JPH02280910A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH02280910A JPH02280910A JP9883889A JP9883889A JPH02280910A JP H02280910 A JPH02280910 A JP H02280910A JP 9883889 A JP9883889 A JP 9883889A JP 9883889 A JP9883889 A JP 9883889A JP H02280910 A JPH02280910 A JP H02280910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bender
- roll
- rolling mill
- shape
- projecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、圧延機の構造に係わり、詳しくはロールベン
デイグ用油圧シリンダーを好適に組込んだ圧延機に関す
るものである。
デイグ用油圧シリンダーを好適に組込んだ圧延機に関す
るものである。
〈従来の技術〉
従来、４段圧延機でディクリーズベンダーを持つものは
、第３図のような構成をとることが多かった。
、第３図のような構成をとることが多かった。
この構成では、インクリーズベンダー８は、圧延機ハウ
ジングｌに固定されたプロジェクトブロック１０に内蔵
されているが、ディクリーズベンダー９は、バックアッ
プロール３のチヲック（軸受箱）１１に組込まれている
０図中、１２はワークロールチョックである。
ジングｌに固定されたプロジェクトブロック１０に内蔵
されているが、ディクリーズベンダー９は、バックアッ
プロール３のチヲック（軸受箱）１１に組込まれている
０図中、１２はワークロールチョックである。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の従来の構造は、次のような問題があった。
■バンクアップロールチョック内に油圧シリンダーがあ
るため、ロール交換の度に油圧ホースを着脱する必要が
ある。
るため、ロール交換の度に油圧ホースを着脱する必要が
ある。
■ロール交換するとそれに付随してロールチョックも変
わるため、ディクリーズベンダーの特性が変化する。特
に新品のロールチョックと使い古したロールチョックが
混在して使われる場合に問題になる。
わるため、ディクリーズベンダーの特性が変化する。特
に新品のロールチョックと使い古したロールチョックが
混在して使われる場合に問題になる。
■ロールチョックに油圧シリンダーの加工を行なうので
、ディクリーズベンダーのないチゴンクに比べてコスト
アップになる。ロールチョッりは何セットも予備品を持
ち循環的に使用するので、コストアップ類はその個数倍
され重要である。
、ディクリーズベンダーのないチゴンクに比べてコスト
アップになる。ロールチョッりは何セットも予備品を持
ち循環的に使用するので、コストアップ類はその個数倍
され重要である。
本発明は、このような問題を解決した圧延機を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延機ハウジングのウィンドウに設けられる
プロジェクトブロックを２つの突起を有するコの字型と
し、上下ワークロールチョックを前記プロジェクトブロ
ックの各突起がはまり込む形状にするとともに、これら
のプロジェクトブロックの各突起にインクリーズベンダ
ーとディクリーズベンダーを収容させたものである。
プロジェクトブロックを２つの突起を有するコの字型と
し、上下ワークロールチョックを前記プロジェクトブロ
ックの各突起がはまり込む形状にするとともに、これら
のプロジェクトブロックの各突起にインクリーズベンダ
ーとディクリーズベンダーを収容させたものである。
く作用〉
前述のような問題点は全て、ディクリーズベンダーがバ
ックアップロールチョックに組み込まれていることに起
因する。
ックアップロールチョックに組み込まれていることに起
因する。
そこで、バックアップロールチョックをミルハウジング
に固定されたプロジェクトブロックに内蔵することが考
えられる。しかし、従来の構成のままで油圧シリンダー
をハウジング側に取付けるとバックアップロールチョッ
クと干渉する。即ち、第４図（１）に示すように、ディ
クリーズベンダーを内蔵したプロジェクトブロック１３
にバックアップロール３が当って抜は出せなくなる。ま
た、この場合バックアップロールチョックも第４図（１
）の部番１４に示すように、その幅ｄを狭くせざるを得
ずベアリングの入るスペースがな、くなる。
に固定されたプロジェクトブロックに内蔵することが考
えられる。しかし、従来の構成のままで油圧シリンダー
をハウジング側に取付けるとバックアップロールチョッ
クと干渉する。即ち、第４図（１）に示すように、ディ
クリーズベンダーを内蔵したプロジェクトブロック１３
にバックアップロール３が当って抜は出せなくなる。ま
た、この場合バックアップロールチョックも第４図（１
）の部番１４に示すように、その幅ｄを狭くせざるを得
ずベアリングの入るスペースがな、くなる。
これらの理由で、プロジェクトブロックにディクリーズ
ベンダーを内蔵することはできない。
ベンダーを内蔵することはできない。
そこで、特開昭５５−１９４１８号公報のように、ワー
クロールチョックの突起部をチョックの真中に持ってく
ることも考えられるが、この場合には、第４図（２）の
ようにプロジェクト・ブロック１５の厚みもが薄すぎて
、十分なシリンダーストロークを持ったベンダーを内蔵
できなく、また強度上も問題がある。
クロールチョックの突起部をチョックの真中に持ってく
ることも考えられるが、この場合には、第４図（２）の
ようにプロジェクト・ブロック１５の厚みもが薄すぎて
、十分なシリンダーストロークを持ったベンダーを内蔵
できなく、また強度上も問題がある。
このように、インクリーズベンダーとディクリーズベン
ダーを別々に設置する方法では、スペース上の制約から
うまく行かない。
ダーを別々に設置する方法では、スペース上の制約から
うまく行かない。
これを解決する方法として、第５図（１）のように、プ
ロジェクトブロック側に上下スライドするブロック１６
を設け、これを用いて、ワークロールチョック１を上下
する方法も用いられている。
ロジェクトブロック側に上下スライドするブロック１６
を設け、これを用いて、ワークロールチョック１を上下
する方法も用いられている。
しかし、この方法では、ロール組替をスムースに行うた
