EP1005923A1 - Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail - Google Patents
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- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
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- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/203—Balancing rolls
Definitions
- Rolling metal products in the form of tape is normally carried out in a train of rolling mills each consisting of a cage comprising two support columns spread apart and connected by sleepers, between which is mounted a set of superimposed cylinders having parallel axes and placed substantially in the same clamping plane substantially perpendicular to the direction of displacement of the product.
- each cylinder is mounted rotatable, around its axis, on bearings carried by two support members called chocks and this one are slidably mounted, parallel to the plane of clamping passing through the axes of the working cylinders, each between two flat guide faces provided respectively on either side of said plane of clamping on both sides of the window corresponding from the cage.
- each support block usually has three projecting parts, respectively a central part placed at the level of rolling plan, in which the cylinders are housed of positive bending of the two chocks and two parts support placed, respectively, above and in below the rolling plane and in which are housed the negative camber cylinders of both cylinders, respectively upper and lower.
- the invention therefore applies, in a way general, to a known type rolling mill comprising two sets of cylinders placed on either side of the plane clamping and acting respectively on two choke support ears of each cylinder of work, respectively higher or lower, each set of camber cylinders comprising at least two positive camber cylinders supported, respectively, on the inner faces of the ears two chocks and at least two camber cylinders negative bearing respectively on the face outer ears of the two chocks, the cylinders of negative arching of a first chock and the jacks of the camber of the second chock having fixed elements mounted on the same side of the rolling plane and mobile elements supported, respectively, on the external face of the support ear of the first chock and on the inner side of the ear support of the second chock, the mobile elements second camber positive camber cylinders crossing the rolling plane.
- the invention also makes it possible to facilitate the installation of the cambering system in the cage.
- the ear support parts of a first chock and the free spaces of the ears of the second chock are centered in a first diagonal plane passing through the central axis of symmetry and in which are centered, respectively, two camber cylinders positive and two negative camber cylinders of the first chock and ear support parts of the second chock and the free spaces of ears of the first chock are centered on a second diagonal plane passing through the central axis of symmetry and in which two cylinders are centered positive camber and two negative camber cylinders the second chock.
- each a first working cylinder is provided, on a first side of the clamping plane, first ear with a single centered support part on a median plane of the sponge passing through the axis center of symmetry and on which are supported, opposite directions, a positive camber cylinder and a negative camber cylinder of the first cylinder, said cylinder single support part framed by two spaces free passage of the moving parts of two cylinders positive bending of the second working cylinder and, on the second side of the clamping plane, one second ear in which a free space is provided central passage of the movable element of a cylinder positive camber of the second working cylinder, centered on the median plane of the chock, said free space central being framed by two support parts, respectively, of two positive camber cylinders and two negative camber cylinders of the first cylinder of work.
- Figure 1 there is shown in section transverse, the classic layout of a rolling mill quarto type including, inside a cage having two spaced apart columns 1, two cylinders of work, respectively upper 2 and lower 2 ', which are supported, respectively, on two cylinders support, upper 21 and lower 21 'and define an air gap for the passage of an M band to be laminated, moving along a rolling plane P1.
- the chocks 4, 4 ′ of the cylinders of work 2, 2 'of smaller diameter are less wide that the chocks 41, 41 ′ of the support cylinders 21, 21 'and their guide faces must therefore be less set aside.
- the guide faces 12a, 12b of the chocks are arranged on the faces opposite two machined blocks 3a, 3b which are mounted respectively on the two uprights la, 1b of the column and extend inwardly projecting from window 10.
- Level of upper support cylinder 2 is adjusted by clamping means not shown, such as screws or cylinders, which are mounted at the upper part of the two columns 1 of the cage for build on chocks 41 and which allow, in addition, to apply the necessary rolling force thickness reduction.
- these cylinders act on support parts provided on either side of each chocks and which form opposite ears 7, 7 ' each projecting from the side corresponding side 42 of the chock.
