CN108435797B - 轧辊表面曲线的确定方法和轧辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种轧辊表面曲线的确定方法和轧辊，其中，轧辊表面曲线的确定方法，包括：确定热轧原料的板凸度；根据热轧原料的板凸度确定轧辊的轴向方向的凸度；根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定轧辊的径向方向的凸度；根据轴向方向的凸度与径向方向的凸度确定轧辊表面曲线。通过本发明的技术方案，对冷轧生产线的轧辊辊型进行对应的修改，有效改善冷轧板形，得到板形良好的钢板。

Description

轧辊表面曲线的确定方法和轧辊
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种轧辊表面曲线的确定方法和轧辊。
背景技术
在钢板生产过程中，为了获得平直及厚度均匀即板形良好的钢板，一般需要保证原料原始板形平直、轧辊在轧制过程中辊缝均匀、轧后冷却均匀才能得到板形良好的钢板。
原料主要是指冷轧生产需要的板坯、冷轧生产需要的冷轧原料。板坯以及冷轧原料的外形尺寸主要由上游铸造设备、上游冷轧工艺决定。由于基建设备安装精度、后期设备维护精度、操作工习惯性操作等原因造成原料实际形状与理论值存在偏差。这种缺陷一旦出现，通过下游工序采取措施只能改善，不能完全消除。
钢板生产中为了获得平直及厚度均匀的钢板，在轧制过程中沿轧辊长度方向两轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀，但在实际轧制过程中，有许多因素影响两个轧辊之间的距离。因此必须根据有关情况预先考虑将轧辊设计为一定的形状，以保证在轧制过程中辊缝均匀，这种轧辊形状称为辊型。轧辊辊缝形状的变化将直接引起钢板断面形状和平面形状变化。影响轧辊辊缝形状的主要因素有：轧辊的原始辊型、轧辊热凸度的控制、辊型的控制。其中，轧辊的原始辊型基本上决定了轧辊辊缝形状。轧辊热凸度的控制，主要是指轧辊的冷却方式、冷却强度对轧辊的影响较大。辊型的控制是指各种液压弯辊方式、轧辊轴向窜动、轧辊交叉等辊型控制方法，能明显改善板形缺陷。
根据在实际生产中的经验可以得出冷轧原料的板凸度直接遗传给冷轧板，其中主要原因是冷轧轧辊的辊型曲线不能依据冷轧原料凸度进行有效调整。冷轧板的凸度不良，在一些低端建材，小冲压件上没有影响，但对于一些中高端用户影响较大。在冷轧生产过程中，由于种种原因，很少出现板形、凸度完美的钢板，给下游冷轧的生产带来了较大的困难。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种轧辊表面曲线的确定方法。
本发明的另一个目的在于提供一种轧辊。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种轧辊表面曲线的确定方法，轧辊用于对热轧原料的冷轧，包括：确定热轧原料的板凸度；根据热轧原料的板凸度确定轧辊的轴向方向的凸度；根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定轧辊的径向方向的凸度；根据轴向方向的凸度与径向方向的凸度确定轧辊表面曲线。
在该技术方案中，通过对热轧原料的取样研究，特定钢厂的热轧原料总体有规律可循。通过规律总结，对下游冷轧生产线的轧辊辊型进行对应的修改，可以有效改善冷轧板形，得到板形良好的钢板。具体地，首先确定热轧原料的板凸度，根据热轧原料的板凸度即可确定轧辊的轴向方向的凸度；然后根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定轧辊的径向方向的凸度；根据轴向方向的凸度与径向方向的凸度即可确定轧辊表面曲线，经具有该轧辊表面曲线的轧辊压制后，可得到板型良好的钢板，便于下游加工厂家的加工。
进一步地，根据热轧原料的板凸度确定轧辊的轴向方向的凸度，具体包括：以预设长度为间隔测量热轧原料的厚度，并绘制热轧原料的凸度曲线；根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的变化值与确定热轧原料的热轧原料的凸度曲线确定热轧原料的板凸度。
在该技术方案中，将热轧原料每隔预设长度测量厚度后绘制凸度曲线，由于轧辊在对热轧原料进行轧制时会发生磨损，因此将绘制的凸度曲线与轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸及轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的变化值结合在一起，可以得到热轧原料的凸度情况。得到热轧原料的凸度后，对应设定冷轧轧辊的轴向辊凸度，使得轧制更加稳定。
进一步地，轧辊的径向方向的凸度的最大值为0.2mm。
进一步地，轧辊的径向方向的凸度曲线满足关系式：Y＝X2，其中，Y为凸度曲线与轧辊的轴线之间的距离，X为曲线长度，原点为轧辊表面凸度曲线与无凸度曲线的临界点。
在该技术方案中，Y的曲线高度确定以后，X的值可以通过幂函数公式倒推得出。
本发明的第二方面的技术方案提供了一种轧辊，使用第一方面的技术方案中任一的轧辊表面曲线的确定方法确定轧辊的表面曲线。
在该技术方案中，轧辊的曲线可以通过热轧原料的实际凸度情况而设计，通过使用该轧辊，轧制出的钢板板型良好，便于下游加工厂家的加工。
