CN201244592Y - 一种液压伺服电池极片轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压伺服电池极片轧机，包括底座、安装在底座上的机架、安装在机架内碾压下辊和碾压上辊，在安装轧辊的轴承座上面连接有由计算机控制的压下伺服液压缸；碾压下辊的下轴承座和碾压上辊的上轴承座的外侧还安装有调整碾压下辊和碾压上辊的轴承间隙的由计算机控制的弯辊液压缸。本实用新型实现了对电池极片的恒压力轧制、恒间隙轧制、定厚轧制的三种控制方式，对轧辊的位置、压力和电池极片厚度能够在线实时控制，并可以在三种控制方式之间自由切换，从而使电池极片精度达到更高的要求。

Description

一种液压伺服电池极片轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧制电池极片的轧机，尤其是指一种通过液压方式控制电池极片精度的轧机。

背景技术

电池极片是电池的主要部件之一，其相同厚度的极片要求应该具有均匀的厚度偏差，在不同厚度的极片之间连接时也要求均匀过渡并使相同厚度的极片保持均匀的厚度。因此要求电池厚度的轧制就比较严格，其轧机要求的精度也比较高。

中国专利公开了很多电池极片的轧机，如下列的中国专利公开的都是有关电池极片轧机的技术：

专利号                   专利名称

200620127276.7       锂离子电池极片轧机

200520128639.4       电池极片轧机消隙弯辊机构

200520128638.X       电池极片轧机机架

200520128636.0       电池极片轧机消隙机构

200520122854.3       电池极片轧机用间隙调整装置

200520001827.0       电池极片滚压装置

200420047542.6       四立柱电池极片轧机

200420028251.2       电池极片轧机恒隙装置

200610066044.X       电池极片涂覆连轧系统

以上这些专利主要涉及5项技术：1、轧机机架的结构；2、轧机的加压方式；3、轧机的轧辊之间的缝隙的调节方式；4、轧机的轴承游隙的控制；5、轧机的轧辊挠度变形控制，其中轧机的轧辊之间的缝隙调节方式是实现电池极片厚度精确的关键技术。除专利号为200620127276.7的专利是采用了电动压下调节板厚的方式，通过偏心套装置调整轧辊之间的缝隙外，其他专利对于轧辊之间的缝隙调节方式都依靠楔铁和丝杠调整辊缝，其主体为一丝杠，在丝杠上设置有主楔体以及与主楔体相适配的副楔体，主楔体与副楔体置于上下轧辊的上、下轴承座之间。对电池极片轧机的上、下轧辊之间的间隙进行精微调节时，就将副楔体移动位置，利用主楔体与副楔体接触的楔面的变化实现上、下轧辊之间的间隙调整。

由于电池极片轧制前的原料的厚度有可能不均匀，在轧制过程中会出现上、下轧辊之间的间隙随机产生不同变化，从而影响了极片轧制的精度。上述调节方式均属于离线辊缝调整方式，即在调整上、下轧辊之间的间隙时需要停机然后进行调整，调整完成后再进行轧制极片的工作。这不仅影响了工作效率，而且不能实现在线调整上、下轧辊之间的间隙。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种实现在线调整上、下轧辊之间的间隙的轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液压伺服电池极片轧机，包括底座、安装在底座上的机架，与轧机配套的计算机控制的液压系统，机架分为左右两个，并通过上下连接横梁联结在一起并固定在底座上。在机架的内腔里安装着上、下轴承座，上、下轴承座上分别架装着轧辊主轴承，轧辊主轴承内分别架装着碾压上辊的大轴径和碾压下辊的大轴径，在每个上轴承座上面的机架上安装有与上轴承座连接的、为上轴承座提供上下移动动力的压下伺服液压缸。压下伺服液压缸的底座安装在机架上，液压顶杆的自由端安装在碾压上辊的轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，在碾压上辊的小轴径和碾压下辊的小轴径上套装着调隙轴承，调隙轴承安装在上、下调隙轴承座内，在上、下调隙轴承座上安装有为碾压上辊和碾压下辊提供上下移动力量的伺服液压缸。所述的伺服液压缸的底座安装在下调隙轴承座上，液压顶杆的自由端安装在上调隙轴承座上。

在每侧的上、下调隙轴承座之间分别设置有一个或两个以上弯辊液压缸。

上述液压系统包括恒压油源、液压缸、恒压油源与液压缸之间连接的伺服控制阀；在各压下伺服液压缸和各伺服液压缸与伺服控制阀之间液压管路中设置有感应液压缸压力的压力传感器，压力传感器与计算机连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

由于采用了计算机控制的液压调节方式，可根据所需的轧制压力或轧制间隙预先设定相应的计算机程序，由计算机控制实现了在线调整上、下轧辊之间的间隙，从而保证电池极片的轧制精度。

通过上、下调隙轴承座上安装的伺服液压缸可提供校正轧辊的弯辊压力，使轧辊的直线度保持在一定的精度范围内。这种全液压的由计算机控制的调节方式结构简单、灵敏度高，能够满足很严格的厚度精度要求。

