CN106670236B - 板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，包括弯辊及平衡缸，弯辊及平衡缸的缸体固定设置于牌坊的内侧壁上，缸体的顶部密封滑动穿设有上活塞杆，缸体的底部密封滑动穿设有下活塞杆，上活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于缸体外壁上部、且能沿牌坊上下移动的上导向罩，上导向罩的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，下活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于缸体外壁下部、且能沿牌坊上下移动的下导向罩，下导向罩的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上。该装置克服现有技术中存在的导向环和密封环易损坏、漏油现象严重、使用稳定性差的问题，对上活塞杆、下活塞杆进行全行程双重导向保护，有效地提高了工作辊弯辊及平衡装置的工作稳定性。

Description

板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置

技术领域

本发明涉及冶金机械、大型轧钢设备领域，尤其涉及一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置。

背景技术

采用工作辊弯辊装置是板形控制的最基本的方法，是精轧机的重要部件；而工作辊平衡装置是粗轧机的重要部件，主要起到将工作辊装配结构以一定的力压靠在支承辊装配结构上的作用。工作辊弯辊装置是利用液压缸施加压力使工作辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化，从而获得良好的板形。工作辊弯辊装置能较迅速地改变辊缝形状，具有较强的板形控制能力，在板带轧机上得到较广泛应用。

目前的板带轧机工作辊弯辊及平衡装置主要有两种结构形式。第一种结构形式为弯辊及平衡缸的活塞杆头部直接顶靠在工作辊轴承座上，活塞杆承受工作辊轴承座传递来的横向力，这种结构形式会导致活塞杆承受侧向力，存在弯辊及平衡缸内的导向环、密封环易损坏的问题，漏油现象严重，使用稳定性差；第二种结构形式为弯辊及平衡缸外侧设置导向结构，对活塞杆的伸缩动作起导向作用，但对于导向结构的设置要求较高，一旦导向结构设置不合理，会导致导向效果不佳，且拆装不方便，同样存在弯辊及平衡缸内的导向环、密封环易损坏的问题，漏油现象严重，使用稳定性差。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，克服现有技术中存在的导向环和密封环易损坏、漏油现象严重、使用稳定性差的问题，对上活塞杆、下活塞杆进行全行程双重导向保护，有效地提高了工作辊弯辊及平衡装置的工作稳定性。

