EP1005923A1 - Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail - Google Patents

Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail Download PDF

Info

Publication number
EP1005923A1
EP1005923A1 EP99402958A EP99402958A EP1005923A1 EP 1005923 A1 EP1005923 A1 EP 1005923A1 EP 99402958 A EP99402958 A EP 99402958A EP 99402958 A EP99402958 A EP 99402958A EP 1005923 A1 EP1005923 A1 EP 1005923A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chock
cylinders
plane
support
chocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99402958A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1005923B1 (fr
Inventor
Germain Le Viavant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Kvaerner Metals Clecim SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Metals Clecim SA filed Critical Kvaerner Metals Clecim SA
Publication of EP1005923A1 publication Critical patent/EP1005923A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1005923B1 publication Critical patent/EP1005923B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B29/00Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203Balancing rolls

Definitions

  • Rolling metal products in the form of tape is normally carried out in a train of rolling mills each consisting of a cage comprising two support columns spread apart and connected by sleepers, between which is mounted a set of superimposed cylinders having parallel axes and placed substantially in the same clamping plane substantially perpendicular to the direction of displacement of the product.
  • each cylinder is mounted rotatable, around its axis, on bearings carried by two support members called chocks and this one are slidably mounted, parallel to the plane of clamping passing through the axes of the working cylinders, each between two flat guide faces provided respectively on either side of said plane of clamping on both sides of the window corresponding from the cage.
  • each support block usually has three projecting parts, respectively a central part placed at the level of rolling plan, in which the cylinders are housed of positive bending of the two chocks and two parts support placed, respectively, above and in below the rolling plane and in which are housed the negative camber cylinders of both cylinders, respectively upper and lower.
  • the invention therefore applies, in a way general, to a known type rolling mill comprising two sets of cylinders placed on either side of the plane clamping and acting respectively on two choke support ears of each cylinder of work, respectively higher or lower, each set of camber cylinders comprising at least two positive camber cylinders supported, respectively, on the inner faces of the ears two chocks and at least two camber cylinders negative bearing respectively on the face outer ears of the two chocks, the cylinders of negative arching of a first chock and the jacks of the camber of the second chock having fixed elements mounted on the same side of the rolling plane and mobile elements supported, respectively, on the external face of the support ear of the first chock and on the inner side of the ear support of the second chock, the mobile elements second camber positive camber cylinders crossing the rolling plane.
  • the invention also makes it possible to facilitate the installation of the cambering system in the cage.
  • the ear support parts of a first chock and the free spaces of the ears of the second chock are centered in a first diagonal plane passing through the central axis of symmetry and in which are centered, respectively, two camber cylinders positive and two negative camber cylinders of the first chock and ear support parts of the second chock and the free spaces of ears of the first chock are centered on a second diagonal plane passing through the central axis of symmetry and in which two cylinders are centered positive camber and two negative camber cylinders the second chock.
  • each a first working cylinder is provided, on a first side of the clamping plane, first ear with a single centered support part on a median plane of the sponge passing through the axis center of symmetry and on which are supported, opposite directions, a positive camber cylinder and a negative camber cylinder of the first cylinder, said cylinder single support part framed by two spaces free passage of the moving parts of two cylinders positive bending of the second working cylinder and, on the second side of the clamping plane, one second ear in which a free space is provided central passage of the movable element of a cylinder positive camber of the second working cylinder, centered on the median plane of the chock, said free space central being framed by two support parts, respectively, of two positive camber cylinders and two negative camber cylinders of the first cylinder of work.
  • Figure 1 there is shown in section transverse, the classic layout of a rolling mill quarto type including, inside a cage having two spaced apart columns 1, two cylinders of work, respectively upper 2 and lower 2 ', which are supported, respectively, on two cylinders support, upper 21 and lower 21 'and define an air gap for the passage of an M band to be laminated, moving along a rolling plane P1.
  • the chocks 4, 4 ′ of the cylinders of work 2, 2 'of smaller diameter are less wide that the chocks 41, 41 ′ of the support cylinders 21, 21 'and their guide faces must therefore be less set aside.
  • the guide faces 12a, 12b of the chocks are arranged on the faces opposite two machined blocks 3a, 3b which are mounted respectively on the two uprights la, 1b of the column and extend inwardly projecting from window 10.
  • Level of upper support cylinder 2 is adjusted by clamping means not shown, such as screws or cylinders, which are mounted at the upper part of the two columns 1 of the cage for build on chocks 41 and which allow, in addition, to apply the necessary rolling force thickness reduction.
  • these cylinders act on support parts provided on either side of each chocks and which form opposite ears 7, 7 ' each projecting from the side corresponding side 42 of the chock.
  • the two chocks 4, 4 in the tightened position of the working cylinders shown in the half view of left and for which the used cylinders have the smaller diameter, the two chocks 4, 4 'come practically in contact with each other.
  • the dimensioning of the different parts of the blocks support 3 and working chocks must therefore hold account of the wear range, especially when you want to keep the rolling plan at a constant level.
  • the underside 43 of the chock 4 is located below the rolling plane in the maximum wear position.
  • each cylinder of positive camber 5 must be placed next to the body 61 ' of the 6 'negative camber cylinder, in the lower projection 32 ′, and the rod 52 of the jack 5 must cross the ear 7 'of the lower chock 4' to pass to the other side of the rolling plane P1 and lean on the internal face 71 of the ear 7 of the top working chock 4.
  • Each 7 'ear of the chock therefore has a stepped profile comprising a part 73 ′ for supporting the cambering cylinder negative 6 'which covers only part of the length of the chock, in the longitudinal direction of the axis of the cylinder, so as to leave a free space 74 'allowing passage of the cylinder rod 5 of positive camber.
  • Figure 4 which shows schematically, in perspective, the set of two chocks 4, 4 ', we sees that the layout is reversed for the chock upper work 4 and the cylinders placed in the upper holding parts 32a, 32b of the blocks support 3a, 3b; the 5'a positive camber cylinders, 5'b of the lower cylinder 2 'are centered in the second diagonal plane Q2 while the cylinders of negative camber 6a, 6b of the working cylinder upper 2 are centered in the first diagonal plane Q1.
  • the support ears 7a, 7b of the upper working chock 7 shown in phantom in FIG. 7 are arranged in an inverse manner and therefore comprise, on the left, two parts 73a 1 , 73a 2 , for supporting the two jacks positive camber 5a 1 , 5a 2 and, on the right, a support part 73b framed by two free spaces 73b 1 , 73b 2 for passage of the rods of the jacks 5'b 1 , 5'b 2 of positive camber of the lower cylinder 2 '.
  • each holding part respectively upper 32 or lower 32 ', from a support block 3 is determined according to the stroke of the cylinder positive camber which itself depends on the length that we have to give to the cylinder rod to make it lean on the ear of the chock placed from the other side of the rolling plane P1, the cylinders of negative camber with a lower stroke.
  • the internal faces 71a, 71b of the two ears 7a, 7b are then placed substantially at the level of the internal face 43 of chock 4 facing the rolling plane. This is itself spaced from the cylinder axis by a distance a little less than the smallest radius of the working cylinder 2. In this way, when the cylinders are in their maximum state of wear, the internal faces 71, 71 'of the ears 7, 7' of the two chocks 4, 4 'being almost in contact with one of the other, in the rolling plane P1, taking into account the necessary adjustments for negative bending.
  • the number of guide faces fixed and lateral chock holding faces is decreased.
  • the surfaces of slip must be fitted with attachments made of a material with a coefficient of friction suitable for use and which constitute parts of wear.
  • the decrease in their number through the adoption of all the arrangements according to the invention, reduces the cost of installation as well as production costs by simplifying operations maintenance and by reducing the necessary duration of interventions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un laminoir comprenant des vérins de cambrage, respectivement positif (5, 5') et négatif (6, 6') prenant appui sur des oreilles (7, 7') des empoises (4,4') des deux cylindres de travail (2, 2'). Selon l'invention, chaque oreille (7) d'une empoise (4) présente un profil étagé comprenant au moins une partie d'appui (73) et un espace libre (74) et les vérins (6) de cambrage négatif d'une première empoise (4) sont montés du même côté du plan de laminage (P1) que les vérins (5') de cambrage positif de la seconde empoise (4') qui traversent le plan de laminage (P1), en passant dans un espace libre (74), les empoises des deux cylindres de travail (2, 2') étant identiques et pouvant, par simple retournement, être montées sur l'un ou l'autre desdits cylindres (2, 2'). <IMAGE>