- the two chocks 4, 4 in the tightened position of the working cylinders shown in the half view of left and for which the used cylinders have the smaller diameter, the two chocks 4, 4 'come practically in contact with each other.
- the dimensioning of the different parts of the blocks support 3 and working chocks must therefore hold account of the wear range, especially when you want to keep the rolling plan at a constant level.
- the underside 43 of the chock 4 is located below the rolling plane in the maximum wear position.
- each cylinder of positive camber 5 must be placed next to the body 61 ' of the 6 'negative camber cylinder, in the lower projection 32 ′, and the rod 52 of the jack 5 must cross the ear 7 'of the lower chock 4' to pass to the other side of the rolling plane P1 and lean on the internal face 71 of the ear 7 of the top working chock 4.
- Each 7 'ear of the chock therefore has a stepped profile comprising a part 73 ′ for supporting the cambering cylinder negative 6 'which covers only part of the length of the chock, in the longitudinal direction of the axis of the cylinder, so as to leave a free space 74 'allowing passage of the cylinder rod 5 of positive camber.
- Figure 4 which shows schematically, in perspective, the set of two chocks 4, 4 ', we sees that the layout is reversed for the chock upper work 4 and the cylinders placed in the upper holding parts 32a, 32b of the blocks support 3a, 3b; the 5'a positive camber cylinders, 5'b of the lower cylinder 2 'are centered in the second diagonal plane Q2 while the cylinders of negative camber 6a, 6b of the working cylinder upper 2 are centered in the first diagonal plane Q1.
- the support ears 7a, 7b of the upper working chock 7 shown in phantom in FIG. 7 are arranged in an inverse manner and therefore comprise, on the left, two parts 73a 1 , 73a 2 , for supporting the two jacks positive camber 5a 1 , 5a 2 and, on the right, a support part 73b framed by two free spaces 73b 1 , 73b 2 for passage of the rods of the jacks 5'b 1 , 5'b 2 of positive camber of the lower cylinder 2 '.
- each holding part respectively upper 32 or lower 32 ', from a support block 3 is determined according to the stroke of the cylinder positive camber which itself depends on the length that we have to give to the cylinder rod to make it lean on the ear of the chock placed from the other side of the rolling plane P1, the cylinders of negative camber with a lower stroke.
- the internal faces 71a, 71b of the two ears 7a, 7b are then placed substantially at the level of the internal face 43 of chock 4 facing the rolling plane. This is itself spaced from the cylinder axis by a distance a little less than the smallest radius of the working cylinder 2. In this way, when the cylinders are in their maximum state of wear, the internal faces 71, 71 'of the ears 7, 7' of the two chocks 4, 4 'being almost in contact with one of the other, in the rolling plane P1, taking into account the necessary adjustments for negative bending.
- the number of guide faces fixed and lateral chock holding faces is decreased.
- the surfaces of slip must be fitted with attachments made of a material with a coefficient of friction suitable for use and which constitute parts of wear.
- the decrease in their number through the adoption of all the arrangements according to the invention, reduces the cost of installation as well as production costs by simplifying operations maintenance and by reducing the necessary duration of interventions.
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Abstract
Description
- la figure 1 est une vue en coupe transversale de la partie centrale d'une cage de laminoir quarto de type connu.
- la figure 2 est un schéma de principe de la disposition, selon l'invention, des empoises et des vérins de cambrage des cylindres de travail.
- La figure 3 est un schéma de principe, en vue de dessus selon la ligne III-III de la figure 2.
- La figure 4 montre schématiquement, en perspective, la disposition des vérins de cambrage.
- La figure 5 est une vue partielle de côté des empoises de travail, dans un mode de réalisation préférentiel.
- La figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5.
- La figure 7 est une vue de dessus schématique d'un autre mode de réalisation.