本发明的目的是这样实现的，一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，包括弯辊及平衡缸，所述弯辊及平衡缸的缸体固定设置于牌坊的内侧壁上，所述缸体的顶部自上往下地、且密封滑动穿设有上活塞杆，所述缸体的底部自下往上地、且密封滑动穿设有下活塞杆，所述上活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于所述缸体外壁上部、且能沿所述牌坊上下移动的上导向罩，所述上导向罩的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述下活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于所述缸体外壁下部、且能沿所述牌坊上下移动的下导向罩，所述下导向罩的顶部端面和所述上导向罩的底部端面呈上下间隔设置，所述下导向罩的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述牌坊的内侧壁上与所述上导向罩对应的位置设有竖直的、且供所述上导向罩上下移动的上导向槽，所述上导向罩上与所述上导向槽对应的位置设置有能滑动套设于所述上导向槽内的上导向块；所述牌坊的内侧壁上与所述下导向罩对应的位置设有竖直的、且供所述下导向罩上下移动的下导向槽，所述下导向罩上与所述下导向槽对应的位置设置有能滑动套设于所述下导向槽内的下导向块。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上导向罩的内壁与所述缸体的外壁之间设置有上导向板结构，所述下导向罩的内壁与所述缸体的外壁之间设置有下导向板结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上导向板结构包括设置于所述缸体的外壁上部的第一上滑板，所述上导向结构还包括固定设置于所述上导向罩的内壁上、且与所述第一上滑板抵靠接触的第二上滑板；所述下导向板结构包括设置于所述缸体的外壁下部的第一下滑板，所述下导向结构还包括固定设置于所述下导向罩的内壁上、且与所述第一下滑板抵靠接触的第二下滑板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上导向罩上设置第一连接孔，所述第一连接孔内穿设有能沿竖直方向将所述上导向罩连接于所述上活塞杆的自由端的第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的外壁与所述第一连接孔的内壁之间呈间隙设置；所述下导向罩上设置第二连接孔，所述第二连接孔内穿设有能沿竖直方向将所述下导向罩连接于所述下活塞杆的自由端的第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的外壁与所述第二连接孔的内壁之间呈间隙设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一连接孔内固定套设有第一套筒，所述第一套筒内穿设所述第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的外壁与所述第一套筒的内壁之间设置第一间隙；所述第二连接孔内固定套设有第二套筒，所述第二套筒内穿设所述第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的外壁与所述第二套筒的内壁之间设置第二间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置包括操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置配合完成弯辊的操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置；所述板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置还包括传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置配合完成弯辊的传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置、所述操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置、所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置和所述传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置的所述缸体的顶部均自上往下地、相互隔离且平行地设置两个所述上活塞杆，所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置、所述操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置、所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置和所述传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置的所述缸体的底部均自下往上地、相互隔离且平行地设置两个所述下活塞杆。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上导向罩与所述上工作辊装配轴承座相邻的外壁上固定设置有与所述上工作辊装配轴承座的侧壁相抵靠的第三上滑板，所述下导向罩与所述下工作辊装配轴承座相邻的外壁上固定设置有与所述下工作辊装配轴承座的侧壁相抵靠的第三下滑板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上导向罩沿所述上工作辊装配轴承座的轴向的两侧分别设置一第一挡块，各所述第一挡块能沿水平、且垂直于所述上工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述上导向罩；所述下导向罩沿所述下工作辊装配轴承座的轴向的两侧分别设置一第二挡块，各所述第二挡块能沿水平、且垂直于所述下工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述下导向罩。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述第一挡块上设置有竖直的第一止挡槽，所述上导向罩的两侧分别设置有能沿所述第一止挡槽上下滑动的上罩侧凸块，各所述第一挡块上设置有能沿水平、且垂直于所述上工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述上罩侧凸块的第一定位部；各所述第二挡块上设置有竖直的第二止挡槽，所述下导向罩的两侧分别设置有能沿所述第二止挡槽上下滑动的下罩侧凸块，各所述第二挡块上设置有能沿水平、且垂直于所述下工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述下罩侧凸块的第二定位部。

由上所述，本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置具有如下有益效果：

(1)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中，上活塞杆自由端连接的上导向罩、下活塞杆自由端连接的下导向罩均能沿外侧的牌坊、内侧的缸体外壁移动，实现上活塞杆、下活塞杆全行程等效果的双重导向保护，避免上活塞杆、下活塞杆承受侧向力，有效保护了弯辊及平衡缸的导向环和密封件，大大提高了弯辊及平衡缸的工作稳定性；

(2)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中，上导向罩滑动抵靠套设于缸体外壁上部，下导向罩滑动抵靠套设于缸体外壁下部，有效地实现弯辊及平衡缸上部和下部的笼罩保护，可有效减少水和铁屑等接触到上活塞杆、下活塞杆，保持上活塞杆、下活塞杆的干净整洁，避免其生锈；

(3)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中设置的第一挡块、第二挡块不仅能避免上导向罩、下导向罩向轧制中心方向倾斜，而且使得上导向罩、下导向罩拆装便捷方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置的结构示意图。