Description

Le laminage de produits métalliques sous forme de bande est réalisé normalement dans un train de laminoirs constitués chacun d'une cage comportant deux colonnes de support écartées et reliées par des traverses, entre lesquelles est monté un ensemble de cylindres superposés ayant des axes parallèles et placés sensiblement dans un même plan de serrage sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du produit.
On peut réaliser des laminoirs de différents types. D'une façon générale, dans un laminoir, le produit à laminer passe entre deux cylindres de travail qui définissent le plan de laminage ; ces cylindres sont en général de diamètre relativement réduit au regard des efforts auxquels ils sont soumis, ils sont donc généralement appuyés respectivement sur au moins deux cylindres de soutien entre lesquels est appliqué l'effort de laminage.
Les laminoirs dits de type "quarto", comportent donc quatre cylindres superposés, respectivement deux cylindres de travail associés, respectivement, à deux cylindres de soutien de plus grand diamètre.
Dans les laminoirs "sexto", des cylindres intermédiaires sont interposés entre chaque cylindre de travail et le cylindre de soutien correspondant.
D'autres types de laminoir, comprenant un plus ou moins grand nombre de cylindre sont connus et utilisés dans l'industrie.
Les cylindres prennent appui les uns sur les autres le long de lignes d'appui sensiblement parallèles, et dirigées suivant une génératrice dont le profil, normalement rectiligne, dépend des efforts appliqués et de la résistance des cylindres. Généralement l'effort de serrage est appliqué par des vis ou des vérins interposés entre la cage et les extrémités de l'arbre du cylindre de soutien supérieur, le cylindre de soutien inférieur prenant appui par ces extrémités directement sur la cage. A part ce dernier, les autres cylindres doivent donc pouvoir se déplacer par rapport à la cage et, à cet effet, sont portés par des organes de support montés coulissants verticalement dans deux fenêtres ménagées dans les deux colonnes de la cage.
Des moyens de serrage tels que vis ou vérins, prenant appui sur la cage, exercent un effort vertical dans le sens de resserrement des cylindres pour le laminage du produit passant entre les cylindres de travail.
Généralement, chaque cylindre est monté rotatif, autour de son axe, sur des paliers portés par deux organes de support appelés empoises et celle-ci sont montées coulissantes, parallèlement au plan de serrage passant par les axes des cylindres de travail, chacune entre deux faces de guidage planes ménagées respectivement de part et d'autre dudit plan de serrage sur les deux côtés de la fenêtre correspondante de la cage.
Les efforts de serrage sont appliqués entre les deux extrémités des deux cylindres de soutien. Etant donné que le produit laminé, de largeur variable ne couvre pas en totalité la longueur des cylindres de travail, chaque cylindre peut fléchir sous l'action des efforts appliqués.
Il en résulte une variation d'épaisseur de l'espace de passage de la bande entre les cylindres de travail, les bords de la bande pouvant être ainsi plus minces que la partie centrale.
Depuis longtemps, on a essayé de corriger ces défauts d'épaisseur sur le profil en travers du produit laminé et l'on a utilisé à cet effet différents moyens.
Par exemple, on a proposé de compenser la déformation des cylindres due à l'effort de laminage par un bombement de leur surface obtenu par usinage selon un profil particulier. Ceci présente l'inconvénient de ne pas être parfaitement adapté à toutes les largeurs du produit laminé. De plus, le défaut d'épaisseur sur le profil en travers du produit laminé est complexe car il est le résultat de toutes les déformations de tous les cylindres, qui sont de diamètres différents, et de la déformation de toutes les parties constitutives de la cage de laminoir sous l'effort.
C'est pourquoi, on aussi proposé de réaliser une correction réglable de manière continue, par des effets de cambrage des cylindres de travail, qui sont généralement de petits diamètres, en appliquant des efforts contrôlés de flexion sur les deux extrémités de leur arbre.
A cet effet, on utilise habituellement des vérins hydrauliques placés de part et d'autre de chaque empoise et prenant appui dans un sens sur une partie fixe et dans l'autre sur des parties latérales en saillie formant des oreilles d'appui de l'empoise.
On peut ainsi réaliser un cambrage dit négatif, par resserrement des empoises des deux cylindres de travail, pour compenser une surépaisseur des bords du produit ou bien un cambrage dit positif, par écartement des mêmes empoises des deux cylindres de travail pour compenser une surépaisseur de la partie centrale du produit.
Pour réduire le nombre de vérins, on peut envisager d'utiliser des vérins à double effet réalisant, dans un sens le cambrage positif et dans l'autre le cambrage négatif. Cependant, il faut alors que les tiges des vérins soient reliées, dans les deux sens, à l'empoise. Or, les cylindres doivent être remplacés périodiquement et, à cet effet, sont retirés de la cage par déplacement parallèlement à leur axe en glissant ou en roulant sur des rails. Il faut alors retirer les vérins de cambrage en même temps que les empoises, ou bien appliquer l'effort de cambrage sur des pièces intermédiaires sur lesquelles les empoises prennent appui avec possibilité de glissement axial.
Un tel montage est assez compliqué et, généralement, on préfère utiliser des vérins à simple effet agissant dans des sens opposés sur les empoises, respectivement pour le cambrage positif et pour le cambrage négatif du cylindre. Pour cela, les vérins de cambrage positif peuvent être simplement interposés entre les empoises des deux cylindres de travail, respectivement supérieur et inférieur en prenant appui dans des sens opposés sur celles-ci. Cependant, on ne peut alors exercer qu'un effet symétrique sur les deux cylindres, de part et d'autre du plan de laminage.
Il est donc préférable d'utiliser des vérins associés à chaque empoise pour appliquer individuellement des efforts de cambrage spécifiques sur chacun des cylindres de travail. Cependant, une telle disposition augmente, évidemment, le nombre des vérins et complique leur installation, en particulier pour les vérins de cambrage positif qui sont placés entre les empoises.
En outre, il faut tenir compte du fait que, les cylindres de travail ayant un diamètre assez faible, leurs empoises sont plus petites que celles des cylindres de soutien. Il semble donc naturel, pour régler les niveaux des empoises de travail, de prendre appui sur les empoise de soutien, celles-ci pouvant, en outre, être prolongées par des jambes de guidage entre lesquelles les empoises de travail sont montées coulissantes.
Cependant, le niveau des empoises de soutien peut varier et, pour assurer un contrôle précis du profil des cylindres de travail, il est préférable que les vérins de cambrage prennent appui directement sur la cage.
A cet effet, il est donc plus avantageux de monter les vérins de cambrage dans deux pièces de support fixées respectivement sur les deux côtés de chaque fenêtre de la cage au niveau des cylindres de travail et dans lesquelles sont ménagés les circuits hydrauliques, ces pièces de support étant, pour cette raison, parfois appelées "blocs hydrauliques".
Habituellement, les vérins de cambrage positif et négatif sont logés dans des parties d'appui s'étendant en saillie vers l'intérieur de la fenêtre et munies, à leurs extrémités, de faces de guidage latéral de l'empoise, les oreilles de celles-ci s'étendant vers l'extérieur entre lesdites parties en saillie.
Pour cette raison, chaque bloc de support comporte habituellement trois parties en saillie, respectivement une partie centrale placée au niveau du plan de laminage, dans laquelle sont logés les vérins de cambrage positif des deux empoises et deux parties d'appui placées, respectivement, au dessus et en dessous du plan de laminage et dans lesquelles sont logés les vérins de cambrage négatif des deux cylindres, respectivement supérieur et inférieur.
Comme on le voit sur la figure 1 qui montre, à titre d'exemple, une disposition de ce type, chaque bloc de support, présente donc une forme en E comportant, de part et d'autre de la partie en saillie centrale, deux échancrures dans lesquelles s'étendent, respectivement, les oreilles des deux empoises. Ces échancrures doivent donc avoir une hauteur suffisante pour permettre de faire varier les niveaux relatifs des cylindres.
