CN113399475A - 轧机轧制压力测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机轧制压力测量方法，包括：设置轧机轧制力测量装置，包括依次设置在下支撑辊下方的下测压上均压板、下压力传感器和下测压下均压板，以及依次设置在上支撑辊上方的测压压头、液压缸、上测压下均压板、上压力传感器和上测压上均压板；上压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw1,传动侧压力Fd1,工作侧液压缸压力为Mw，传动侧液压缸压力为Md，下支撑辊位置处压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2。通过本发明，可以对轧机轧制力进行校正，获得较真实的轧制力，以此作为板材厚度调整的依据，对于有效提升轧机功能精度具有有益效果，具备推广应用价值。

Description

轧机轧制压力测量方法
技术领域
本发明涉及一种压力测量方法，具体涉及轧机轧制压力测量方法，属于热轧轧机压力测量技术领域。
背景技术
对于轧机，特别是热轧机，轧制压力是控制轧机板厚的关键因素，在实际生产过程中，轧制压力是由轧机顶部液压缸提供。压力测量一般采用液压缸的油压等同于轧机压下压力的方法。但是轧机液压缸油压不等于轧机压下轧制力，主要原因是液压油内部泄露，液压缸的变刚度特性以及轧机辊系垂直界面之间的间隙和摩擦力等原因，轧制力测量精度直接影响轧制板材厚度的控制精度。因此在使用过程中，液压缸的油压一般与实际轧制压力不同，偏差值并没有一个定量的指标。
另外，通常采用同向压力差来判定压力测量是否准确，即在轧机下工作辊下部安装一个压力传感器(测压头)，在生产过程中，同时测量两处获得的压力，如果压力差值过大，则判定实际测量精度不佳，需要对设备进行定修。但是这种判定方式存在精度不够的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提升轧机轧制力测量精度的方法，为轧机功能精度的提升提供手段保证。
本发明具体是这样实现的：
一种轧机轧制压力测量方法，包括：
设置轧机轧制力测量装置，包括依次设置在下支撑辊下方的下测压上均压板、下压力传感器和下测压下均压板，以及依次设置在上支撑辊上方的测压压头、液压缸、上测压下均压板、上压力传感器和上测压上均压板；
轧机轧制力测量装置共有两套，分别设置在轧辊左右两侧，分为操作侧和工作侧；上压力传感器测得的压力分别为工作侧轧辊上压力Fw1,传动侧轧辊上压力Fd1,轧辊工作侧液压缸油压力为Mw，轧辊传动侧液压缸油压力为Md，下支撑辊位置处压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2。
在传动侧，|Fw1-Mw|值小于20吨，液压缸工况较好，|Fw1-Mw|值大于20吨，液压缸工况较差。在工作侧|Fd1-Md|值小于20吨，则液压缸工况较好，|Fd1-Md|值大于20吨，则液压缸工况较差，需要对液压系统进行整体检修。
下支撑辊位置处压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2,比较|Fw1-Fw2|值如果小于90-100吨，测得的轧制力修正为Fw＝aFw1+(1-a)Fw2+k|Fw1-Mw|，a调整系数，a＝0.8-1.0之间，k为补偿系数，k＝0-0.2,当且仅当条件满足|Fw1-Mw|＜20吨；Fd＝aFd1+(1-a)Fd2+k|Fd1-Md|，如果|Fd1-Fd2|值如果大于100吨，a＝0.5-0.8，k＝0.2-0.4，当且仅当条件满足|Fd1-Md|>20吨。
其中，均压板的作用是使得压力分布均匀从而获得较真实的压力测量数值。
通过本发明，可以对轧机轧制力进行校正，获得较真实的轧制力，以此作为板材厚度调整的依据，对于有效提升轧机功能精度具有有益效果，具备推广应用价值。
附图说明
图1为轧机轧制力测量装置示意图。