图2：为本发明板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置的操作侧的俯视图。

图3：为图2中Ⅰ处放大图。

图4：为图2中A-A处剖视图。

图5：为图2中B-B处剖视图。

图中：

100、板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置；

101、操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置；

102、操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置；

103、传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置；

104、传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置；

1、弯辊及平衡缸；

11、缸体；

12、上活塞杆；

13、下活塞杆；

2、上导向罩；

21、上导向块；

22、上罩侧凸块；

3、下导向罩；

31、下罩侧凸块；

4、上导向板结构；

41、第一上滑板；

42、第二上滑板；

5、下导向板结构；

51、第一下滑板；

52、第二下滑板；

61、第三上滑板；

62、第三下滑板；

71、第一挡块；

711、第一止挡槽；712、第一定位部；

72、第二挡块；

721、第二止挡槽；722、第二定位部；

91、牌坊；911、上导向槽；

92、上工作辊装配轴承座；

93、下工作辊装配轴承座。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本发明提供一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置100，包括弯辊及平衡缸1，弯辊及平衡缸的缸体11固定设置于牌坊91的内侧壁上，缸体11的顶部自上往下地、且密封滑动穿设有上活塞杆12，缸体11的底部自下往上地、且密封滑动穿设有下活塞杆13，弯辊及平衡缸1上设置有用于控制上活塞杆12、下活塞杆13动作的液压系统(液压系统由控制装置进行控制，现有技术，在此不再赘述)，上活塞杆12的自由端连接有滑动抵靠套设于缸体11外壁上部、且能沿牌坊91上下移动的上导向罩2，在本实施方式中，缸体11的横截面为矩形，缸体11的一侧壁固定连接于牌坊91的内侧壁上，上导向罩2底部开口；上导向罩2的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座92上，在本实施方式中，上导向罩2上设置第一连接孔，第一连接孔内穿设有能沿竖直方向将上导向罩2连接于上活塞杆12的自由端的第一连接螺栓，第一连接螺栓的外壁与第一连接孔的内壁之间呈间隙设置，为了减少上导向罩2的磨损，第一连接孔内套设有第一套筒，第一套筒内穿设前述的第一连接螺栓，第一连接螺栓的外壁与第一套筒的内壁之间设置第一间隙，在轧制过程中，上活塞杆12自由端连接的上导向罩2通过与上工作辊装配轴承座92保持抵靠为其传递弯辊力(上工作辊装配轴承座92上连接有上支承辊装配结构，保证上工作辊装配轴承座92能够与上导向罩2始终保持抵靠，该上支承辊装配结构为现有技术，在此不再赘述)，由于第一间隙的存在，上工作辊装配轴承座92传递到上导向罩2的侧向反作用力由牌坊91和缸体11来承受，而不会传递到上活塞杆12上；下活塞杆13的自由端连接有滑动抵靠套设于缸体11外壁下部、且能沿牌坊91上下移动的下导向罩3，下导向罩3的顶部端面和上导向罩2的底部端面呈上下间隔设置，避免在上活塞杆12和下活塞杆13全部收回状态下，下导向罩3的顶部端面和上导向罩2的底部端面发生干涉问题。在本实施方式中，缸体11的横截面为矩形，缸体11的一侧壁固定连接于牌坊91的内侧壁上，下导向罩3顶部开口；下导向罩3的底部抵靠在下工作辊装配轴承座93上，在本实施方式中，下导向罩3上设置第二连接孔，第二连接孔内穿设有能沿竖直方向将下导向罩3连接于下活塞杆13的自由端的第二连接螺栓，第二连接螺栓的外壁与第二连接孔的内壁之间呈间隙设置，为了减少下导向罩3的磨损，第二连接孔内套设有第二套筒，第二套筒内穿设有能沿竖直方向将下导向罩3连接于下活塞杆13的自由端的第二连接螺栓，第二连接螺栓的外壁与第二套筒的内壁之间设置第二间隙，在轧制过程中，下活塞杆13自由端连接的下导向罩3通过与下工作辊装配轴承座93保持抵靠为其传递弯辊力(下工作辊装配轴承座93上连接有下支承辊装配结构，保证下工作辊装配轴承座93能够与下导向罩3始终保持抵靠，该下支承辊装配结构为现有技术，在此不再赘述)，由于第二间隙的存在，下工作辊装配轴承座93传递到下导向罩3的侧向反作用力由牌坊91和缸体11来承受，而不会传递到下活塞杆13上。

上活塞杆12自由端连接的上导向罩2、下活塞杆13自由端连接的下导向罩3分别能在上活塞杆12、下活塞杆13的作用力下沿外侧的牌坊91、内侧的缸体11外壁上下移动，实现上活塞杆12、下活塞杆13全行程等效果的双重导向保护，避免上活塞杆12、下活塞杆13承受侧向力，有效保护了弯辊及平衡缸1的导向环和密封件，大大提高了弯辊及平衡缸1的工作稳定性；同时，上导向罩2滑动抵靠套设于缸体11外壁上部，下导向罩3滑动抵靠套设于缸体11外壁下部，有效地实现弯辊及平衡缸1上部和下部的笼罩保护，可有效减少水和铁屑等接触到上活塞杆12、下活塞杆13，保持上活塞杆12、下活塞杆13的干净整洁，避免其生锈。