Cependant, les cylindres d'un laminoir et, en particulier, les cylindres de travail, s'usent assez rapidement et leur diamètre peut donc varier, ainsi que, bien entendu, les positions relatives des cylindres appliqués les uns sur les autres. La figure 1 montre, par exemple, les positions relatives des cylindres neufs et usagés, respectivement à droite et à gauche du plan de serrage. Il en résulte que les hauteurs des faces de guidage et les courses des vérins doivent être augmentés en fonction de la plage d'usure pour permettre les réglage en hauteur nécessaire des cylindres.
De plus, le démontage des cylindres ne peut se faire que dans une position déterminée qui correspond au niveau de rails fixes de coulissement des empoises et, dans cette position, les cylindres doivent être tous écartés les uns des autres. Or, habituellement, les vérins de cambrage servent à équilibrer le poids des cylindres de travail et de leurs empoises et doivent donc supporter ceux-ci sur toute la course de réglage entre la position de démontage et la position la plus resserrée des empoises.
Pour toutes ces raisons, la partie centrale des blocs de support dans laquelle sont placés les vérins de cambrage positif, ainsi que les échancrures dans lesquelles s'étendent les oreilles des empoises, doivent avoir chacune une hauteur minimale pour assurer la course nécessaire.
Il en résulte que la hauteur totale des blocs hydrauliques doit être relativement importante et il est donc nécessaire de disposer d'un intervalle suffisant entre les empoises des cylindres de soutien pour y placer les blocs hydrauliques. Ceci complique l'implantation du système de cambrage en cas de modernisation d'une cage existante et dans le cas d'une cage neuve, ces exigences augmentent les dimensions de la cage et, par conséquent le coût de celle-ci.
De plus, pour déterminer les dimensions et l'implantation des blocs hydrauliques, des vérins et des oreilles d'appui, il faut tenir compte d'un ensemble de paramètres liés aux conditions d'exploitation. Par exemple, le plan de laminage doit être placé, normalement, à un niveau sensiblement constant et l'on est amené, comme le montre, la figure 1, à réaliser, respectivement pour le cylindre de travail supérieur et pour le cylindre de travail inférieur, des empoises spéciales ayant des faces de guidage latéral prolongées vers le bas pour assurer un guidage correct sur toute la hauteur nécessaire, compte tenu de la plage d'usure.
Une telle disposition ne peut pas être symétrique et l'on doit donc disposer de deux types d'empoises, respectivement pour les cylindres supérieurs et les cylindres inférieurs. Lors du remplacement, les cylindres neufs doivent être équipés à l'avance des empoises adéquates en fonction de leur position dans la cage, respectivement au dessus ou en dessous du plan de laminage.
Il apparaít donc que, dans la conception d'une nouvelle cage de laminoir ou pour l'adaptation de systèmes de cambrage à une cage existante, il faut tenir compte d'un ensemble d'exigences parfois contradictoires tout en cherchant, évidemment, à réduire le coût global de la cage et à permettre un réglage aussi précis que possible du profil des cylindres.
L'invention a donc pour objet de résoudre l'ensemble de ces problèmes en évitant les inconvénients mentionnés plus haut, grâce à une nouvelle disposition des empoises et des vérins de cambrage qui permet d'utiliser, pour les cylindres de travail, des empoises d'un seul modèle, celles-ci pouvant s'adapter soit à un cylindre supérieur soit à un cylindre inférieur, par simple retournement.
En outre, dans la disposition selon l'invention, permet de diminuer la hauteur des blocs de support et de simplifier leur implantation.
L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à un laminoir de type connu comprenant deux ensembles de vérins placés de part et d'autre du plan de serrage et agissant respectivement sur deux oreilles d'appui de l'empoise de chaque cylindre de travail, respectivement supérieur ou inférieur, chaque ensemble de vérins de cambrage comprenant au moins deux vérins de cambrage positif prenant appui, respectivement, sur les faces internes des oreilles des deux empoises et au moins deux vérins de cambrage négatif prenant appui, respectivement sur la face externe des oreilles des deux empoises, les vérins de cambrage négatif d'une première empoise et les vérins de cambrage positif de la seconde empoise ayant des éléments fixes montés du même côté du plan de laminage et des éléments mobiles prenant appui, respectivement, sur la face externe de l'oreille d'appui de la première empoise et sur la face interne de l'oreille d'appui de la seconde empoise, les éléments mobiles des vérins de cambrage positif de la seconde empoise traversant le plan de laminage.
Conformément à l'invention, les empoises des deux cylindres de travail sont identiques et peuvent, par simple retournement, être montées sur l'un ou l'autre desdits cylindres, et les vérins de cambrage respectivement positif et négatif des deux empoises sont centrés respectivement dans deux plans parallèles au plan de serrage et sont disposés symétriquement par rapport à un axe central de symétrie placé dans le plan de serrage, chaque oreille d'une première empoise présentant un profil étagé comprenant au moins une partie d'appui qui s'étend, dans le sens longitudinal de l'axe du cylindre, sur une partie seulement de la longueur de l'empoise de façon à ménager au moins un espace libre de passage de l'élément mobile d'au moins un vérin de cambrage positif de la seconde empoise. Sur un même côté du plan de serrage, les profils étagés des oreilles, respectivement, des deux empoises sont inversés de telle sorte qu'une partie d'appui d'une première empoise corresponde à un espace libre de la seconde empoise et, sur un même côté du plan de laminage, les profils étagés des oreilles d'une même empoise placées respectivement de part et d'autre du plan de serrage sont inversés de telles sorte que chaque partie d'appui d'une oreille de l'empoise placée sur un côté du plan de serrage soit symétrique, par rapport à l'axe central, d'un espace libre de l'oreille de la même empoise placée de l'autre côté du plan de serrage.
Dans le cas habituel d'un laminoir comprenant deux cylindres de travail, respectivement supérieur et inférieur, placés de part et d'autre d'un plan de laminage sensiblement horizontal, chaque bloc de support comprend une partie de maintien supérieure dans laquelle sont montés les éléments fixes des vérins de cambrage négatif du cylindre de travail supérieur et des vérins de cambrage positif du cylindre de travail inférieur et une partie de maintien inférieure dans laquelle sont montés les éléments fixes des vérins de cambrage négatif du cylindre de travail inférieur et des vérins de cambrage positif du cylindre de travail supérieur.
Grâce à l'invention, les deux cylindres de travail d'une cage de laminage et, même, de toutes les cages dans un laminoir tandem, peuvent être équipés d'empoises d'un seul modèle.
Mais l'invention permet aussi de faciliter l'implantation du système de cambrage dans la cage.
En effet, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, les éléments fixes des vérins de cambrage, respectivement positif et négatif des deux empoises sont montés respectivement dans des parties en saillie de deux blocs de support fixés respectivement sur chaque colonne de la cage, de part et d'autre du plan de serrage, chaque bloc de support étant symétrique par rapport au plan de laminage et comprenant, entre lesdites parties en saillie, une échancrure centrale unique dans laquelle s'étendent les oreilles d'appui des empoises des deux cylindres, respectivement supérieur et inférieur, et chaque empoise est munie, de chaque côté du plan de serrage, d'une seule face latérale de maintien s'étendant du côté opposé au plan de laminage par rapport à l'oreille d'appui et coulissant le long d'une face de guidage fixe ménagée à l'extrémité d'une partie en saillie correspondante du bloc de support.
