CN212703694U

CN212703694U - 一种铝带铸轧液压控铸控轧装备

Info

Publication number: CN212703694U
Application number: CN202021890713.7U
Authority: CN
Inventors: 李彦清
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种铝带铸轧液压控铸控轧装备；通过提升液压缸及调辊液压缸将铸轧辊锁定在确定平面内，并能使铸轧辊缝与提升液压缸和调辊液压缸按照确定的数学关系运功。提升液压缸和调辊液压缸内分别安装有位置传感器；铸轧辊、轴承座分别与提升液压缸和调辊液压缸相连；所述液压控铸控轧装备还包括机架，所述机架将所述各装备连成一个封闭的整体；所述液压系统设有液压传感器和压力传感器。本实用新型可以在铸轧辊之间形成灵活可控的辊缝，提高铸轧辊的辊缝调节能力，能有效提高铸辊的铸轧能力，满足高效的铸轧生产，并确保生产产品的品质。

Description

一种铝带铸轧液压控铸控轧装备

技术领域

本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种铝带铸轧液压控铸控轧装备。

背景技术

铸轧生产工艺以其流程短、效率高、能耗低等优势，已成为现代工业生产的共同认识。但高速化连铸连轧工业化生产还尚未成熟，其技术更有待发展，不仅在铸轧装备方面尚需解决诸多技术难题，既或是现有生产技术也还存在尚未解决的问题，尤其是铸轧控制装置及控铸控轧方法上还处于简陋化，控制技术和控制手段尚需革新，也是未来高速铸轧生产技术发展的必然要求。现有铸轧控制技术采用机械斜斜和油缸预置的方式，这种方式需要在铸轧生产前，根据产品规格进行预先设置开口度，并提前设置油缸的支撑预紧力，而在铸轧过程中不能进行调节控制，这种方式导致生产灵活性差，板形控制能力不足，只能铸轧生产较厚的板带材，这种机械式的控制方式已不适应现有铸轧生产向薄带、超宽和高强度趋势发展的需求。在铸轧实际生产中由于板带减薄，其板形的误差表现越明显；板带宽度方向越宽，其宽向的厚度不均匀度越难控制；高强度带材其两端的倾斜度需要更大的力和动态实时调节等。因而铸轧机的控制能力是直接决定了铸轧机的铸轧规格和产品的品质，其中铸轧机的液压控轧装备及方法是提升铸轧机的铸轧能力和确保铸轧机实现高品质带材生产的重要技术措施。

但由于目前普遍所使用的机械斜斜和油缸预置方式，只适用低速、厚规格、窄带、低强度铸轧带材的生产，不能用于高速、高强度、超宽带铸轧带材的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝带铸轧液压控铸控轧装备，用于解决现有技术中因控制精度低、调控能力不足、板形控制差等问题，以适应高速、超薄、超宽、高强度等带材生产技术发展的需求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝带铸轧液压控铸控轧装备，包括机架、提升液压缸、调辊液压缸、轴承座，两个铸轧辊分别连接在两个轴承座上；所述调辊液压缸的一端与其中一个轴承座相连，另一端与另一个轴承座相对应的铸轧辊相连，所述提升液压缸固定在机架上并与其中一个轴承座远离另一个轴承座的一侧相连。

可选的，还包括提升位置传感器和调辊位置传感器，所述提升位置传感器安装在提升液压缸上，所述调辊位置传感器安装在调辊液压缸上。

可选的，还包括提升液压伺服阀和调辊液压伺服阀，所述提升液压伺服阀和调辊液压伺服阀安装在机架上，并分别与所述提升液压缸和调辊液压缸相连。

可选的，还包括液压传感器，所述液压传感器与所述提升液压伺服阀和/或调辊液压伺服阀相连。

可选的，还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述提升液压缸上并与机架相连。

可选的，所述提升液压缸和调辊液压缸均为伺服液压缸。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的提升液压缸和调辊液压缸将轧辊连接成一个有机的整体结构，两液压缸形成有机闭环双联动，控制灵活，铸轧辊之间形成灵活可控的辊缝，能有效控制铸辊的开口度，提高铸轧辊的辊缝适应能力，并采用一主一辅的控制策略，使得控制手段主次分明，控制对象精确，控制精度高，控制方式采用伺服闭环控制使得控制灵活可靠、板形控制能力强，能有效提高铸辊的控制能力，从而提高铸轧生产响应速度，满足高效的铸轧生产，并确保产品质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图2，附图中的元件标号分别表示：提升液压缸1、机架2、调辊液压缸3、铸轧辊4、轴承座5、调辊位置传感器6、调辊伺服阀7、液压传感器8、提升伺服阀9、提升位置传感器10、压力传感器11。