め、チョック１とスライドブロック１６の間にスキマを
設ける必要があり、このスキマのために、ペングー操作
がゼロ点を通りインクリース側とデイフリース側に切換
る時にガタを生じ、不安定になるという問題点がある（
第５図（２）参照）。
め、チョック１とスライドブロック１６の間にスキマを
設ける必要があり、このスキマのために、ペングー操作
がゼロ点を通りインクリース側とデイフリース側に切換
る時にガタを生じ、不安定になるという問題点がある（
第５図（２）参照）。
本発明はこれを解決するために、ワークロールチョック
の上下２ケ所に突起を設け、プロジェクトブロックを２
分する構造を考えた。
の上下２ケ所に突起を設け、プロジェクトブロックを２
分する構造を考えた。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の圧延機の一実施例を概略的に示した
側面図である。
側面図である。
第１図において、１は圧延機ハウジング、２はワークロ
ール、３はバッグアップロール、４はワークロールチョ
ック、５はバックアップロールチョックである。
ール、３はバッグアップロール、４はワークロールチョ
ック、５はバックアップロールチョックである。
本発明においては、圧延機ハウジングのウィンドウに設
けられるプロジェクトブロック６を２つの突起７ａ、７
ｂを有するコの字型とした。そして、上下ワークロール
チョック４，５を前記プロジェクトブロックの各突起７
ａ、７ｂがはまり込む形状にするとともに、これらのプ
ロジェクトブロックの各突起？ａ、７ｂにインクリーズ
ベンダー８とデイフリーズベンダ−９を収容させた構造
とした。
けられるプロジェクトブロック６を２つの突起７ａ、７
ｂを有するコの字型とした。そして、上下ワークロール
チョック４，５を前記プロジェクトブロックの各突起７
ａ、７ｂがはまり込む形状にするとともに、これらのプ
ロジェクトブロックの各突起？ａ、７ｂにインクリーズ
ベンダー８とデイフリーズベンダ−９を収容させた構造
とした。
ウィンドウの幅を小さくするために、実際には、第２図
のように、インクリーズベンダー８とデイフリーズベン
ダ−９の位置をロールの軸方向にずらして配列すると良
い。
のように、インクリーズベンダー８とデイフリーズベン
ダ−９の位置をロールの軸方向にずらして配列すると良
い。
また、本発明の構造は、具体的な寸法としてワークロー
ル径Ｄ＝５００ｍ＋ｓの場合にペングーストロークＰ＝
１００＋ａｍをとることができ、寸法上も充分である。
ル径Ｄ＝５００ｍ＋ｓの場合にペングーストロークＰ＝
１００＋ａｍをとることができ、寸法上も充分である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、ディクリーズベ
ンダーをプロジェクトブロック側（ミルハウジング側）
に取組むことができるため、従来のような、バックアッ
プロール組替時のホース着脱作業が不要になり作業性が
向上し、遠隔からの操作もできるようになった。また、
バックアップロール組替後のペングー特性の変化がな（
なり、形状制御がしやすくなる。さらに予備チョックの
製作費が安くなった。
ンダーをプロジェクトブロック側（ミルハウジング側）
に取組むことができるため、従来のような、バックアッ
プロール組替時のホース着脱作業が不要になり作業性が
向上し、遠隔からの操作もできるようになった。また、
バックアップロール組替後のペングー特性の変化がな（
なり、形状制御がしやすくなる。さらに予備チョックの
製作費が安くなった。
これらの効果の他に、ワークロールチヨックの形状が上
下に対称な突起を持つ構造になったため、安定性が良く
なった。従来タイプのワークロールチョックは、上チョ
ックが上部に突起を持つ形（Ｔ字型）をしていたため、
重心が上にあり、ロールを吊り上げた時にワークロール
チョックが回転してしまう問題があった。
下に対称な突起を持つ構造になったため、安定性が良く
なった。従来タイプのワークロールチョックは、上チョ
ックが上部に突起を持つ形（Ｔ字型）をしていたため、
重心が上にあり、ロールを吊り上げた時にワークロール
チョックが回転してしまう問題があった。
第１図は本発明の圧延機の一実施例を概略的に示した側
面図、第２図（１）は本発明の圧延機の一実施例の要部
を示した側面図、第２図（２）は第２図（１）の！−１
線断面図である。第３図は従来の圧延機の説明図、第４
図は圧延機の構造の検討図、図は従来の圧延機の説明図
である。 第５ １・・・圧延機ハウジング、 ２・・・ワークロール、 ３・・・バックアップロー
ル、４・・・ワークロールチヨック、 ５・・・バックアップロールチロツク、６・・・プロジ
ェクトブロック、 ？ａ、７ｂ・・・突起、 ８・・・インクリーズベンダー ９・・・ディクリーズベンダー
面図、第２図（１）は本発明の圧延機の一実施例の要部
を示した側面図、第２図（２）は第２図（１）の！−１
線断面図である。第３図は従来の圧延機の説明図、第４
図は圧延機の構造の検討図、図は従来の圧延機の説明図
である。 第５ １・・・圧延機ハウジング、 ２・・・ワークロール、 ３・・・バックアップロー
ル、４・・・ワークロールチヨック、 ５・・・バックアップロールチロツク、６・・・プロジ
ェクトブロック、 ？ａ、７ｂ・・・突起、 ８・・・インクリーズベンダー ９・・・ディクリーズベンダー
Claims (1)
- 圧延機ハウジングのウィンドウに設けられるプロジェク
トブロックを２つの突起を有するコの字型とし、上下ワ
ークロールチョックを前記プロジェクトブロックの各突
起がはまり込む形状にするとともに、これらのプロジェ
クトブロックの各突起にインクリーズベンダーとディク
リーズベンダーを収容させたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883889A JPH02280910A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883889A JPH02280910A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280910A true JPH02280910A (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14230407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9883889A Pending JPH02280910A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02280910A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786415A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| JP4763100B1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-08-31 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延方法 |
