JP5586085B2 - ワークロールベンディング装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ワークロールとバックアップロールを備えた、圧延材の幅方向の平坦化を図るワークロールベンディング装置に関する。
厚板の圧延に使用されるワークロールベンディング装置は、圧延中に、圧延反力によりロールが撓み、圧延材の幅中央部に膨らみが発生するのを防止するため、圧延反力に応じてワークロールを強制的に曲げて、圧延材の幅方向の平坦化を図るものである（特許文献１参照）。
図５、図６において、ハウジング１内に上下のワークロール２の両軸３がワークロールチョック４に支持され、上下のワークロール２に接する上下のバックアップロール５の両軸６がバックアップロールチョック７を介して支持されている。
それぞれのワークロールチョック４は鍔部８がハウジング１のプロジェクトブロック９に内蔵されている一対のワークロールベンディングシリンダー１０に支持され、ワークロールチョック４の鍔部８にベンディング力を付加する。
また、バックアップロールチョック７はハウジング１のプロジェクトブロック９に内蔵されているバックアップロールリフトシリンダー１１により支持されている。バックアップロールリフトシリンダー１１はワークロールチョック４の鍔部８との干渉を避けるためワークロールベンディングシリンダー１０の外側に配置している。
特開昭６３−２３８９１１号公報
従来のプロジェクトブロック内蔵型のワークロールベンディング装置は、ワークロール開度が大きいと圧延方向に加わるドラフト力を受けることが出来ないため、ワークロール開度の対応範囲に限界があり、大きい開度にすることができなかった。ワークロール開度が大きいものに対しては、上バックロールチョックに上ワークロールベンディングシリンダーを内蔵し、プロジェクトブロックに下ワークロールベンディングシリンダーを内蔵し、なおかつハウジング上部にバックアップロールリフトシリンダーを配置するという様な複雑な配置となっており、さらにインクリーズベンディングのみの配置であり、デクリーズベンディングを付加することができなかった。
また、バックアップロールシリンダー１１は前記のとおりワークロールチョック４の鍔部８との干渉を避けるため、ワークロールベンディングシリンダー１０の外側に配置している。それによりハウジング１のウィンドウ幅が大きくなりミル剛性が低下していた。
そこで、本発明は、ワークロールベンディング装置において、大きなワークロール開度に対応でき、ミル剛性を増加させ且つベンディングロールシリンダーとバックアップロールリフトシリンダーの機能を集約してハウジング内にコンパクトに配置可能にしたワークロールベンディング装置を提供するものである。
本発明は、ハウジングのプロジェクトブロックの受け面を上下に摺動可能なワークロールチョックに支持されたワークロールと前記ハウジングの受け面を摺動可能なバックアップロールチョックに支持されたバックアップロールとを備えたワークロールベンディング装置において、前記プロジェクトブロックに前記バックアップロールチョックを支持するバックアップロールリフトシリンダーと、このバックアップロールリフトシリンダーを挟んでワークロールチョックを支持する一対のワークロールベンディングシリンダーとが、前記ワークロールの軸方向に沿って直列に配置され、ワークロールチョックの鍔部にバックアップロールリフトシリンダーが抜ける凹部を設けたことを特徴とする。
前記プロジェクトブロックのワークロールチョック側の受け面の上部がワークロールチョック鍔部に形成された凹部の受け面を摺動可能に受ける凸型の受け面に形成されていることを特徴とする。
本発明は、バックアップロールリフトシリンダーと、このバックアップロールリフトシリンダーを挟んで一対のベンディングシリンダーが直列に配置されることにより、プロジェクトブロックの厚みが従来のバックアップロールリフトシリンダーがワークロールベンディングシリンダーの外側に配置されているプロジェクトブロックより小さくなって、プロジェクトブロック部をハウジング内にコンパクトに収納することにより、ミル剛性を向上させることが可能となる。
また、本発明は、プロジェクトブロックのワークロールチョック側の受け面の上部がワークロールチョック鍔部に形成された凹部の受け面を摺動可能に受ける凸型の受け面に形成されることより、ロール開度が大きな場合でも圧延方向に加わるドラフト力を受けることができるベンディング機能をもつワークロールベンディング装置となり、プロジェクトブロックにベンディングシリンダー及びリフトシリンダを集約することで、全体の構造の簡素化が可能となる。