本实施例包括：提升液压缸1、机架2、调辊液压缸3、铸轧辊4、轴承座5、调辊位置传感器6、调辊伺服阀7、液压传感器8、提升伺服阀9、提升位置传感器10、压力传感器11。所述提升液压缸1与所述提升伺服阀9相连，所述调整液压缸3与所述调整伺服阀7相连，并各自独立形成系统，每个系统在不工作时可以独立运动，在生产时又形成一个相互关联的有机整体，且两个系统按照特定的数学关系式进行运动，提升系统和调整系统各自独立相互依存；所述提升液压缸1一端安装在上铸轧辊的轴承座5上，一端安装在机架2上；所述调整液压缸3一端在下铸轧辊的轴承座5上，一端与上铸轧辊的轴承座5相连；所述铸轧辊4安装在所述轴承座5上，所述轴承座5安装在机架2内；所述调辊位置传感器6安装在所述调整液压缸3上；所使提升位置传感器10安装在所述提升液压缸上；所述压力传感器安装在所述机架2上部。提升控制管路和调辊控制管路均为伺服闭环控制管路。所述机架2为开式连接机架，用于分别固定所述各安装部件。

在本实施例中，所述调整伺服阀7和所述提升伺服阀9分别安装在所是机架旁，并分别与所述调整液压缸3和提升液压缸1相连，形成相对独立的管路控制系统；所述液压传感器8安装在所述伺服管路上；所述提升液压控制系统与调辊液压控制系统，相互间形成有机的控制体系，并构成一主一辅相互运动，且两系统之间的运动满足特定的数学规律，其移动的数学规律如下式：

S₁＝(H-W)-S₂

式中：

—H为机座高度系数，mm；

—W为辊系高度系数，mm；

—S₁为调辊液压缸的行程，单位为mm；

—S₂为提升液压缸的行程，单位为mm；

在本实施例中，铸轧辊辊缝的调节，采用主辅随动调节策略，能有效适应辊缝的动态调节，满足铸轧板带的控制精度要求，且铸轧辊缝的调节应满足如下关系式：

式中：

—H为机座高度系数，

单位为mm；

—W为辊系高度系数，W＝k₀+k₁+a-D，单位为mm；

—H₀为机架窗口的初高度，单位为mm；

—b为提升液压缸的基础高度，单位为mm；

—K₁为铸轧辊上轴承座的中心高度，单位为mm；

—K₀为铸轧辊下轴承座的中心高度，单位为mm；

—a为调辊液压缸的基础高度，单位为mm；

—D为铸轧辊的直径，单位为mm。

在本实施例中，所述机座2可实现水平和竖直任意旋转安装，具有机座转换可变特征。

本实用新型采用主辅动态跟随调节控制策略，控制对象精准，动态响应敏捷，能有效提高铸轧辊的控铸控轧能力，增强铸轧辊的板形控制精度，从而能有效提高铸轧生产速度，提高生产产品的品质。这种新型的铝带铸轧液压控铸控轧装备及方法既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产中关键工艺装备的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产中工艺装备的需求，尤其适应高强合金铝高速薄带辊式铸轧生产中的需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，包括机架、提升液压缸、调辊液压缸、轴承座，两个铸轧辊分别连接在两个轴承座上；所述调辊液压缸的一端与其中一个轴承座相连，另一端与另一个轴承座相对应的铸轧辊相连，所述提升液压缸固定在机架上并与其中一个轴承座远离另一个轴承座的一侧相连。

2.如权利要求1中所述的铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，还包括提升位置传感器和调辊位置传感器，所述提升位置传感器安装在提升液压缸上，所述调辊位置传感器安装在调辊液压缸上。

3.如权利要求2中所述的铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，还包括提升液压伺服阀和调辊液压伺服阀，所述提升液压伺服阀和调辊液压伺服阀安装在机架上，并分别与所述提升液压缸和调辊液压缸相连。

4.如权利要求3中所述的铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，还包括液压传感器，所述液压传感器与所述提升液压伺服阀和/或调辊液压伺服阀相连。

5.如权利要求1中所述的铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述提升液压缸上并与机架相连。

6.如权利要求1中所述的铝带铸轧液压控铸控轧装备，其特征在于，所述提升液压缸和调辊液压缸均为伺服液压缸。