Claims (6)
- Laminoir comprenant à l'intérieur d'une cage de maintien ayant deux colonnes écartées (1a, 1b), un ensemble de cylindres comportant au moins deux cylindres de travail (2, 2'), à axes sensiblement parallèles définissant un plan de laminage (P1) d'un produit en bande (M), chaque cylindre ayant deux extrémités et tournant autour de son axe, à chaque extrémité, sur une empoise enfilée dans une fenêtre (10) de la colonne correspondante de la cage et montée coulissante le long de faces de guidage fixes (12), parallèlement à un plan de serrage (P2) passant sensiblement par les axes des cylindres de travail, chaque empoise (4, 4') étant munie, de part et d'autre dudit plan de serrage, de faces latérales (42) de maintien coulissant, respectivement, le long desdites faces de guidage fixes (12), ledit laminoir étant équipé de moyens d'application d'efforts de cambrage sur les extrémités des deux cylindres de travail comprenant, pour chaque paire d'empoises (4, 4'), deux ensembles de vérins placés de part et d'autre du plan de serrage (P2) et agissant respectivement sur deux oreilles d'appui (7a, 7b, 7'a, 7'b) de chaque empoise (4, 4') s'étendant en saillie, respectivement, par rapport aux deux faces latérales (42) de maintien de l'empoise et ayant chacune une face d'appui interne (71) tournée vers le plan de laminage (P1) et une face d'appui externe (72) tournée du côté opposé, chaque ensemble de vérins de cambrage comprenant au moins deux vérins (5, 5') de cambrage positif prenant appui, respectivement, sur les faces internes (71, 71') des oreilles (7, 7') des deux empoises (4,4') et au moins deux vérins (6, 6') de cambrage négatif prenant appui, respectivement sur la face externe (72, 72') des oreilles (7, 7') des deux empoises (4, 4') les vérins (6) de cambrage négatif d'une première empoise (4) et les vérins (5') de cambrage positif de la seconde empoise (4') ayant des éléments fixes (61, 51') montés du même côté du plan de laminage (P1) et des éléments mobiles (62, 52') prenant appui, respectivement, sur la face externe (72) de l'oreille d'appui (7) de la première empoise (4) et sur la face interne (71') de l'oreille d'appui (7') de la seconde empoise (4'), les éléments mobiles (52') des vérins (5') de cambrage positif de la seconde empoise (4') traversant le plan de laminage (P1),
caractérisé par le fait que les empoises des deux cylindres de travail (2, 2') sont identiques et peuvent, par simple retournement, être montées sur l'un ou l'autre desdits cylindres (2, 2'), que les vérins de cambrage respectivement positif (5, 5') et négatif (6, 6') des deux empoises (4, 4') sont centrés respectivement dans deux plans (Pa, Pb) parallèles au plan de serrage (P2) et sont disposés symétriquement par rapport à un axe central de symétrie (OO') placé dans le plan de serrage (P2), que chaque oreille (7) d'une première empoise (4) présente un profil étagé comprenant au moins une partie d'appui (73a) s'étendant, dans le sens longitudinal de l'axe du cylindre, sur une partie seulement de la longueur de l'empoise (4) de façon à ménager au moins un espace libre (74a) de passage de l'élément mobile (52'a) d'au moins un vérin (5'a) de cambrage positif de la seconde empoise (4'), que, sur un même côté du plan de serrage (P2), les profils étagés des oreilles (7a, 7'a), respectivement, des deux empoises (4, 4') sont inversés de telle sorte qu'une partie d'appui (73a) d'une première empoise (4) corresponde à un espace libre (74'a) de la seconde empoise (4') et que, sur un même côté du plan de laminage (P1), les profils étagés des oreilles (4a, 4b) d'une même empoise (4) placées respectivement de part et d'autre du plan de serrage (P2) sont inversés de telles sorte que chaque partie d'appui (73a) d'une oreille (7a) de l'empoise (4) placée sur un côté du plan de serrage (P2) soit symétrique, par rapport à l'axe central (OO'), d'un espace libre (74b) de l'oreille (7b) de la même empoise (4) placée de l'autre côté du plan de serrage (P2). - Laminoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments fixes (51, 51', 61, 61') des vérins de cambrage, respectivement positif (5, 5') et négatif (6, 6') des deux empoises (4, 4') sont montés respectivement dans des parties en saillie (32, 32') de deux blocs de support (3a, 3b) fixés respectivement sur chaque colonne (la, 1b) de la cage (1), de part et d'autre du plan de serrage (P2), et que chaque bloc de support (3a, 3b) est symétrique par rapport au plan de laminage (P1) et comprend, entre lesdites parties en saillie (32, 32'), une échancrure centrale unique (35a, 35b) dans laquelle s'étendent les oreilles d'appui (7a, 7'a) (7b, 7'b) des empoises (4, 4') des deux cylindres, respectivement supérieur (2) et inférieur (2'), chaque empoise (4) étant munie, de chaque côté du plan de serrage (P2), d'une seule face latérale de maintien (42) s'étendant du côté opposé au plan de laminage (P1) par rapport à l'oreille d'appui (7) et coulissant le long d'une face de guidage fixe (12) ménagée à l'extrémité d'une partie en saillie correspondante (32) du bloc de support (3).