De préférence, les oreilles d'appui de chaque empoise sont décalées vers le plan de laminage par rapport à l'axe du cylindre correspondant de telle sorte que les faces internes d'appui des vérins de cambrage positif se trouvent presque au contact l'une de l'autre dans la position d'usure maximale du cylindre de travail.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les parties d'appui des oreilles d'une première empoise et les espaces libres des oreilles de la seconde empoise sont centrés dans un premier plan diagonal passant par l'axe central de symétrie et dans lequel sont centrées, respectivement, deux vérins de cambrage positif et deux vérins de cambrage négatif de la première empoise et les parties d'appui des oreilles de la seconde empoise et les espaces libres des oreilles de la première empoise sont centrés sur un second plan diagonal passant par l'axe central de symétrie et dans lequel sont centrés deux vérins de cambrage positif et deux vérins de cambrage négatif de la seconde empoise.
Dans un autre mode de réalisation, chaque empoise d'un premier cylindre de travail est munie, sur un premier côté du plan de serrage, d'une première oreille comprenant une seule partie d'appui centrée sur un plan médian de l'empoise passant par l'axe central de symétrie et sur laquelle prennent appui, en des sens opposés, un vérin de cambrage positif et un vérin de cambrage négatif du premier cylindre, ladite partie d'appui unique étant encadrée par deux espaces libres de passage des éléments mobiles de deux vérins de cambrage positif du second cylindre de travail et, sur le second côté du plan de serrage, d'une seconde oreille dans laquelle est ménagé un espace libre central de passage de l'élément mobile d'un vérin de cambrage positif du second cylindre de travail, centré sur le plan médian de l'empoise, ledit espace libre central étant encadré par deux parties d'appui, respectivement, de deux vérins de cambrage positif et de deux vérins de cambrage négatif du premier cylindre de travail.
L'invention s'applique aux cages de laminoir neuves mais elle est particulièrement avantageuse pour la modernisation de cages existantes, pour lesquelles les contraintes dimensionnelles des colonnes et des empoises des cylindres d'appui existantes peuvent compliquer ou empêcher l'installation d'un système de cambrage de conception classique.
L'invention couvre également d'autres caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale de la partie centrale d'une cage de laminoir quarto de type connu.
  • la figure 2 est un schéma de principe de la disposition, selon l'invention, des empoises et des vérins de cambrage des cylindres de travail.
  • La figure 3 est un schéma de principe, en vue de dessus selon la ligne III-III de la figure 2.
  • La figure 4 montre schématiquement, en perspective, la disposition des vérins de cambrage.
  • La figure 5 est une vue partielle de côté des empoises de travail, dans un mode de réalisation préférentiel.
  • La figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue de dessus schématique d'un autre mode de réalisation.
Sur la figure 1, on a représenté, en coupe transversale, la disposition classique d'un laminoir de type quarto comprenant, à l'intérieur d'une cage ayant deux colonnes écartées 1, deux cylindres de travail, respectivement supérieur 2 et inférieur 2', qui prennent appui, respectivement, sur deux cylindres de soutien, supérieur 21 et inférieur 21' et définissent un entrefer pour le passage d'une bande M à laminer, défilant suivant un plan de laminage P1.
La figure 1 représente la partie centrale d'une fenêtre d'une colonne 1 de la cage, en coupe transversale à l'axe des cylindres, la seconde colonne étant identique.
Chaque cylindre de travail 2, 2' est monté rotatif, à ses extrémités, sur des tourillons tournant dans des paliers logés dans des empoises 4, 4'. De même, les cylindres de soutien 21, 21' sont portés par des empoises 41, 41'.
Les axes des cylindres sont parallèles et doivent être maintenus sensiblement dans un plan de serrage P2 perpendiculaire au plan de laminage P1. Habituellement, ce dernier est horizontal, le plan de serrage P2 étant sensiblement vertical.
Dans la position de laminage représentée sur la figure 1, les cylindres sont serrés, et leurs niveaux peuvent varier en fonction de leur usure. A titre d'exemple, la demi vue de droite représente les positions relatives des cylindres neufs et la demi-vue de gauche représente les positions de cylindres usagés de plus petit diamètre.
Il est donc nécessaire de pouvoir régler les niveaux relatifs des cylindres et c'est pourquoi les empoises des cylindres sont enfilées dans une fenêtre 10 de la colonne 1 de la cage et peuvent coulisser parallèlement au plan de serrage P2.
Les empoises 41, 41' des cylindres de soutien 21, 21' qui ont un grand diamètre, sont montées coulissantes le long de faces de guidage 11a, 11b ménagées directement le long des deux montants la, 1b qui encadrent la fenêtre 10 de la colonne 1.
Cependant, les empoises 4, 4' des cylindres de travail 2, 2' de plus petit diamètre sont moins larges que les empoises 41, 41' des cylindres de soutien 21, 21' et leurs faces de guidage doivent donc être moins écartées. C'est pourquoi, selon une disposition classique, les faces de guidage 12a, 12b des empoises de travail sont ménagées sur les faces en regard de deux blocs usinés 3a, 3b qui sont montés respectivement sur les deux montants la, 1b de la colonne et s'étendent en saillie vers l'intérieur de la fenêtre 10.
Il est avantageux, dans un laminoir, que le plan de laminage P1 soit maintenu à un niveau sensiblement constant, en particulier lorsque la bande à laminer M passe successivement dans plusieurs laminoirs fonctionnant en tandem.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, pour régler le niveau du plan de laminage, on agit sur des cales 16 de hauteur réglable, par coins ou par vérins, qui sont placées sur le fond inférieur de chaque colonne 1 de la cage et sur lesquelles prennent appui les empoises 41' du cylindre de soutien inférieur 21' ; le niveau des cales inférieures 16 est réglé en fonction des diamètres des cylindres pour que, compte tenu du diamètre du cylindre de travail inférieur 2', la génératrice supérieure de celui-ci se trouve placée sensiblement au niveau du plan de laminage P1.
Le niveau du cylindre de soutien supérieur 2 est réglé par des moyens de serrage non représentés, tels que des vis ou des vérins, qui sont montés à la partie supérieure des deux colonnes 1 de la cage pour prendre appui sur les empoises 41 et qui permettent, en outre, d'appliquer la force de laminage nécessaire à la réduction d'épaisseur.
Bien entendu, d'autres dispositions peuvent être utilisées pour régler les niveaux relatifs des cylindres à l'intérieur de la cage.
Comme on l'a indiqué, les cylindres, en particulier les cylindres de travail, doivent être retirés périodiquement de la cage pour entretien ou remplacement et, pour cela, leurs empoises roulent ou glissent sur des rails de guidage fixes. Ces rails (non représentés sur la figure) sont montés sur les colonnes de la cage et placés à un niveau constant pour lequel tous les cylindres sont écartés les uns des autres. Pour placer les cylindres dans la position de remplacement, on abaisse le cylindre de soutien inférieur 21' à son niveau inférieur au moyen des cales inférieures et l'on relève le cylindre de soutien supérieur 21 à son niveau supérieur au moyen des moyens de serrage et, éventuellement, de vérins auxiliaires 15 montés dans les blocs de support 3a, 3b et prenant appui sur les empoises 41 du cylindre de soutien supérieur 21. En service, ces vérins 15 servent également à équilibrer le poids du cylindre 21 et de ses empoises 41.
Les cylindres de soutien étant ainsi écartés d'une grande ouverture, les niveaux relatifs des cylindres de travail 2, 2' peuvent être réglés par des vérins logés dans les blocs de support 3a, 3b. De la façon indiquée plus haut ces vérins servent aussi, en service, à appliquer des efforts de cambrage, respectivement positif ou négatif, sur les empoises des cylindres de travail.
La figure 1 représente la disposition la plus classique dans laquelle chaque empoise 4, 4' est associée à deux ensembles de vérins placés respectivement de part et d'autre du plan de serrage P2 et comprenant, pour chaque cylindre de travail, respectivement supérieur 2 ou inférieur 2', au moins un vérin de cambrage positif 5, 5' et au moins un vérin de cambrage négatif 6, 6'.
Habituellement, ces vérins agissent sur des parties d'appui ménagées de part et d'autre de chaque empoise et qui forment des oreilles opposées 7, 7' s'étendant chacune en saillie par rapport au côté latéral correspondant 42 de l'empoise.
