CN103341493B - 十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备技术领域,具体地说是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置,包括第一牌坊、第二牌坊、八个背衬辊、四个侧支持辊、两个中间辊、两个工作辊、两个支撑辊,其中工作辊通过中间辊由支撑辊支承,中间辊安装于两个牌坊之间架设的中间辊轴承座上,第二牌坊的内侧安装有油缸底座,顶紧油缸安装于所述油缸底座上,顶紧油缸的推杆顶在第二牌坊一侧的背衬梁上;第一牌坊的传动侧安装有蜗轮箱电机,所述蜗轮箱电机的输出端通过第一联轴器连接连接杆,所述连接杆的另一端通过第二联轴器连接蜗轮箱。该调整装置结构简单,易加工,调整维护方便、快捷。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,具体地说是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置。
背景技术
随着我国国民经济的不断发展,冷轧不锈钢带、硅钢带的需要量不断增长,多辊冷轧机也得到了快速发展和广泛应用。为了轧制这样的钢带人们开发了十八辊轧机。
目前常用的十八辊轧机中间辊的侧支撑装置结构复杂、庞大,加工制造难度大,加工精度要求高,且中间辊较长,后续使用过程中调整、维护不方便,设备造价高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、合理的十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置,该调整装置结构简单,易加工,调整维护方便、快捷。
按照本发明提供的技术方案:一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置,包括第一牌坊、第二牌坊、八个背衬辊、四个侧支持辊、两个中间辊、两个工作辊、两个支撑辊,其中工作辊通过中间辊由支撑辊支承,中间辊安装于第一牌坊、第二牌坊之间架设的中间辊轴承座上,其特征在于:在第一牌坊、第二牌坊内设置有四个侧支撑装置,每个侧支撑装置包括背衬辊、侧支持辊、背衬梁,所述侧支持辊通过相邻的两根背衬辊支承,背衬辊安装于背衬梁上,背衬梁通过销钉铰接于中间辊轴承座上,第二牌坊的内侧安装有油缸底座,顶紧油缸安装于所述油缸底座上,顶紧油缸的推杆顶在第二牌坊一侧的背衬梁上;第一牌坊的传动侧安装有蜗轮箱电机,所述蜗轮箱电机的输出端通过第一联轴器连接连接杆,所述连接杆的另一端通过第二联轴器连接蜗轮箱,所述蜗轮箱安装于第一牌坊的内侧,蜗轮箱的输出端连接于顶紧斜铁上,顶紧斜铁内侧配合设置有梯形滑块,所述梯形滑块通过顶紧杆顶紧于第一牌坊一侧的背衬梁上,背衬梁通过销钉铰接于中间辊轴承座上。
作为本发明的进一步改进,所述顶紧杆外侧套装有导向套。
本发明与现有技术相比,优点在于:侧支撑的调整装置一侧采用伺服油缸控制,一侧采用斜铁控制,其中斜铁控制有以下优点:采用斜铁结构来完成工作辊侧支撑的前进和后退,替代现有的装有多个油缸的横梁装置,使加工成本降低、结构简单、维护方便。采用顶紧杆直接顶紧,替代现有的横梁顶紧,使结构简单,操作方便一条背衬轴承座由两个串联的蜗轮箱控制,两个蜗轮箱即可单独调节,又可同时由电机带动,结构简单,调节方便。伺服油缸控制有以下优点:同一条背衬梁有两个伺服油缸控制,可以单独动作,也可以同时工作。控制系统简单。油缸可以快速实现侧支撑的前进和后退,减少操作时间。伺服油缸带有位移传感器,由计算机控制侧支撑前进和后退的位置,减少人工调节时间,操作方便。斜铁和伺服油缸同时使用,可以使侧支撑快速前进和后退,减少操作时间;伺服油缸的伺服控制可以减少调节工作辊的时间;一侧伺服油缸一侧斜铁控制,可以降低设备成本和控制成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,第一牌坊1、油缸底座2、顶紧油缸3、背衬辊4、侧支持辊5、中间辊6、工作辊7、支撑辊8、销钉9、顶紧杆10、顶紧斜铁11、蜗轮箱12、蜗轮箱电机13、第一联轴器14、连接杆15、第二联轴器16、导向套17、背衬梁18、中间辊轴承座19、第二牌坊20、梯形滑块21等。
