆13、顶杆安装孔14、丝杠和丝母,所述顶杆安装孔14为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔14的桶底与连接孔11的一端贯通,所述连接孔11的另一端连接牌坊9的外缘面,在连接孔11内设置有至少一个丝母,在顶杆安装孔14内活动设置有顶杆13,所述顶杆13的一端通过压盖5固定在顶杆安装孔14的一端,在顶杆13的另一端设置有丝杠,所述丝杠与丝母丝接配合,丝杠的另一端连接电机或手轮。
所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,所述压盖5的外围通过螺钉A1设置有衬板6。
一种提高轧机辊系稳定运行的方法,首先在牌坊9上加工一顶杆安装孔14,在顶杆安装孔14的底端加工出连接孔11和安装孔12,将顶杆13和密封件B8装配好后,将其安装到顶杆安装孔14内,然后将碟形弹簧2或弹簧板或弹性橡胶安装在顶杆13上,将密封件A3、顶杆13和压盖5组装好后,通过螺钉B7把压盖5固定在牌坊9上的顶杆安装孔14开口端,使顶杆安装孔14形成一密闭腔体,并给碟形弹簧2或弹簧板或弹性橡胶一定的预紧力,在安装孔12的端口连接液压或气体管路,操作人员通过控制液压或气体管路中的油压或气压,来控制顶杆13的动作,从而控制牌坊9和轴承座4之间的间隙;或通过压盖5将顶杆13装配到顶杆安装孔14后,使顶杆13能在压盖5的内孔中滑动,顶杆13的另一端连接丝杠,丝杠的另一端连接电机或手轮,并通过丝杠与丝母的丝接配合,有丝杠带动顶杆13动作,从而控制牌坊9和轴承座4之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种提高轧机辊系稳定运行的装置,包括牌坊(9)、顶杆(13)和动力机构,其特征是:所述顶杆(13)通过压盖(5)活动设置在牌坊(9)一侧的顶杆安装孔(14)内,顶杆(13)的一端穿过压盖(5)的内孔且对应轴承座(4),顶杆(13)的另一端连接动力机构。
2.根据权利要求1所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述动力机构为液压系统或气动系统或机械传动机构。
3. 根据权利要求2所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述液压系统包括密封件A(3)、压盖(5)、密封件B(8)、连接孔(11)、顶杆(13)、顶杆安装孔(14)和液压源,所述顶杆安装孔(14)为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔(14)的桶底与连接孔(11)的一端贯通,所述连接孔(11)的另一端连接安装孔(12)的一端,所述安装孔(12)的另一端连接液压源,在顶杆安装孔(14)内设置有活动的顶杆(13),所述顶杆(13)的一端通过压盖(5)使顶杆安装孔(14)形成一个密闭的腔体,所述压盖(5)通过密封件A(3)分别与顶杆安装孔(14)和顶杆(13)的一端密闭,在压盖(5)与顶杆(13)之间设置有弹性体,其中顶杆(13)的另一端通过密封件B(8)与顶杆安装孔(14)的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆(13)和顶杆安装孔(14)形成活塞腔(10)。
4.根据权利要求3所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述液压源为液压泵或液压站。
5.根据权利要求2所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述气动系统包括密封件A(3)、压盖(5)、密封件B(8)、连接孔(11)、顶杆(13)、顶杆安装孔(14)和气源,所述顶杆安装孔(14)为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔(14)的桶底与连接孔(11)的一端贯通,所述连接孔(11)的另一端连接安装孔(12)的一端,所述安装孔(12)的另一端连接气源,在顶杆安装孔(14)内设置有活动的顶杆(13),所述顶杆(13)的一端通过压盖(5)使顶杆安装孔(14)形成一个密闭的腔体,所述压盖(5)通过密封件A(3)分别与顶杆安装孔(14)和顶杆(13)的一端密闭,在压盖(5)与顶杆(13)之间设置有弹性体,其中顶杆(13)的另一端通过密封件B(8)与顶杆安装孔(14)的内壁密闭且滑动配合,进而使顶杆(13)和顶杆安装孔(14)形成活塞腔(10)。
6.根据权利要求2所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述机械传动机构包括压盖(5)、连接孔(11)、顶杆(13)、顶杆安装孔(14)、丝杠和丝母,所述顶杆安装孔(14)为一端开口的桶形结构,桶形顶杆安装孔(14)的桶底与连接孔(11)的一端贯通,所述连接孔(11)的另一端连接牌坊(9)的外缘面,在连接孔(11)内设置有至少一个丝母,在顶杆安装孔(14)内活动设置有顶杆(13),所述顶杆(13)的一端通过压盖(5)固定在顶杆安装孔(14)的一端,在顶杆(13)的另一端设置有丝杠,所述丝杠与丝母丝接配合,丝杠的另一端连接电机或手轮。
7.根据权利要求3或5所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述弹性体为碟形弹簧(2)或弹簧板或弹性橡胶。
8.根据权利要求1所述的提高轧机辊系稳定运行的装置,其特征是:所述压盖(5)的外围通过螺钉A(1)设置有衬板(6)。
9.实施权利要求1~8任一权利要求所述的提高轧机辊系稳定运行的装置的一种提高轧机辊系稳定运行的方法,其特征是:首先在牌坊(9)上加工一顶杆安装孔(14),在顶杆安装孔(14)的底端加工出连接孔(11)和安装孔(12),将顶杆(13)和密封件B(8)装配好后,将其安装到顶杆安装孔(14)内,然后将碟形弹簧(2)或弹簧板或弹性橡胶安装在顶杆(13)上,将密封件A(3)、顶杆(13)和压盖(5)组装好后,通过螺钉B(7)把压盖(5)固定在牌坊(9)上的顶杆安装孔(14)开口端,使顶杆安装孔(14)形成一密闭腔体,并给碟形弹簧(2)或弹簧板或弹性橡胶一定的预紧力,在安装孔(12)的端口连接液压或气体管路,操作人员通过控制液压或气体管路中的油压或气压,来控制顶杆(13)的动作,从而控制牌坊(9)和轴承座(4)之间的间隙;或通过压盖(5)将顶杆(13)装配到顶杆安装孔(14)后,使顶杆(13)能在压盖(5)的内孔中滑动,顶杆(13)的另一端连接丝杠,丝杠的另一端连接电机或手轮,并通过丝杠与丝母的丝接配合,有丝杠带动顶杆(13)动作,从而控制牌坊(9)和轴承座(4)之间的间隙,进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换。
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