进一步，如图1所示，板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置100包括操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置101，操作侧出口设置有能与操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置101配合完成弯辊的操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置102；板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置100还包括传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置103，传动侧出口设置有能与传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置103配合完成弯辊的传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置104。在轧制过程中，操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置101、操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置102、传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置103、传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置104同时作用到上工作辊装配轴承座92、下工作辊装配轴承座93上，满足任何开口度时上工作辊装配(现有技术)、下工作辊装配(现有技术)的弯辊力或平衡力的需要。

进一步，如图5所示，操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置101、操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置102、传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置103和传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置104的缸体11的顶部均自上往下地、相互隔离且平行地设置两个前述的上活塞杆12，操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置101、操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置102、传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置103和传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置104的缸体11的底部均自下往上地、相互隔离且平行地设置两个前述的下活塞杆13。

进一步，如图2、图3所示，牌坊91的内侧壁上与上导向罩2对应的位置设有竖直的、且供上导向罩2上下移动的上导向槽911，上导向罩2上与上导向槽911对应的位置设置有能滑动套设于上导向槽911内的上导向块21，在本发明的一具体实施例中，上导向块21为与上导向罩2一体成型的凸台结构；牌坊91的内侧壁上与下导向罩3对应的位置设有竖直的、且供下导向罩3上下移动的下导向槽，下导向罩3上与下导向槽对应的位置设置有能滑动套设于下导向槽内的下导向块，在本发明的一具体实施例中，下导向块为与下导向罩3一体成型的凸台结构。用于上导向罩2、下导向罩3移动导向的导向槽也可以设置在上导向罩2、下导向罩3上，与导向槽嵌合的导向块相应地设置在牌坊91的内侧壁上。

进一步，如图2、图3、图4、图5所示，上导向罩2的内壁与缸体11的外壁之间设置有上导向板结构4，下导向罩3的内壁与缸体11的外壁之间设置有下导向板结构5。

进一步，如图4、图5所示，上导向板结构4包括设置于缸体11的外壁上部的第一上滑板41，上导向板结构4还包括固定设置于上导向罩2的内壁上、且与第一上滑板41抵靠接触的第二上滑板42；下导向板结构5包括设置于缸体11的外壁下部的第一下滑板51，下导向板结构5还包括固定设置于下导向罩3的内壁上、且与第一下滑板51抵靠接触的第二下滑板52。第一上滑板41、第一下滑板51分别避免上导向罩2的内壁、下导向罩3的内壁因滑动造成磨损；第二上滑板42、第二下滑板52分别对上导向罩2、下导向罩3起到内侧滑动导向作用，同时避免缸体11的侧壁划伤磨损。

进一步，如图3、图4所示，上导向罩2与上工作辊装配轴承座92相邻的外壁上固定设置有与上工作辊装配轴承座92的侧壁相抵靠的第三上滑板61，避免轧制过程中，上工作辊装配轴承座92产生相对运动；下导向罩3与下工作辊装配轴承座93相邻的外壁上固定设置有与下工作辊装配轴承座93的侧壁相抵靠的第三下滑板62。当需要将上工作辊装配轴承座92、下工作辊装配轴承座93滑动移出轧机时，第三上滑板61、第三下滑板能分别避免上工作辊装配轴承座92与上导向罩2、下工作辊装配轴承座93与下导向罩3之间的相邻侧壁出现划伤。