液压伺服系统同其它类型的系统相比，具有如下的优点：液压元件的功率-重量比和力矩-惯量比大，传递的力矩和功率很大。因此可以组成体积小、重量轻、加速能力强和快速动作的伺服系统，来控制大功率和大负荷。液压执行元件响应速度快，液压执行机构传动平稳、抗干扰能力强，调速范围广，特别低速运行状态下的控制工作性能好。

附图说明

图1是本实用新型的机械部分的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中：1、底座，2、机架，3、下调隙轴承座，4、伺服液压缸，5、上调隙轴承座，6、压下伺服液压缸，7、上连接横梁，8、上轴承座，9、碾压上辊，10、碾压下辊，11、下轴承座，12.下连接横梁，13、调隙轴承，14、主轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型包括底座1、位于底座1两侧的安装在底座1上的机架2，在机架2之间安装有碾压下辊10和碾压上辊9，碾压上辊9通过其两端的主轴承14安装于两端的上轴承座8内，碾压下辊10通过其两端的主轴承14安装于两端的下轴承座11内，上轴承座8、下轴承座11安装于机架2的内腔，机架2分为左右两个，并通过上连接横梁7和下连接横梁12联结在一起。在机架2上部安装有压下伺服液压缸6，压下伺服液压缸6与上轴承座8连接并为上轴承座8提供移动的压力，使工作过程中碾压上辊9得到适当的压力；

在碾压上辊的小轴径和碾压下辊的小轴径上套装着调隙轴承13，调隙轴承13安装在上、下调隙轴承座5、3内，在上、下调隙轴承座5、3上安装有为碾压上辊9和碾压下辊10提供上下移动力量的伺服液压缸4。所述的伺服液压缸4的底座安装在下调隙轴承座上，液压顶杆的自由端安装在上调隙轴承座上。在机架2两侧的两对上、下调隙轴承座5和3上设置了四个伺服液压缸4，四个伺服液压缸4分别和液压系统连接，液压系统是通过计算机进行控制的。

上述的各液压缸(包括两个压下伺服液压缸6和四个伺服液压缸4)分别和液压系统连接，液压系统是通过计算机进行控制的。液压系统除液压缸外还包括与计算机连接的恒压油源、恒压油源与液压缸之间连接有伺服控制阀，在各液压缸与各伺服控制阀之间液压管路中设置有感应液压缸压力的压力传感器，压力传感器与计算机连接。

在轧制电池极片过时，可根据所需的轧制压力或轧制间隙预先设定相应的计算机程序。压下伺服液压缸6液压管路上的液压传感器将可随机感应碾压上辊9和碾压下辊10间隙变化引起液压缸液压压力的变化，并将些传感信号传递给计算机，再由计算机控制压下伺服液压缸6，通过对碾压上辊9的压力调整，可以达到在线随机调节在轧制电池极片时的碾压上辊9和碾压下辊10之间的间隙，从而保证了电池极片的轧制精度。

同时，伺服液压缸4液压管路上的液压传感器将可随机感应碾压上辊9和碾压下辊10轴承间隙变化引起液压缸液压压力的变化，并将些传感信号传递给计算机，再由计算机控制四个伺服液压缸4，通过对上、下调隙轴承座5、3的压力调整，从而可对碾压上辊9和碾压下辊10产生上下移动的力量，可以达到在线随机调节碾压上辊9和碾压下辊10的主轴承14的轴承间隙，并且也可调整碾压上辊9和碾压下辊10产生的挠度变形，从而进一步保证了电池极片的轧制精度。

Claims (5)

1、一种液压伺服电池极片轧机，包括底座(1)、安装在底座(1)上的机架(2)、机架上固装着两对轴承座(8、11)，轴承座(8、11)上分别架装着轧辊主轴承(14)，轧辊主轴承(14)内分别架装着碾压上辊(9)的大轴径和碾压下辊(10)的大轴径，与轧机配套的计算机控制的液压系统，其特征在于：还包括安装在机架(2)上的与上轴承座(8)连接的为碾压上辊(9)提供上下移动力量的压下伺服液压缸(6)。

2、根据权利要求1所述的液压伺服电池极片轧机，其特征在于所述的伺服液压缸(6)的底座安装在机架(2)上，液压顶杆的自由端安装在碾压上辊(9)的上轴承座(8)上。

3、根据权利要求1或2所述的液压伺服电池极片轧机，其特征在于：在碾压上辊的小轴径和碾压下辊的小轴径上套装着调隙轴承(13)，调隙轴承(13)安装在上、下调隙轴承座(5、3)内，在上、下调隙轴承座(5、3)上安装有为碾压上辊(9)和碾压下辊(10)提供上下移动力量的伺服液压缸(4)。

4、根据权利要求3所述的液压伺服电池极片轧机，其特征在于：所述的伺服液压缸(4)的底座安装在下调隙轴承座上，液压顶杆的自由端安装在上调隙轴承座上。

5、根据权利要求4所述的液压伺服电池极片轧机，其特征在于：所述液压系统包括恒压油源、液压缸、恒压油源与液压缸之间连接的伺服控制阀；在液压缸与伺服控制阀之间液压管路中设置有感应液压缸压力的压力传感器，压力传感器与计算机连接。

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