| JP4772934B1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
| WO2011122070A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延方法 |
| WO2011122069A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
| WO2012128019A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
| WO2014191671A1 (fr) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Fives Dms | Procédé de changement de configuration d'un laminoir et laminoir pour la mise en oeuvre du procédé |
| CN105414195A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种短应力线轧机 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP9883889A patent/JPH02280910A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786415A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| EP1005923A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-07 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| US6244090B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-06-12 | Via Clecim | Roll mill with bending means for the working rolls |
| KR101300236B1 (ko) * | 2010-03-31 | 2013-08-26 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 금속 판재의 압연기 및 압연 방법 |
| CN102834192A (zh) * | 2010-03-31 | 2012-12-19 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的轧制方法 |
| WO2011122070A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延方法 |
| WO2011122069A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
| JP4772934B1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
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| CN102821881A (zh) * | 2010-03-31 | 2012-12-12 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的轧机及轧制方法 |
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| CN103237609A (zh) * | 2011-03-24 | 2013-08-07 | 新日铁住金株式会社 | 金属板材的辊轧机及轧制方法 |
| JP5059250B1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延機および圧延方法 |
| TWI496630B (zh) * | 2011-03-24 | 2015-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 金屬板材之軋延機及軋延方法 |
| WO2014191671A1 (fr) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Fives Dms | Procédé de changement de configuration d'un laminoir et laminoir pour la mise en oeuvre du procédé |
| FR3006211A1 (fr) * | 2013-05-28 | 2014-12-05 | Fives Dms | Procede de changement de configuration d'un laminoir et laminoir pour la mise en oeuvre du procede. |
| US10195652B2 (en) | 2013-05-28 | 2019-02-05 | Fives Dms | Method for changing the configuration of a rolling mill and rolling mill for the implementation of said method |
| CN105414195A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种短应力线轧机 |
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