本発明のワークロールベンディング装置の概略図で、（ａ）はワークロールが開いた状態を示す図、（ｂ）はワークロールが閉じた状態を示し、（ａ）及び（ｂ）の右側はワークロールベンディングシリンダーを示し、左側はバックアップロールリフトシリンダーを示す。 図１のワークロールベンディングシリンダーとバックアップロールリフトシリンダーの配置を示す図である。 ワークロールチョックとワークロールベンディングシリンダーとバックアップロールリフトシリンダーの配置を示す平面図である。 ワークロールチョックとワークロールチョックの受け面の配置を示す分解斜視図である。 従来のベンディング装置の概略図で、ａ）はワークロールが開いた状態を示す図、（ｂ）はワークロールが閉じた状態を示す図である。 図５のワークロールベンディングシリンダーとバックアップロールリフトスシリンダーの配置を示す図である。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１において、ハウジング１内には、上下のワークロール２の両側の軸３がワークロールチョック４に支持され、上下のワークロール４に接する上下のバックアップロール５の両側の軸６がバックアップロールチョック７を介して支持されている。
ワークロールチョック４は、その両側に形成された鍔部８がハウジング１のプロジェクトブロック９に内蔵されている一対のワークロールベンディングシリンダー１０により支持されている。
バックアップロールチョック７は、ハウジング１のプロジェクトブロック９に内蔵されているバックアップロールリフトシリンダー１１により支持されている。
図２に示すように、バックアップロールリフトシリンダー１１と、このシリンダー１１を挟んで配置される一対のワークロールベンディングシリンダー１０とは、ハウジング１のプロジェクトブロック９にワークロール２の軸方向に沿って直列に配置される。
ワークロールベンディングシリンダー１０とバックアップロールリフトシリンダー１１を直列に配置するために、ワークロールチョック４は、ワークロールチョック４の鍔部８にバックアップロールリフトシリンダー１１が抜ける凹部１２を設けてバックアップロールリフトシリンダーの干渉を避ける形状する。
ワークロールベンディングシリンダー１０とバックアップロールリフトシリンダー１１が直列に配置されることにより、プロジェクトブロック９の厚みが、図６に示す、バックアップロールリフトシリンダー１１をワークロールベンディングシリンダー１０の外側に配置している従来のプロジェクトブロックの厚みより小さくなってプロジェクトブロック部をハウジング内にコンパクトに収納することが可能となる。
プロジェクトブロック９のワークロールチョック側の面には、ワークロールチョック４の受け面を摺動可能に受けるチョック受けライナー１３が設けられている。プロジェクトブロック９の上部には凸部１４が形成され、凸部１４のチョック受けライナー１３はワークロールチョック４の鍔部８に形成された凹部１２の受け面を摺動可能に受ける。プロジェクトブロック９の上部に凸部１４を形成し、ワークロールチョック４の鍔部８に凹部１２を設けて摺動可能に受けることにより、ワークロールチョック４がバックアップロールリフトシリンダー１１に干渉されることなく上昇可能となるので、大きなワークロールロール開度に対応可能となる。
１：ハウジング
２：ワークロール
３：軸
４：ワークロールチョック
５：バックアップロール
６：軸
７：バックアップロールチョック
８：鍔部
９：プロジェクトブロック
１０：ワークロールベンディングシリンダー
１１：バックアップロールリフトシリンダー
１２：凹部
１３：チョック受けライナー
１４：凸部

Claims (2)

  1. ハウジングのプロジェクトブロックの受け面を上下に摺動可能なワークロールチョックに支持されたワークロールと前記ハウジングの受け面を摺動可能なバックアップロールチョックに支持されたバックアップロールとを備えたワークロールベンディング装置において、前記プロジェクトブロックに前記バックアップロールチョックを支持するバックアップロールリフトシリンダーと、このバックアップロールリフトシリンダーを挟んでワークロールチョックを支持する一対のワークロールベンディングシリンダーとが、前記ワークロールの軸方向に沿って直列に配置され、ワークロールチョックの鍔部にバックアップロールリフトシリンダーが抜ける凹部を設けたことを特徴とするワークロールベンディング装置。
  2. 前記プロジェクトブロックのワークロールチョック側の受け面の上部が前記ワークロールチョック鍔部に形成された凹部の受け面を摺動可能に受ける凸型の受け面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のワークロールベンディング装置。
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