如图1、图2所示,本发明是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置,包括第一牌坊1、第二牌坊20、八个背衬辊4、四个侧支持辊5、两个中间辊6、两个工作辊7、两个支撑辊8,其中工作辊7通过中间辊6由支撑辊8支承,中间辊6安装于第一牌坊1、第二牌坊20之间架设的中间辊轴承座19上,在第一牌坊1、第二牌坊20内设置有四个侧支撑装置,每个侧支撑装置包括背衬辊4、侧支持辊5、背衬梁18,所述侧支持辊5通过相邻的两根背衬辊4支承,背衬辊4安装于背衬梁18上,背衬梁18通过销钉9铰接于中间辊轴承座19上,第二牌坊20的内侧安装有油缸底座2,顶紧油缸3安装于所述油缸底座2上,顶紧油缸3的推杆顶在第二牌坊20一侧的背衬梁18上;第一牌坊1的传动侧安装有蜗轮箱电机13,所述蜗轮箱电机13的输出端通过第一联轴器14连接连接杆15,所述连接杆15的另一端通过第二联轴器16连接蜗轮箱12,所述蜗轮箱12安装于第一牌坊1的内侧,蜗轮箱12的输出端连接于顶紧斜铁11上,顶紧斜铁11内侧配合设置有梯形滑块21,所述梯形滑块21通过顶紧杆10顶紧于第一牌坊1一侧的背衬梁18上,背衬梁18通过销钉9铰接于中间辊轴承座19上。
所述顶紧杆10外侧套装有导向套17。
本发明的工作过程如下:蜗轮箱电机13安装在第一牌坊1的传动侧,蜗轮箱电机13的输出端通过第一联轴器14、连接杆15、第二联轴器16驱动装于第一牌坊1内侧的两个蜗轮箱12的蜗杆,经过减速及变向后驱动顶紧斜铁11作上下运动,并带动装于导向套17内的顶紧杆10作前后运动,从而实现侧支撑装置的前进和后退。调整时,两个顶紧杆10可同时由蜗轮箱电机13带动作前进和后退,也可以单独调整。
顶紧油缸3、油缸底座2安装在铸有凸台的第二牌坊20的内侧,顶紧油缸3动作,背衬梁18以铰接销钉9为原点摆动,从而实现侧支撑装置的前进和后退。顶紧油缸3带有伺服阀和位移传感器,由计算机控制侧支撑前进和后退的位置。换辊时,斜铁侧顶紧不动,油缸侧快速打开,可节省操作时间。
本发明结构简单,加工及后续的维护均很方便,同时本发明造价低廉,可以给企业节约成本。
Claims (1)
1.一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置,包括第一牌坊(1)、第二牌坊(20)、八个背衬辊(4)、四个侧支持辊(5)、两个中间辊(6)、两个工作辊(7)、两个支撑辊(8),其中工作辊(7)通过中间辊(6)由支撑辊(8)支承,中间辊(6)安装于第一牌坊(1)、第二牌坊(20)之间架设的中间辊轴承座(19)上,其特征在于:在第一牌坊(1)、第二牌坊(20)内设置有四个侧支撑装置,每个侧支撑装置包括背衬辊(4)、侧支持辊(5)、背衬梁(18),所述侧支持辊(5)通过相邻的两根背衬辊(4)支承,背衬辊(4)安装于背衬梁(18)上,背衬梁(18)通过销钉(9)铰接于中间辊轴承座(19)上,第二牌坊(20)的内侧安装有油缸底座(2),顶紧油缸(3)安装于所述油缸底座(2)上,顶紧油缸(3)的推杆顶在第二牌坊(20)一侧的背衬梁(18)上;第一牌坊(1)的传动侧安装有蜗轮箱电机(13),所述蜗轮箱电机(13)的输出端通过第一联轴器(14)连接连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端通过第二联轴器(16)连接蜗轮箱(12),所述蜗轮箱(12)安装于第一牌坊(1)的内侧,蜗轮箱(12)的输出端连接于顶紧斜铁(11)上,顶紧斜铁(11)内侧配合设置有梯形滑块(21),所述梯形滑块(21)通过顶紧杆(10)顶紧于第一牌坊(1)一侧的背衬梁(18)上;
所述顶紧杆(10)外侧套装有导向套(17)。
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