De ce fait, chaque bloc de support 3 a une forme en E comprenant trois parties de maintien en saillie, respectivement une partie supérieure 32, une partie centrale 33 et une partie inférieure 32', qui encadrent deux échancrures, respectivement supérieure 31 et inférieure 31', dans lesquelles pénètrent les oreilles 7, 7' des empoises de travail, respectivement supérieure 4 et inférieure 4'. Les vérins de cambrage prenant appui sur les oreilles de l'empoise sont logés dans ces trois parties de maintien dont les extrémités en vis à vis forment les faces de guidage 12a, 12b le long desquelles coulissent les côtés latéraux 42a, 42b, 42'a, 42'b, des deux empoises 4, 4'.
Ainsi, les deux vérins de cambrage positif, respectivement 5 du cylindre de travail supérieur 2 et 5' du cylindre de travail inférieur 2', sont logés dans la partie centrale 33 du bloc de support 3 et prennent appui, respectivement, sur les faces internes 71, 71', tournées vers le plan de laminage P1, des oreilles 7, 7', des deux empoises de travail 4, 4'. Les vérins de cambrage négatifs 6, 6' sont logés, respectivement, dans la partie en saillie supérieure 32 et dans la partie en saillie inférieure 32' de chaque bloc de support 3 et prennent appui sur les faces externes 72, 72' des oreilles 7, 7' des deux empoises 4, 4', tournées du côté opposé au plan de laminage P1.
Comme on le voit sur la figure 1, pour loger les vérins de cambrage positif 5, 5' dans la partie centrale 33 avec la course nécessaire aux réglages de niveaux des cylindres de travail, il est nécessaire de donner une épaisseur relativement importante à la partie centrale d'appui 33 du bloc de support 3 dont l'extrémité 34 doit constituer, sur une hauteur suffisante, une face de guidage pour les côtés latéraux correspondant des empoises 4, 4'.
En outre, dans la position resserrée des cylindres de travail représentée sur la demi-vue de gauche et pour laquelle les cylindres usagés ont le plus petit diamètre, les deux empoises 4, 4' viennent pratiquement au contact l'une de l'autre. Le dimensionnement des différentes parties des blocs de support 3 et des empoises de travail doit donc tenir compte de la plage d'usure, en particulier lorsque l'on souhaite maintenir le plan de laminage à un niveau constant. Par exemple, dans la cage représentée sur la figure 1, la face inférieure 43 de l'empoise 4 se trouve au dessous du plan de laminage dans la position d'usure maximale.
Ces différents impératifs compliquent la mise en place des moyens de cambrage dans la cage et conduisent, le plus souvent, à une disposition dissymétrique par rapport au plan de laminage, les empoises étant nécessairement différentes pour les deux cylindres de travail.
Comme on va le voir maintenant, l'invention permet d'éviter de tels inconvénients, et de simplifier l'implantation des blocs hydrauliques.
Le principe de l'invention est représenté schématiquement sur les figures 2 et 3 et plus en détail sur les figures 5 et 6.
L'invention est décrite, à titre d'exemple, dans le cas d'un laminoir de type quarto tel que représenté sur la figure 1 et comportant donc toutes les dispositions habituelles. Sur les figures 2 et 3, on n'a représenté que schématiquement les deux montants la, 1b de la colonne entre lesquels sont disposés les deux cylindres de travail 2, 2'qui sont portés par des empoises 4, 4' montées coulissantes entre des blocs de support 3a, 3b.
Comme on le voit, sur la figure 2, chaque bloc de support 3a, 3b comporte une seule échancrure 35a, 35b qui s'étend de part et d'autre du plan de laminage P1, la partie en saillie centrale 33 de la disposition connue étant, donc, supprimée. Ainsi, chaque bloc de support a une section en C et non pas en E.
Il en résulte, que dans chaque bloc de support 3, les vérins de cambrage doivent être tous logés dans deux parties d'appui, respectivement supérieure 32 et inférieure 32' encadrant une échancrure centrale 35. La disposition des vérins de cambrage négatif 6, 6' reste inchangée mais, en revanche, chaque vérin de cambrage positif 5, 5' doit nécessairement être logé dans la partie de maintien en saillie du bloc de support qui se trouve du côté opposé à l'empoise sur laquelle il doit agir, par rapport au plan de laminage P1.
C'est pourquoi les vérins de cambrage positif 5a, 5b prenant appui sur les faces internes 71a, 71b des deux oreilles 7a, 7b de l'empoise supérieure 4 sont logés dans les parties en saillie inférieures 32'a, 32'b des blocs de support 3a, 3b, avec les vérins 6'a, 6'b de cambrage négatif de l'empoise inférieure 4'.
De ce fait, le corps 51 de chaque vérin de cambrage positif 5 doit être placé à côté du corps 61' du vérin de cambrage négatif 6', dans la partie en saillie inférieure 32', et la tige 52 du vérin 5 doit traverser l'oreille 7' de l'empoise inférieure 4' pour passer de l'autre côté du plan de laminage P1 et s'appuyer sur la face interne 71 de l'oreille 7 de l'empoise de travail supérieure 4.
De plus, pour ne pas augmenter le porte-à-faux des parties d'appui en saillie 32, les vérins de cambrage sont placés l'un à côté de l'autre et centrés, respectivement dans deux plans Pa, Pb parallèles au plan de serrage P2 et écartés symétriquement de part et d'autre de celui-ci.
La figure 3 montre schématiquement un mode de réalisation des oreilles des empoises permettant d'obtenir ce résultat. On voit, en effet, que, de chaque côté de l'empoise, les vérins de cambrage, respectivement, positif 5 et négatif 6' sont placés l'un à côté de l'autre et décalés axialement, respectivement de part et d'autre du plan médian P3 de l'empoise 4' sur lequel sont centrés les paliers 40' de support rotatif du cylindre de travail 2'. Chaque oreille 7' de l'empoise présente donc un profil étagé comportant une partie 73' d'appui du vérin de cambrage négatif 6' qui s'étend sur une partie seulement de la longueur de l'empoise, dans le sens longitudinal de l'axe du cylindre, de façon à laisser un espace libre 74' permettant le passage de la tige du vérin 5 de cambrage positif.
De plus, cette disposition est inversée, d'une part entre les côtés opposés d'une même empoise 4', de part et d'autre du plan de serrage P2 et, d'autre part, entre les mêmes côtés des deux empoises respectivement inférieure 4' et supérieure 4, placées de part et d'autre du plan de laminage P1.
Par exemple, on voit sur la figure 3 que l'oreille 7'a de l'empoise inférieure 4' se trouvant à gauche du plan de serrage P2, présente un profil étagé comprenant une partie 73'a d'appui du vérin de cambrage négatif 6'a qui est placée en avant du plan médian P3 des roulements, et s'étend au plus sur la moitié de la longueur (L) de l'empoise, de façon à laisser un espace libre 74'a placé en arrière du même plan médian P3, pour le passage de la tige du vérin 5a de cambrage positif de l'empoise supérieure 4. En revanche, l'oreille 7'b de l'empoise inférieure 4' placée à droite du plan de serrage P2 présente un profil étagé inverse comprenant une partie 73'b d'appui du vérin de cambrage négatif 6'b, qui est placée en arrière du plan médian P3 et laisse un espace libre 74'b placé en avant du même plan médian P3 pour le passage de la tige du vérin 5b de cambrage positif de l'empoise supérieure 4.
Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 5 et 6, les corps 51, 61 des différents vérins, qui sont à simple effet, peuvent être constitués simplement d'alésages ménagés dans des angles opposés des parties en saillie correspondantes 32, 32', des blocs de support 3. La figure 6, qui est une coupe transversale, par un plan passant par les axes des vérins, du bloc de support 3a placé à gauche du plan de serrage P1 sur la figure 5, montre que la partie de maintien inférieure 32' dudit bloc 3a comporte deux alésages placés côte à côte, respectivement 61' formant le corps du vérin de cambrage négatif 6' et 51 formant le corps du vérin 5 de cambrage positif de l'empoise supérieure 4.
Comme indiqué sur la figure 3, les vérins de cambrage positif 5a, 5b du cylindre de travail supérieur 2 sont ainsi placés dans deux angles opposés des parties de maintien inférieures 32'a, 32'b des deux blocs de support 3a, 3b et sont donc centrés sur un premier plan diagonal Q1 incliné d'un angle non droit par rapport au plan de serrage P2. Il en est de même des espace libres 74'a, 74'b ménagés dans les oreilles 7'a, 7'b de l'empoise inférieure 4'. De ce fait, les vérins de cambrage négatif 6'a, 6'b du cylindre de travail inférieur 2' sont placés de part et d'autre du plan P2, dans les deux autres angles des parties de maintien 32'a, 32'b des deux blocs de support 3a, 3b et centrés dans un second plan diagonal Q2, de même que les parties d'appui 73'a, 73'b des deux oreilles 7'a, 7'b.