进一步，如图2、图3、图4、图5所示，上导向罩2沿上工作辊装配轴承座92的轴向的两侧分别设置一第一挡块71，各第一挡块71能沿水平、且垂直于上工作辊装配轴承座92的轴向的方向挡抵上导向罩2，上导向罩2远离上工作辊装配轴承座92的方向由牌坊91进行挡抵，第一挡块71能够防止上导向罩2向靠近上工作辊装配轴承座92的方向倾斜；下导向罩3沿下工作辊装配轴承座93的轴向的两侧分别设置一第二挡块72，各第二挡块72能沿水平、且垂直于下工作辊装配轴承座93的轴向的方向挡抵下导向罩3，下导向罩3远离下工作辊装配轴承座93的方向由牌坊91进行挡抵，第二挡块72能够防止下导向罩3向靠近下工作辊装配轴承座93的方向倾斜。在本实施方式中，第一挡块71、第二挡块72通过螺栓连接在牌坊91的内侧壁上。

进一步，如图3、图4所示，各第一挡块71上设置有竖直的第一止挡槽711，上导向罩2的两侧分别设置有能嵌设于第一止挡槽711内的上罩侧凸块22，各第一挡块71上设置有能沿水平、且垂直于上工作辊装配轴承座92的轴向的方向挡抵上罩侧凸块22的第一定位部712；各第二挡块72上设置有竖直的第二止挡槽721，下导向罩3的两侧分别设置有能嵌设于第二止挡槽721内的下罩侧凸块，各第二挡块72上设置有能沿水平、且垂直于下工作辊装配轴承座93的轴向的方向挡抵下罩侧凸块的第二定位部722。正常工作状态，上罩侧凸块22与第一止挡槽711的槽底及侧壁之间呈间隙设置，保证上导向罩2的顺畅滑动；当需要将上工作辊装配轴承座92滑动移出轧机时，上罩侧凸块22的一侧壁与第一止挡槽711的侧壁之间相抵靠，第一定位部712沿水平、且垂直于上工作辊装配轴承座92的轴向的方向对上导向罩2进行挡抵，避免其向轧制中心方向倾斜；正常工作状态，下罩侧凸块与第二止挡槽721的槽底及侧壁之间呈间隙设置，保证下导向罩3的顺畅滑动；当需要将下工作辊装配轴承座93滑动移出轧机时，下罩侧凸块的一侧壁与第二止挡槽721的侧壁之间相抵靠，第二定位部722沿水平、且垂直于下工作辊装配轴承座93的轴向的方向对下导向罩3进行挡抵，避免其向轧制中心方向倾斜。当需要对上导向罩2、下导向罩3进行拆卸维护时，只需将第一挡块71、第二挡块72拆下，沿水平、且垂直于上工作辊装配轴承座92的轴向的方向拆下上导向罩2，沿水平、且垂直于下工作辊装配轴承座93的轴向的方向拆下下导向罩3。第一挡块71、第二挡块72使得上导向罩2、下导向罩3拆装便捷方便，便于板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置100的维护。

由上所述，本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置具有如下有益效果：

(1)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中，上活塞杆自由端连接的上导向罩、下活塞杆自由端连接的下导向罩均能沿外侧的牌坊、内侧的缸体外壁移动，实现上活塞杆、下活塞杆全行程等效果的双重导向保护，避免上活塞杆、下活塞杆承受侧向力，有效保护了弯辊及平衡缸的导向环和密封件，大大提高了弯辊及平衡缸的工作稳定性；

(2)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中，上导向罩滑动抵靠套设于缸体外壁上部，下导向罩滑动抵靠套设于缸体外壁下部，有效地实现弯辊及平衡缸上部和下部的笼罩保护，可有效减少水和铁屑等接触到上活塞杆、下活塞杆，保持上活塞杆、下活塞杆的干净整洁，避免其生锈；

(3)本发明的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置中设置的第一挡块、第二挡块不仅能避免上导向罩、下导向罩向轧制中心方向倾斜，而且使得上导向罩、下导向罩拆装便捷方便。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，包括弯辊及平衡缸，所述弯辊及平衡缸的缸体固定设置于牌坊的内侧壁上，所述缸体的顶部自上往下地、且密封滑动穿设有上活塞杆，所述缸体的底部自下往上地、且密封滑动穿设有下活塞杆，其特征在于，所述上活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于所述缸体外壁上部、且能沿所述牌坊上下移动的上导向罩，所述上导向罩的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述下活塞杆的自由端连接有滑动抵靠套设于所述缸体外壁下部、且能沿所述牌坊上下移动的下导向罩，所述下导向罩的顶部端面和所述上导向罩的底部端面呈上下间隔设置，所述下导向罩的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上。