- Laminoir selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les oreilles (7, 7') d'appui de chaque empoise (4, 4') sont décalées vers le plan de laminage (P1) par rapport à l'axe du cylindre correspondant de telle sorte que les faces internes (71, 71') d'appui des vérins de cambrage positif (5, 5') se trouvent presque au contact l'une de l'autre dans la position d'usure maximale du cylindre de travail (2, 2').
- Laminoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les parties d'appui (73a, 73b) des oreilles (7a, 7b) d'une première empoise (4) et les espaces libres (74'a, 74'b) des oreilles (7'a, 7'b) de la seconde empoise (4') sont centrées dans un premier plan diagonal (Q1) passant par l'axe central de symétrie (OO') et dans lequel sont centrées, respectivement, deux vérins (5a, 5b) de cambrage positif et deux vérins (6a, 6b) de cambrage négatif de la première empoise (4) et que les parties d'appui (73'a, 73'b) des oreilles (7'a, 7'b) de la seconde empoise (4') et les espaces libres (74a, 74b) des oreilles (7a, 7b) de la première empoise (4) sont centrés sur un second plan diagonal (Q2) passant par l'axe central de symétrie (OO') et dans lequel sont centrés deux vérins (5'a, 5'b) de cambrage positif et deux vérins (6'a, 6'b) de cambrage négatif de la seconde empoise (4').
- Laminoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que chaque empoise (4) d'un premier cylindre de travail (2) est munie, sur un premier côté du plan de serrage (P2), d'une première oreille (7b) comprenant une seule partie d'appui (73b) centrée sur un plan médian (P3) de l'empoise (4) passant par l'axe central de symétrie (OO') et sur laquelle prennent appui, en des sens opposés, un vérin (5b) de cambrage positif et un vérin (6b) de cambrage négatif du premier cylindre (2), ladite partie d'appui unique (73b) étant encadrée par deux espaces libres (74b1, 74b2) de passage des éléments mobiles de deux vérins (5'b1, 5'b2) de cambrage positif du second cylindre de travail (2') et, sur le second côté du plan de serrage (P2), d'une seconde oreille (7a) dans laquelle est ménagé un espace libre central (74a) de passage de l'élément mobile d'un vérin (5'a) de cambrage positif du second cylindre de travail (2'), centré sur le plan médian (P3) de l'empoise, ledit espace libre central (74a) étant encadré par deux parties (73b1, 73b2) d'appui, respectivement, de deux vérins de cambrage positif (5a1, 5a2) et de deux vérins de cambrage négatif (6a1, 6a2) du premier cylindre de travail (2).
- Laminoir selon l'une des revendications précédentes, applicable à une installation de laminage comprenant au moins deux cages fonctionnant en tandem, caractérisé par le fait que les empoises (4, 4') des cylindres de travail (2, 2') et les blocs de support (3) de toutes les cages sont identiques.
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