Sur la figure 4 qui montre schématiquement, en perspective, l'ensemble des deux empoises 4, 4', on voit que la disposition est inversée pour l'empoise de travail supérieure 4 et les vérins placés dans les parties de maintien supérieures 32a, 32b des blocs de support 3a, 3b ; les vérins de cambrage positif 5'a, 5'b du cylindre inférieur 2' sont centrés dans le second plan diagonal Q2 alors que les vérins de cambrage négatif 6a, 6b du cylindre de travail supérieur 2 sont centrés dans le premier plan diagonal Q1.
L'ensemble de la disposition comprend donc un axe central de symétrie OO' placé à l'intersection du plan de serrage P2 avec le plan médian P3 des empoises et par lequel passent les deux plans diagonaux Q1 et Q2.
De ce fait, bien que les vérins de cambrage agissant sur deux oreilles opposées d'une empoise, soient décalés axialement de part et d'autre du plan médian P3, l'action de cambrage exercée sur l'empoise reste bien centrée par rapport au roulement, dans le sens positif comme dans le sens négatif.
La disposition représentée sur les figures est particulièrement simple et peut être facilement adaptée à une cage existante. On pourrait, cependant, imaginer d'autres dispositions permettant de faire passer par le centre de l'empoise la résultante des efforts de cambrage exercés dans le sens positif ou négatif. En particulier, l'effort de cambrage pourrait être appliqué, de chaque côté de l'empoise, par un plus grand nombre de vérins disposés de façon à assurer le centrage de la résultante des efforts appliqués.
A titre d'exemple, la figure 7 montre une autre disposition dans laquelle l'effort de cambrage est appliqué d'un côté de l'empoise par un vérin unique et de l'autre par deux vérins alimentés en parallèle. Dans ce cas, chaque oreille d'une empoise présente un profil étagé ayant deux espaces libres de part et d'autre d'une partie d'appui ou bien deux parties d'appui de part et d'autre d'un espace libre. Ainsi, l'oreille 7'a de l'empoise de travail inférieure 4', placée à gauche du plan de serrage P2, comprend une partie d'appui 73'a qui est centrée sur le plan médian P3 des roulements, sur laquelle prennent appui les vérins de cambrage positif 5'a et négatif 6'a. Cette partie d'appui 73'a est encadrée par deux espaces libres 74'a1, 74'a2 dans lesquels passent les tiges de deux vérins 5a1, 5a2 de cambrage positif du cylindre de travail supérieur qui sont alimentés en parallèle. Du côté droit du plan de serrage P2, l'oreille 7'b comprend deux parties d'appui 73'b1, 73'b2 écartées symétriquement de part et d'autre du plan médian P3, sur lesquelles prennent appui deux paires de vérins fonctionnant en parallèle, respectivement 5'b1, 5'b2 de cambrage positif et 6'b1, 6'b2 de cambrage négatif du cylindre inférieur 2'. Entre ces deux parties d'appui 73'b1, 73'b2 est placé un évidement central 74'b pour le passage de la tige du vérin 5b de cambrage positif de l'empoise supérieure 4.
Les oreilles d'appui 7a, 7b de l'empoise de travail supérieure 7 représentée en trait mixte sur la figure 7 sont disposées de façon inverse et comportent donc, à gauche, deux parties 73a1, 73a2, d'appui des deux vérins de cambrage positif 5a1, 5a2 et, à droite, une partie d'appui 73b encadrée par deux espaces libres 73b1, 73b2 de passage des tiges des vérins 5'b1, 5'b2 de cambrage positif du cylindre inférieur 2'.
Ainsi, les efforts de cambrage appliqués sur chaque empoise, dans le sens positif ou dans le sens négatif ont une résultante dirigée suivant l'axe central de symétrie OO' qui passe par le centre de chaque palier.
Etant donné que les oreilles d'appui 7, 7' des deux empoises 4, 4' pénètrent dans une même échancrure centrale 35 de chaque bloc de support 3, les faces de maintien latéral 42, 42' de chaque empoise 4, 4' s'étendent sur un seul côté de l'oreille 7, 7' de façon à coulisser le long des faces de guidage 36, 36' ménagées aux extrémités des parties de maintien en saillie 32, 32'. De ce fait, les deux empoises peuvent être symétriques par rapport au plan de laminage P1. Il en résulte que l'on peut utiliser des empoises identiques pour les deux cylindres de travail, l'empoise étant simplement retournée de 180° selon qu'elle est placée au dessus ou en dessous du plan de laminage P1.
Il est à noter que, pour permettre le démontage des cylindres, les tiges des vérins doivent être rentrées complètement de façon à dégager entièrement l'échancrure centrale 35. De ce fait, comme le montrent les figures 5 et 6, la hauteur de chaque partie de maintien, respectivement supérieure 32 ou inférieure 32', d'un bloc de support 3 est déterminée en fonction de la course du vérin de cambrage positif qui dépend elle même de la longueur que l'on doit donner à la tige du vérin pour lui faire prendre appui sur l'oreille de l'empoise placée de l'autre côté du plan de laminage P1, les vérins de cambrage négatif ayant une course inférieure.
L'invention présente l'avantage de permettre une réduction de la hauteur globale de chaque bloc de support par rapport aux dispositions habituelles puisque l'on supprime la partie centrale en saillie qui était nécessaire, auparavant, pour loger les vérins de cambrage positif. Il en résulte une diminution de la hauteur de la zone qui doit rester disponible entre les empoises 41, 41' des cylindres de soutien pour permettre l'implantation des blocs de support. Cette disposition est particulièrement intéressante dans le cas de la modernisation d'une cage de laminoir existante car elle permet de faciliter l'implantation du système de cambrage positif et négatif entre les cylindres de soutien sans modification notable des colonnes de la cage.
Par ailleurs, du fait que les faces de maintien 42 s'étendent sur un seul côté des oreilles 7, celles-ci peuvent être rapprochées le plus près possible du plan de laminage, ce qui permet de réduire au minimum nécessaire la longueur des tiges 52 des vérins de cambrage positif. Les faces internes 71a, 71b des deux oreilles 7a, 7b sont alors placées sensiblement au niveau de la face interne 43 de l'empoise 4 tournée vers le plan de laminage. Celle-ci se trouve elle-même écartée de l'axe du cylindre d'une distance un peu inférieure au plus petit rayon du cylindre de travail 2. De la sorte, lorsque les cylindres se trouvent dans leur état d'usure maximale, les faces internes 71, 71' des oreilles 7, 7' des deux empoises 4, 4' se trouvant presque au contact l'une de l'autre, dans le plan de laminage P1, compte tenu des réglages nécessaires pour le cambrage négatif.
Mais l'invention présente encore d'autres avantages.
Par exemple, le nombre des faces de guidage fixe et des faces latérales de maintien des empoises est diminué. Or, on sait que les surfaces de glissement doivent être équipées de pièces rapportées en un matériau dont le coefficient de frottement est adapté à l'utilisation et qui constituent des pièces d'usure. La diminution de leur nombre, par l'adoption de l'ensemble des dispositions selon l'invention, permet de réduire le coût de l'installation ainsi que les coûts de production en simplifiant les opérations de maintenance et en diminuant la durée nécessaire des interventions.
En outre, on sait que, dans un laminoir tandem, il est souhaitable de maintenir le plan de laminage à un niveau sensiblement constant.
Grâce à l'invention, du fait que la hauteur globale des blocs hydrauliques et des empoises est plus faible, il est possible d'assurer sans difficulté les plages de réglages nécessaire et d'utiliser pour toutes les cages des blocs de support de même hauteur et, même identiques.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui n'ont été décrit qu'à titre d'exemple, d'autres dispositions équivalentes pouvant être imaginées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, dans la mesure où les vérins de cambrage positif et négatif doivent être placés dans les mêmes blocs de support, il est avantageux d'utiliser, comme on l'a décrit, des vérins uniques simplement décalés par rapport au plan médian de l'empoise, mais d'autres dispositions sont possibles en utilisant un plus grand nombre de vérins disposés dans les parties d'appui de façon que la résultante des efforts passe toujours par le centre de l'empoise.
Par ailleurs, l'invention a été décrite dans le cas d'un laminoir quarto mais pourrait s'appliquer à tout type de laminoir, par exemple quinto ou sexto, chaque fois qu'il est utile de réaliser un cambrage des cylindres de travail.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (6)