其中，1.1-上测压上均压板；1.2-下测压下均压板；2.1-上压力传感器；2.2-下压力传感器；3.1-上测压下均压板；3.2-下测压上均压板；4-液压缸；5-液压压头；6-上支撑辊；7-上工作辊；8-钢带；9-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的装置为轧机轧制力测量装置。在下支撑辊下面依次安装有下测压上均压板3.2，下压力传感器2.2，下均压板1.2；在上支撑辊6上部依次安装有液压压头5，液压缸4、上测压下均压板3.1、上压力传感器2.1、上测压上均压板1.1。均压板的作用是使得压力分布均匀从而获得较真实的压力测量数值。在上支撑辊6和下支撑辊之间，分别设置有上工作辊7和下工作辊，上支撑辊6和下支撑辊对应设置，上工作辊7和下工作辊对应设置，钢带8从两个工作辊之间穿过时，液压缸4的压力通过液压压头5向下挤压支撑辊和工作辊，从而控制钢带的轧制厚度。轧机压下压力是控制板厚的关键因素，但由于机械结构不可消除的间隙以及摩擦力等额外因素的作用，液压压头5压下力不等于钢带8上承受的压力，需要对轧机液压压头5压下力进行修正。图1所示为工作侧，传动侧与工作侧结构相同。
设上支撑辊6位置处上压力传感器3.1测得的压力为工作侧压力Fw1,传动侧压力Fd1,工作侧液压缸压力为Mw，传动侧液压缸4压力为Md，下支撑辊位置处下压力传感器2.2测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2。
在传动侧，|Fw1-Mw|值小于20吨，液压缸4工况较好，|Fw1-Mw|值大于20吨，液压缸4工况较差。在工作侧|Fd1-Md|值小于20吨，则液压缸4工况较好，|Fd1-Md|值大于20吨，则液压缸工况较差，需要对液压系统进行整体检修。
下支撑辊位置处下压力传感器2.2测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2,比较
|Fw1-Fw2|值如果小于90-100吨，测得的轧制力需修正：Fw＝aFw1+(1-a)Fw2+k|Fw1-Mw|，a调整系数，a＝0.8-1.0，k为补偿系数，k＝0-0.2，当且仅当条件满足|Fw1-Mw|＜20吨；在传动侧如果|Fd1-Fd2|值如果大于100吨，Fd＝aFd1+(1-a)Fd2+k|Fd1-Md|，a＝0.5-0.8，k＝0.2-0.4，当且仅当条件满足|Fd1-Md|>20吨。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种轧机轧制压力测量方法，其特征在于包括：
设置轧机轧制力测量装置，包括依次设置在下支撑辊下方的下测压上均压板、下压力传感器和下测压下均压板，以及依次设置在上支撑辊上方的测压压头、液压缸、上测压下均压板、上压力传感器和上测压上均压板；
轧机轧制力测量装置共有两套，分别设置在轧辊左右两侧，分为操作侧和工作侧；
上压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw1,传动侧压力Fd1,工作侧液压缸压力为Mw，传动侧液压缸压力为Md，下支撑辊位置处压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2。
2.根据权利要求1所述轧机轧制压力测量方法，其特征在于：
在传动侧，|Fw1-Mw|值小于20吨，液压缸工况较好，|Fw1-Mw|值大于20吨，液压缸工况较差。
3.根据权利要求1或2所述轧机轧制压力测量方法，其特征在于：
在工作侧|Fd1-Md|值小于20吨，则液压缸工况较好，|Fd1-Md|值大于20吨，则液压缸工况较差，需要对液压系统进行整体检修。
4.根据权利要求1所述轧机轧制压力测量方法，其特征在于：
下支撑辊位置处压力传感器测得的压力为工作侧压力Fw2,传动侧压力Fd2,比较|Fw1-Fw2|值如果小于90-100吨，测得的轧制力修正为Fw=aFw1+(1-a)Fw2+k|Fw1-Mw|，a调整系数，a=0.8-1.0之间，k为补偿系数，k=0-0.2,当且仅当|Fw1-Mw|＜20吨；Fd=aFd1+(1-a)Fd2+k|Fd1-Md|，如果|Fd1-Fd2|值如果大于100吨，a=0.5-0.8，k=0.2-0.4，当且仅当|Fd1-Md|>20吨。
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