本发明的有益效果如下：
轧辊的曲线可以通过热轧原料的实际凸度情况而设计，通过使用该轧辊，轧制出的钢板板型良好，便于下游加工厂家的加工。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个具体实施例的轧辊表面曲线的确定方法的流程示意图；
图2示出了理想状态的热轧原料的凸度的示意图；
图3示出了实际情况下的热轧原料的凸度的示意图；
图4示出了轧辊的表面曲线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例。
实施例1：
如图1所示，根据本发明提供的一个实施例的轧辊表面曲线的确定方法，轧辊用于对热轧原料的冷轧，包括：
步骤S102，确定热轧原料的板凸度；
步骤S104，根据热轧原料的板凸度确定轧辊的轴向方向的凸度；
步骤S106，根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定轧辊的径向方向的凸度；
步骤S108，根据轴向方向的凸度与径向方向的凸度确定轧辊表面曲线。
在钢板生产过程中，为了获得平直及厚度均匀即板形良好的钢板，一般需要保证热轧原料的原始板形平直，理想的热轧原料的原始板形凸度如图2所示，然后由于基建设备安装精度、后期设备维护精度、操作工习惯性操作等原因造成原料实际形状与理论值存在偏差，实际的热轧原料的原始板形凸度如图3所示，因此通过对下游冷轧生产线的轧辊辊型进行对应的修改，可以有效改善冷轧板形，得到板形良好的钢板。具体地，首先确定热轧原料的板凸度，根据热轧原料的板凸度即可确定轧辊的轴向方向的凸度；然后根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定轧辊的径向方向的凸度；根据轴向方向的凸度与径向方向的凸度即可确定轧辊表面曲线，经具有该轧辊表面曲线的轧辊压制后，可得到板型良好的钢板，便于下游加工厂家的加工。
其中，根据热轧原料的板凸度确定轧辊的轴向方向的凸度，具体包括：以预设长度为间隔测量热轧原料的厚度，并绘制热轧原料的凸度曲线；根据轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的变化值与确定热轧原料的热轧原料的凸度曲线确定热轧原料的板凸度。
将热轧原料每隔预设长度测量厚度后绘制凸度曲线，本实施例中，每隔5cm测量一个热轧原料的厚度值，测量仪器为千分尺，由于轧辊在对热轧原料进行轧制时会发生磨损，因此将绘制的凸度曲线与轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸及轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的变化值结合在一起考虑，可以得到热轧原料的凸度情况。得到热轧原料的凸度后，对应设定冷轧轧辊的轴向辊凸度，使得轧制更加稳定。
本实施例中，如图4所示，轧辊的径向方向的凸度的最大值为0.2mm，且轧辊的径向方向的凸度曲线满足关系式：Y＝X2，其中，Y为凸度曲线与轧辊的轴线之间的距离，X为曲线长度，原点为轧辊表面凸度曲线与无凸度曲线的临界点。
Y的曲线高度确定以后，X的值可以通过幂函数公式倒推得出。
实施例2：
根据本发明的一个实施例的轧辊，使用实施例1中的轧辊表面曲线的确定方法确定轧辊的表面曲线。
轧辊的曲线可以通过热轧原料的实际凸度情况而设计，通过使用该轧辊，轧制出的钢板板型良好，便于下游加工厂家的加工。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过使用该轧辊，轧制出的钢板板型良好，便于下游加工厂家的加工。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种轧辊表面曲线的确定方法，所述轧辊用于对热轧原料的冷轧，其特征在于，包括：
确定热轧原料的板凸度；
根据所述热轧原料的板凸度确定所述轧辊的轴向方向的凸度；
根据所述轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与所述轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的比值确定所述轧辊的径向方向的凸度；
根据所述轴向方向的凸度与所述径向方向的凸度确定所述轧辊表面曲线；
其中所述根据热轧原料的板凸度确定所述轧辊的轴向方向的凸度，具体包括：
以预设长度为间隔测量热轧原料的厚度，并绘制所述热轧原料的凸度曲线；
根据所述轧辊在轧制热轧原料前的径向尺寸与所述轧辊在轧制热轧原料后的径向尺寸的变化值与所述热轧原料的凸度曲线确定所述热轧原料的板凸度。
2.根据权利要求1所述的轧辊表面曲线的确定方法，其特征在于，所述轧辊的径向方向的凸度的最大值为0.2mm。
3.根据权利要求2所述的轧辊表面曲线的确定方法，其特征在于，所述轧辊的径向方向的凸度曲线满足关系式：
Y＝X2，
其中，Y为凸度曲线与所述轧辊的轴线之间的距离，X为曲线长度，原点为轧辊表面凸度曲线与无凸度曲线的临界点。
4.一种轧辊，其特征在于，使用如权利要求1至3中任一所述的轧辊表面曲线的确定方法确定所述轧辊的表面曲线。
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