2.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述牌坊的内侧壁上与所述上导向罩对应的位置设有竖直的、且供所述上导向罩上下移动的上导向槽，所述上导向罩上与所述上导向槽对应的位置设置有能滑动套设于所述上导向槽内的上导向块；所述牌坊的内侧壁上与所述下导向罩对应的位置设有竖直的、且供所述下导向罩上下移动的下导向槽，所述下导向罩上与所述下导向槽对应的位置设置有能滑动套设于所述下导向槽内的下导向块。

3.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述上导向罩的内壁与所述缸体的外壁之间设置有上导向板结构，所述下导向罩的内壁与所述缸体的外壁之间设置有下导向板结构。

4.如权利要求3所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述上导向板结构包括设置于所述缸体的外壁上部的第一上滑板，所述上导向结构还包括固定设置于所述上导向罩的内壁上、且与所述第一上滑板抵靠接触的第二上滑板；所述下导向板结构包括设置于所述缸体的外壁下部的第一下滑板，所述下导向结构还包括固定设置于所述下导向罩的内壁上、且与所述第一下滑板抵靠接触的第二下滑板。

5.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述上导向罩上设置第一连接孔，所述第一连接孔内穿设有能沿竖直方向将所述上导向罩连接于所述上活塞杆的自由端的第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的外壁与所述第一连接孔的内壁之间呈间隙设置；所述下导向罩上设置第二连接孔，所述第二连接孔内穿设有能沿竖直方向将所述下导向罩连接于所述下活塞杆的自由端的第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的外壁与所述第二连接孔的内壁之间呈间隙设置。

6.如权利要求5所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述第一连接孔内固定套设有第一套筒，所述第一套筒内穿设所述第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的外壁与所述第一套筒的内壁之间设置第一间隙；所述第二连接孔内固定套设有第二套筒，所述第二套筒内穿设所述第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的外壁与所述第二套筒的内壁之间设置第二间隙。

7.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置包括操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置配合完成弯辊的操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置；所述板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置还包括传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置配合完成弯辊的传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置。

8.如权利要求7所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置、所述操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置、所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置和所述传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置的所述缸体的顶部均自上往下地、相互隔离且平行地设置两个所述上活塞杆，所述操作侧入口工作辊弯辊及平衡装置、所述操作侧出口工作辊弯辊及平衡装置、所述传动侧入口工作辊弯辊及平衡装置和所述传动侧出口工作辊弯辊及平衡装置的所述缸体的底部均自下往上地、相互隔离且平行地设置两个所述下活塞杆。

9.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述上导向罩与所述上工作辊装配轴承座相邻的外壁上固定设置有与所述上工作辊装配轴承座的侧壁相抵靠的第三上滑板，所述下导向罩与所述下工作辊装配轴承座相邻的外壁上固定设置有与所述下工作辊装配轴承座的侧壁相抵靠的第三下滑板。

10.如权利要求1所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，所述上导向罩沿所述上工作辊装配轴承座的轴向的两侧分别设置一第一挡块，各所述第一挡块能沿水平、且垂直于所述上工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述上导向罩；所述下导向罩沿所述下工作辊装配轴承座的轴向的两侧分别设置一第二挡块，各所述第二挡块能沿水平、且垂直于所述下工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述下导向罩。

11.如权利要求10所述的板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置，其特征在于，各所述第一挡块上设置有竖直的第一止挡槽，所述上导向罩的两侧分别设置有能沿所述第一止挡槽上下滑动的上罩侧凸块，各所述第一挡块上设置有能沿水平、且垂直于所述上工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述上罩侧凸块的第一定位部；各所述第二挡块上设置有竖直的第二止挡槽，所述下导向罩的两侧分别设置有能沿所述第二止挡槽上下滑动的下罩侧凸块，各所述第二挡块上设置有能沿水平、且垂直于所述下工作辊装配轴承座的轴向的方向挡抵所述下罩侧凸块的第二定位部。