  1. Laminoir comprenant à l'intérieur d'une cage de maintien ayant deux colonnes écartées (1a, 1b), un ensemble de cylindres comportant au moins deux cylindres de travail (2, 2'), à axes sensiblement parallèles définissant un plan de laminage (P1) d'un produit en bande (M), chaque cylindre ayant deux extrémités et tournant autour de son axe, à chaque extrémité, sur une empoise enfilée dans une fenêtre (10) de la colonne correspondante de la cage et montée coulissante le long de faces de guidage fixes (12), parallèlement à un plan de serrage (P2) passant sensiblement par les axes des cylindres de travail, chaque empoise (4, 4') étant munie, de part et d'autre dudit plan de serrage, de faces latérales (42) de maintien coulissant, respectivement, le long desdites faces de guidage fixes (12), ledit laminoir étant équipé de moyens d'application d'efforts de cambrage sur les extrémités des deux cylindres de travail comprenant, pour chaque paire d'empoises (4, 4'), deux ensembles de vérins placés de part et d'autre du plan de serrage (P2) et agissant respectivement sur deux oreilles d'appui (7a, 7b, 7'a, 7'b) de chaque empoise (4, 4') s'étendant en saillie, respectivement, par rapport aux deux faces latérales (42) de maintien de l'empoise et ayant chacune une face d'appui interne (71) tournée vers le plan de laminage (P1) et une face d'appui externe (72) tournée du côté opposé, chaque ensemble de vérins de cambrage comprenant au moins deux vérins (5, 5') de cambrage positif prenant appui, respectivement, sur les faces internes (71, 71') des oreilles (7, 7') des deux empoises (4,4') et au moins deux vérins (6, 6') de cambrage négatif prenant appui, respectivement sur la face externe (72, 72') des oreilles (7, 7') des deux empoises (4, 4') les vérins (6) de cambrage négatif d'une première empoise (4) et les vérins (5') de cambrage positif de la seconde empoise (4') ayant des éléments fixes (61, 51') montés du même côté du plan de laminage (P1) et des éléments mobiles (62, 52') prenant appui, respectivement, sur la face externe (72) de l'oreille d'appui (7) de la première empoise (4) et sur la face interne (71') de l'oreille d'appui (7') de la seconde empoise (4'), les éléments mobiles (52') des vérins (5') de cambrage positif de la seconde empoise (4') traversant le plan de laminage (P1),
       caractérisé par le fait que les empoises des deux cylindres de travail (2, 2') sont identiques et peuvent, par simple retournement, être montées sur l'un ou l'autre desdits cylindres (2, 2'), que les vérins de cambrage respectivement positif (5, 5') et négatif (6, 6') des deux empoises (4, 4') sont centrés respectivement dans deux plans (Pa, Pb) parallèles au plan de serrage (P2) et sont disposés symétriquement par rapport à un axe central de symétrie (OO') placé dans le plan de serrage (P2), que chaque oreille (7) d'une première empoise (4) présente un profil étagé comprenant au moins une partie d'appui (73a) s'étendant, dans le sens longitudinal de l'axe du cylindre, sur une partie seulement de la longueur de l'empoise (4) de façon à ménager au moins un espace libre (74a) de passage de l'élément mobile (52'a) d'au moins un vérin (5'a) de cambrage positif de la seconde empoise (4'), que, sur un même côté du plan de serrage (P2), les profils étagés des oreilles (7a, 7'a), respectivement, des deux empoises (4, 4') sont inversés de telle sorte qu'une partie d'appui (73a) d'une première empoise (4) corresponde à un espace libre (74'a) de la seconde empoise (4') et que, sur un même côté du plan de laminage (P1), les profils étagés des oreilles (4a, 4b) d'une même empoise (4) placées respectivement de part et d'autre du plan de serrage (P2) sont inversés de telles sorte que chaque partie d'appui (73a) d'une oreille (7a) de l'empoise (4) placée sur un côté du plan de serrage (P2) soit symétrique, par rapport à l'axe central (OO'), d'un espace libre (74b) de l'oreille (7b) de la même empoise (4) placée de l'autre côté du plan de serrage (P2).
  2. Laminoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments fixes (51, 51', 61, 61') des vérins de cambrage, respectivement positif (5, 5') et négatif (6, 6') des deux empoises (4, 4') sont montés respectivement dans des parties en saillie (32, 32') de deux blocs de support (3a, 3b) fixés respectivement sur chaque colonne (la, 1b) de la cage (1), de part et d'autre du plan de serrage (P2), et que chaque bloc de support (3a, 3b) est symétrique par rapport au plan de laminage (P1) et comprend, entre lesdites parties en saillie (32, 32'), une échancrure centrale unique (35a, 35b) dans laquelle s'étendent les oreilles d'appui (7a, 7'a) (7b, 7'b) des empoises (4, 4') des deux cylindres, respectivement supérieur (2) et inférieur (2'), chaque empoise (4) étant munie, de chaque côté du plan de serrage (P2), d'une seule face latérale de maintien (42) s'étendant du côté opposé au plan de laminage (P1) par rapport à l'oreille d'appui (7) et coulissant le long d'une face de guidage fixe (12) ménagée à l'extrémité d'une partie en saillie correspondante (32) du bloc de support (3).
  3. Laminoir selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les oreilles (7, 7') d'appui de chaque empoise (4, 4') sont décalées vers le plan de laminage (P1) par rapport à l'axe du cylindre correspondant de telle sorte que les faces internes (71, 71') d'appui des vérins de cambrage positif (5, 5') se trouvent presque au contact l'une de l'autre dans la position d'usure maximale du cylindre de travail (2, 2').
  4. Laminoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les parties d'appui (73a, 73b) des oreilles (7a, 7b) d'une première empoise (4) et les espaces libres (74'a, 74'b) des oreilles (7'a, 7'b) de la seconde empoise (4') sont centrées dans un premier plan diagonal (Q1) passant par l'axe central de symétrie (OO') et dans lequel sont centrées, respectivement, deux vérins (5a, 5b) de cambrage positif et deux vérins (6a, 6b) de cambrage négatif de la première empoise (4) et que les parties d'appui (73'a, 73'b) des oreilles (7'a, 7'b) de la seconde empoise (4') et les espaces libres (74a, 74b) des oreilles (7a, 7b) de la première empoise (4) sont centrés sur un second plan diagonal (Q2) passant par l'axe central de symétrie (OO') et dans lequel sont centrés deux vérins (5'a, 5'b) de cambrage positif et deux vérins (6'a, 6'b) de cambrage négatif de la seconde empoise (4').
  5. Laminoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que chaque empoise (4) d'un premier cylindre de travail (2) est munie, sur un premier côté du plan de serrage (P2), d'une première oreille (7b) comprenant une seule partie d'appui (73b) centrée sur un plan médian (P3) de l'empoise (4) passant par l'axe central de symétrie (OO') et sur laquelle prennent appui, en des sens opposés, un vérin (5b) de cambrage positif et un vérin (6b) de cambrage négatif du premier cylindre (2), ladite partie d'appui unique (73b) étant encadrée par deux espaces libres (74b1, 74b2) de passage des éléments mobiles de deux vérins (5'b1, 5'b2) de cambrage positif du second cylindre de travail (2') et, sur le second côté du plan de serrage (P2), d'une seconde oreille (7a) dans laquelle est ménagé un espace libre central (74a) de passage de l'élément mobile d'un vérin (5'a) de cambrage positif du second cylindre de travail (2'), centré sur le plan médian (P3) de l'empoise, ledit espace libre central (74a) étant encadré par deux parties (73b1, 73b2) d'appui, respectivement, de deux vérins de cambrage positif (5a1, 5a2) et de deux vérins de cambrage négatif (6a1, 6a2) du premier cylindre de travail (2).
  6. Laminoir selon l'une des revendications précédentes, applicable à une installation de laminage comprenant au moins deux cages fonctionnant en tandem, caractérisé par le fait que les empoises (4, 4') des cylindres de travail (2, 2') et les blocs de support (3) de toutes les cages sont identiques.
EP99402958A 1998-11-30 1999-11-26 Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail Expired - Lifetime EP1005923B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9815077 1998-11-30
FR9815077A FR2786415B1 (fr) 1998-11-30 1998-11-30 Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1005923A1 true EP1005923A1 (fr) 2000-06-07
EP1005923B1 EP1005923B1 (fr) 2003-02-12

Family

ID=9533372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99402958A Expired - Lifetime EP1005923B1 (fr) 1998-11-30 1999-11-26 Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6244090B1 (fr)
EP (1) EP1005923B1 (fr)
AT (1) ATE232425T1 (fr)
DE (1) DE69905332T2 (fr)
ES (1) ES2189366T3 (fr)
FR (1) FR2786415B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1065014A1 (fr) * 1999-06-24 2001-01-03 Danieli Corporation, A Delaware Corporation Cambrage pour un bloc en "C" de laminoir
CN106670236A (zh) * 2017-03-21 2017-05-17 北京京诚之星科技开发有限公司 板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10150690A1 (de) * 2001-10-17 2003-04-30 Sms Demag Ag Walzvorrichtung
FR2851942B1 (fr) * 2003-03-05 2006-04-28 Procede de changement de configuration d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede
US7967594B2 (en) * 2005-01-25 2011-06-28 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Facility for forming cell electrode plate
JP6979437B2 (ja) * 2019-10-25 2021-12-15 Primetals Technologies Japan株式会社 圧延機および圧延方法
CN113950383B (zh) * 2019-10-25 2023-08-29 普锐特冶金技术日本有限公司 轧机
WO2021116460A1 (fr) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Cage de laminoir à chaud pour laminoir à chaud et pour fabriquer un produit métallique plat, laminoir à chaud et procédé de fonctionnement d'un laminoir à chaud

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58168407A (ja) * 1982-03-31 1983-10-04 Hitachi Ltd 圧延機のロ−ルベンデイング装置
EP0286533A1 (fr) * 1987-04-09 1988-10-12 Clecim Procédé et installation de laminage d'un produit sous forme de bande, plus spécialement une tôle métallique ou un feuillard
JPS645612A (en) * 1987-06-30 1989-01-10 Hitachi Ltd Roll bending device for rolling mill
JPH02280910A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Kawasaki Steel Corp 圧延機
GB2263876A (en) * 1992-02-05 1993-08-11 Achenbach Buschhuetten Gmbh Balancing and bowing the working rolls of a roll stand

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5666307A (en) * 1979-10-04 1981-06-04 Hitachi Ltd Rolling mill
US5970771A (en) * 1998-07-10 1999-10-26 Danieli United Continuous spiral motion system for rolling mills
US6073474A (en) * 1999-06-24 2000-06-13 Danieli United, A Divison Of Danieli Corporation "C" block roll bending

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58168407A (ja) * 1982-03-31 1983-10-04 Hitachi Ltd 圧延機のロ−ルベンデイング装置
EP0286533A1 (fr) * 1987-04-09 1988-10-12 Clecim Procédé et installation de laminage d'un produit sous forme de bande, plus spécialement une tôle métallique ou un feuillard
JPS645612A (en) * 1987-06-30 1989-01-10 Hitachi Ltd Roll bending device for rolling mill
JPH02280910A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Kawasaki Steel Corp 圧延機
GB2263876A (en) * 1992-02-05 1993-08-11 Achenbach Buschhuetten Gmbh Balancing and bowing the working rolls of a roll stand

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 005 (M - 267) 11 January 1984 (1984-01-11) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 170 (M - 817) 21 April 1989 (1989-04-21) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 045 (M - 1077) 4 February 1991 (1991-02-04) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1065014A1 (fr) * 1999-06-24 2001-01-03 Danieli Corporation, A Delaware Corporation Cambrage pour un bloc en "C" de laminoir
CN106670236A (zh) * 2017-03-21 2017-05-17 北京京诚之星科技开发有限公司 板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置
CN106670236B (zh) * 2017-03-21 2018-07-13 北京京诚之星科技开发有限公司 板带轧机双重导向工作辊弯辊及平衡装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69905332T2 (de) 2003-10-23
EP1005923B1 (fr) 2003-02-12
FR2786415B1 (fr) 2001-02-09
DE69905332D1 (de) 2003-03-20
FR2786415A1 (fr) 2000-06-02
ATE232425T1 (de) 2003-02-15
ES2189366T3 (es) 2003-07-01
US6244090B1 (en) 2001-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1601474B1 (fr) Procede de changement de configuration d&#39;un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede
FR2718661A1 (fr) Installation de planage d&#39;une bande métallique.
FR2846579A1 (fr) Procede pour elargir la gamme de production d&#39;une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
EP0283342B1 (fr) Laminoir à cylindres déplaçables axialement et procédé de réglage du profil de tels cylindres
FR2569583A1 (fr) Cage de laminoir pour un materiau en forme de feuillard
EP1804981B1 (fr) Machine a cintrer les toles et ligne de fabrication incorporant une telle machine
EP1005923B1 (fr) Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail
EP0707902B1 (fr) Installation de laminage
LU83109A1 (fr) Methode d&#39;imbrications de cannelures destinees aux passes refouleuses d&#39;un laminage universel de profile et cylindres,cages de laminoirs et laminoirs faisant application de cette methode
EP0649686B1 (fr) Laminoir à déplacement axial
FR2732912A1 (fr) Planeuse a rouleaux imbriques
EP0298852A2 (fr) Procédé et installation de planage d&#39;une bande métallique
FR2684913A1 (fr) Appareil de decoupage rotatif.
EP0907432B1 (fr) Machine a cintrage de toles a rouleaux presseurs decales
EP0975447B1 (fr) Installation de laminage de produits plats
EP0738546B1 (fr) Laminoir à grande ouverture
FR3078275A1 (fr) Matrice de pliage d&#39;une piece de chaudronnerie equipee de rouleaux avec bagues de reglage de l&#39;espacement des rouleaux
EP0560662B1 (fr) Procédé et installation de laminage d&#39;une plaque métallique
EP3003590B1 (fr) Procédé de changement de configuration d&#39;un laminoir et laminoir pour la mise en oeuvre du procédé
EP1395375A1 (fr) Dispositif de demontage des cylindres d&#39;un laminoir
FR2648372A1 (fr) Procede de changement de configuration d&#39;un laminoir et installation de laminage pour la mise en oeuvre du procede
FR2661625A1 (fr) Procede de remplacement des cylindres d&#39;un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede.
EP0172948A1 (fr) Machine à tricoter rectiligne
FR3078274A1 (fr) Matrice de pliage d&#39;une piece de chaudronnerie avec barres de renfort
FR2607035A1 (fr) Laminoir, en particulier laminoir a froid

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000610

16A New documents despatched to applicant after publication of the search report

Effective date: 20000920

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE ES GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020409

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69905332

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030320

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2189366

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20041110

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20041124

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20051122

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051126

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051126

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20051126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

BERE Be: lapsed

Owner name: *KVAERNER METALS CLECIM

Effective date: 20061130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081209

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081126

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090119

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091127